有哪些
湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1. 设备准备：包括高压喷砂机、湿喷砂枪、水源、砂料、安全装备（如防护眼镜、呼吸器、手套等）。
2. 工作环境评估：确认作业区域通风良好，无易燃易爆物品。
3. 表面预处理：清除表面油污、松动物质，确保表面干燥。
4. 湿喷砂操作：调整砂料与水的比例，进行均匀喷射。
5. 清洗与检查：清洗残留砂粒，检查除锈效果。
6. 后续处理：涂装防锈漆或其他保护层。
目的和意义
湿喷砂防腐清洗高压除锈工艺旨在有效去除金属表面的氧化层、锈蚀和其他污染物，提高涂层与基材的粘附力，延长设备使用寿命，降低维护成本。此方法相较于干喷砂，减少了粉尘污染，提高了工人的工作环境。
注意事项
1. 操作前确保所有设备完好，无泄漏或损坏现象。
2. 使用合适砂料，避免使用含有硅酸盐的砂，以防引发肺部疾病。
3. 水源清洁，防止引入杂质影响清洗效果。
4. 喷砂过程中保持稳定压力，过低可能影响除锈效果，过高可能导致设备损坏。
5. 佩戴好个人防护装备，避免砂粒和水雾对眼睛、皮肤和呼吸道的伤害。
6. 作业期间保持持续通风，减少湿喷砂产生的雾气。
7. 定期检查喷砂枪头，如有磨损应及时更换。
8. 清洗后表面应无砂粒残留，否则会影响后续涂装的质量。
9. 操作结束后，清理现场，妥善处理废弃砂料和废水，遵守环保规定。
10. 在潮湿环境中，湿喷砂后需快速进行防锈处理，以免金属重新氧化。
本规程旨在指导湿喷砂防腐清洗高压除锈作业的安全高效执行，务必严格按照规程操作，确保人员安全与工程质量。在实际操作中，根据具体条件灵活调整，但始终要以安全为首要原则。
湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程范文
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15㎜范围内,严禁粒度大于1.5㎜的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。
