高频筛操作规程目的和意义
篇1
高频筛操作规程的实施，旨在保障生产安全，提高筛选效率，减少物料浪费，延长设备寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性，提升企业生产效益。
篇2
本规程旨在规范振动高频筛的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率。通过严格执行这些规定，可以有效防止因操作不当造成的设备损坏，减少安全事故，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维护成本，保证企业的稳定生产。
篇3
高频筛安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏的风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备故障，减少维修成本，同时确保产品质量稳定，满足生产需求。此外，良好的设备维护习惯也有助于延长设备使用寿命，为企业带来长期经济效益。
篇4
高频筛工操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效与稳定，通过规范的操作步骤，减少设备故障率，提高筛选效率，保证产品质量，同时保护操作人员的生命安全，降低职业风险。
振动高频筛安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、振动（高频）筛操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、在设备运行中严禁人员进入设备。
6、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入设备内必须严格执行“停送电”制度。
7、振动筛应空载启动，在未开机之前禁止给料。不得超负荷运行。
8、振动筛的各旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧是否合适等，如发现异常，应进行处理后再开机。
2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，应处理好后再开机。
3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。
4、检查完毕后确保筛面及其它位置无物料堆积及堵塞现象。
（二）启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、筛子入料应均匀，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会造成筛分效率降低、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
2、振动筛运行过程中，发现声音、温度异常，应停车检查原因并处理后再开机。
3、运转中发现振动筛振幅不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。
4、电机和激振器（激振电机）温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允许停机。
