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有哪些
湿喷操作规程
湿喷是一种混凝土施工工艺，主要应用于隧道、地下室、矿山等工程领域。以下是湿喷操作的基本流程：
1. 设备准备：检查湿喷机的各个部件，包括输送泵、搅拌器、喷射枪等，确保其完好无损，并按要求加注润滑油。
2. 材料准备：选用符合设计要求的骨料、水泥、添加剂等，预先进行混合，保持均匀。
3. 水源连接：连接水源，确保供水稳定，无泄漏。
4. 安全措施：穿戴防护装备，设置警戒线，确保作业区域的安全。
5. 试运行：启动湿喷机，检查各部件运行是否正常，调整好喷射压力和流量。
目的和意义
湿喷操作规程的制定旨在保证施工质量，提高工作效率，减少环境污染，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作，可以有效避免混凝土喷射不均、浪费材料等问题，提升工程结构的耐久性和稳定性。此外，良好的湿喷工艺还有助于改善工作环境，降低粉尘污染，保护工人的健康。
注意事项
1. 操作前务必熟悉湿喷机的使用手册，了解设备性能和操作方法。
2. 施工过程中，保持喷射角度和距离的稳定，避免直射到人员或设备。
3. 注意观察混凝土的喷射状态，如有堵塞或喷射不畅，应立即停机处理，不得强行操作。
4. 定期清理湿喷机，防止混凝土残渣堵塞，影响设备性能。
5. 工作结束后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作，妥善存放工具。
6. 现场应配备消防器材，以防万一。
7. 保持良好的通风，减少有害气体积聚，必要时需佩戴呼吸保护设备。
以上湿喷操作规程需严格执行，确保施工安全和质量。在实际操作中，应根据现场条件灵活调整，但基本原则不可违背。
湿喷操作规程范文
第1篇 湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15㎜范围内,严禁粒度大于1.5㎜的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。
第2篇 湿喷机安全操作规程
开机前准备工作:
1、检查电控系统线路联接是否可靠,机体是否可靠接地,有无漏电现象。确定给水开关阀,清洗水开关阀在关断位置,将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。
2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置,主风管接通压力风源。
3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
4、确定计量泵流量。
5、调定电机转向。
6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。
7、检查速凝剂输送系统,确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置,向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
作业操作程序:
1、开机操作:准备工作结束后,风动输送系统打开主风路,上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀,清洗水开关阀,打开速凝剂供给开关阀。电控系统闭合总开关dk、控制电源开关dyk、主电机空气开关1dk、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料,设备进入正常工作状态。
2、停机操作:停止喷射前,首先停止加料,待料斗内无存料,观察喷头处无料流喷出时,喷浆手将喷头喷口离开受喷面,操作人员关断速凝剂供给开关阀、打开给水开关阀、清洗水开关阀。然后清洗速凝剂输送管路、料斗和转子料腔内的残料。清洗干净后,先关停主电机和给水开关阀。待喷头处无液体喷出时,再关停计量泵电机,关闭清洗水开关阀,切断主风路,并按维护与保养方法对机器进行保养维护。
在运转过程中,若出现堵管造成风路压力升高等异常现象时,应及时关闭电源,排除故障后,方可继续使用。
在运转过程中,要密切注意速凝剂箱液位指示。当液位到下限时,应立即添加速凝剂。一般每一小时需添加一次。
第3篇 湿喷桩安全操作规程
一、钻孔前的准备:
1、了解钻孔部位的土的性质,编好工艺,选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序,以便进行流水作业,充分发挥机具作用,缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上,并设置参考点。
4、将摆线针轮减速机,吊运到钻台的钻孔点,并固定到龙门架上校正水平。在各润滑部位加注润滑油脂。
5、检查各连结部位是否松动。
6、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等),并调整起吊横梁位置,使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装,也可分三件安装。
7、组装钻杆:将各节钻杆放置在钻架一侧并联接成整体;在井架上放好钻杆支撑架,依次安管、压重块等部件。然后把钻头至孔位。
二、钻机工作时:
1、当钻机和一切辅助设备状态良好,位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
2、开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻孔工作中,最大钻压电流值不得超过100ma。转速也要适当。
4、开钻时,先送浆,空转,后进给。
5、润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
6、钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。
7、停钻时,先停钻后停浆。
8、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转1分钟,确保孔底水泥浆均匀。
9、在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,固定钻杆后,再进行处理。
10、开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜。如发生孔斜情况,应采用补桩处理。
11、钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,改为轻钻进、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。
12、开钻前与钻进过程中,对钻进、搅拌、复钻、复搅等四个过程要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。
13、对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
14、滑移钻台时,应防止挤压电缆、供浆管的事故发生。
15、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
第4篇 湿喷台车操作人员安全操作规程
1、喷射手在进入施工现场时,必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳保用品。
2、进入施工现场后,先观察作业岩面是否稳定、有无危石、钢筋网是否牢固、与锚杆焊接是否可靠。
3、检查喷射管、速凝剂管是否完好、通畅,各连接处是否牢固。
4、在未控制好喷头时不得发出送风指令。
5、喷头在任何情况下不得指向人、机器、设备、电器,以免造成人身伤害和财产损失。
6、在喷射前应用高压风吹拭作业岩面,以清洁岩面,去除危石。
7、在喷射过程中,需要增、减风量和速凝剂用量时,应及时通知喷射机操作人员,通知时应用准确的语言和双方事前约定的手势、或其它方式一起搭配使用,以免造成误会。
8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时,混凝土射出或喷射管乱摆,造成人员伤亡和财产损失松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。
9、速凝剂管路堵塞时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,速凝剂外泄方向不得指向人,松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开,避免余气使速凝剂喷出伤人。
10、喷射间隙,应关闭高压风,且使喷嘴向下指向地面,以免混凝土浆堵塞速凝剂管路。
11、停止喷射时,应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路,若两次喷射间隔时间超过30分钟,应用水洗净喷射管和速凝剂管路。
第5篇 湿喷台车安全操作规程
1、湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训,并经考试合格,方可上岗。
2、施工时,湿喷机必须安置在安全的地方,摆放平稳,所有轮子必须着地。
3、外接电源线时,必须先关闭电源开关,并检查电缆线是否有破损,电缆线必须悬挂,不得置于水中。
4、开机前应先检查料斗中是否有异物,推进缸冷却水箱内水是否足够、清洁。
5、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。
6、喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。
7、在喷射过程中,必须随时观察工作风压的变化,并随时保持与喷射手联系,根据情况及时调整风量和速凝剂用量。
8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时,混凝土射出或喷射管乱摆,造成人员伤亡和财产损失,松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。
9、速凝剂管路堵塞时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,速凝剂外泄方向不得指向人,松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开,避免余气使速凝剂喷出伤人。
10、停止喷射时,应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路,若两次喷射间隔时间超过30分钟,应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。
11、清洗湿喷机时应避免水溅湿电器元件。
12、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位,切断风、水、电源。
