空压操作规程15篇

有哪些

空压操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源线路完好，电压稳定。

3. 检查油位，保持在油标线范围内。

4. 检查冷却水供应，如需冷却，保证水源畅通。

二、启动运行

1. 打开进气阀，关闭卸荷阀。

2. 启动电机，观察空压机运转声音是否正常。

3. 待空压机达到正常工作压力后，打开卸荷阀，开始供气。

三、运行监控

1. 定期检查运行参数，如压力、温度、电流等是否在正常范围内。

2. 注意观察润滑油颜色，如变黑或乳化，应及时更换。

3. 检查冷却水温，过高需增加冷却水量。

四、停机维护

1. 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再关闭电机。

2. 停机后，打开放气阀，排空压缩机内部余气。

3. 定期清洁空压机外部及过滤器，保持设备清洁。

五、故障处理

1. 发现异常情况应立即停机，查找原因，排除故障后方可重新启动。

2. 如无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。

目的和意义

空压操作规程旨在确保空压机安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断，同时也延长设备寿命，降低维护成本。规范的操作流程能有效提高工作效率，保证产品质量，为企业的稳定生产提供有力保障。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备，避免接触高温、高压部件，防止意外伤害。

3. 遵守环保规定，妥善处理废弃油脂和冷却水。

4. 定期保养，定期更换滤芯、润滑油等易损件，确保设备处于良好状态。

5. 空压机运行时，严禁进行任何形式的检修工作，以免发生危险。

6. 在设备运行过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。

以上操作规程仅供参考，具体操作应根据设备型号和使用环境进行适当调整。务必理解并遵守相关规定，以确保安全、高效地使用空压设备。

空压操作规程范文

第1篇 空压司机安全操作规程

1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。

2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。

3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。

4、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。

5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

第2篇 空压机安全操作规程

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

（12）每小时巡记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。

（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5 安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

第3篇 空压机操作规程及安全维护

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

2.各机件运行声音是否正常。

3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

4.空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。

1.润滑油终断或冷却水终断。

2.水温突然升高或下降。

3.排气压力突然升高,安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

第4篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。

二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容:

一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容:

一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)

首次开机500小时保养内容:

一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容:

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容:

一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)

二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容:

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查(或更换)皮带。

二、检查(或更换)软管。

三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)

五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)

第5篇 螺杆式空压机安全操作规程

操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:

一、 未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。

二、 周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。

三、 该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。

四、 起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。

五、 起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。

六、 运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。

七、 维护和保养按说明书进行。

第6篇 空压机操作安全规程

1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。

4、检查各压力表是否在规定范围内,如超过额定值时,应立即停车。

5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品,地面无油渍,水迹。

6、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

7、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。

8、车间停机,空压机停运,必须与相关负责人联系,以防联系不周造成意外事故。

9、表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录。

10、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除:

(1) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;

(2) 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;

(3) 压缩机和电动机中有不正常的声响时。

11、空压机开机顺序:

(1) 打开电源,揿动冷干机开机按钮,经一定延时后,冷媒压缩机即启动运转;

(2) 压缩机启动后,冷媒低压表指针缓缓下降,冷媒高压表指针缓缓上升,直至工况位置;

(3) 打开空压机和压缩空气各进、出口阀,冷干机即进入工作状态。

12、空压机关机顺序:

(1) 先关闭进气阀(或先停空压机);

(2) 关闭冷干机;

(3) 关闭总电源。

第7篇 螺杆空压机的操作规程1

一、注意事项

a.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上眼罩。

b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。

c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。

d.运转时必须关闭全部车棚边门。

e.定期检查

(a)安全装置的可靠性。

(b)软管的完好程度。

(c)有无泄漏。

(d)所有电气接头应稳固、良好。

二、初次启动前的准备工作

a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。

b.检查接线是否正确。

c.检查电机过载继电器的整定值。

d.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。

e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。

f.接通水路。

g.关闭两个排放阀。

h.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。

i.机组起动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。

k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行；检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。

l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。

m.停车

n.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。

第8篇 小型移动型空压机安全操作规程

1小型移动空压机的试验和检查

1.1检查各部分机件是否良好,联结部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。

1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好,以免发生人身意外伤害事故。

1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。

1.4检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。

1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

1.6储气罐安全阀(可泄压阀)应清洁无油垢,试验动作压力在规定范围内。

1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。

2小型移动空压机的使用和维护注意事项

2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途,熟悉所操作机械的操作和维护方法。

2.2移动式空气压缩机平放停妥后,应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。

2.3输气管应避免急弯,开启送气总阀前,应通知用气地点的工作人员。

2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修:

2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;

2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时;

2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整;

2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作时,应减低负荷,再行停车。

2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

第9篇 英格索兰up5308螺杆式空压机操作规程

一、启机前的检查与准备

1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好；

2、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确；

3、检查安全阀、压力表完好正常；

4、润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置；

5、空压机控制面扳工作指示正常；

6、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力0.65mpa，最高停机压力1.0mpa，在进气控制器里面装一些机油（灌入量为大约1/4公升压缩机机油）。

二、启机操作

1、开空压机排气出口阀，正确导通流程；

2、按下启动按钮；

2、观察空压机运行状况，有无异响或异常振动；

3、1小时排放一次滤水器的水，注意干燥器a、b塔运行自行切换情况；

4、及时做好空压机运行记录；

三、正常停机操作

1、按下“stop”卸载停机按钮，压缩机立即卸载并继续运行约7秒后，压缩机停机；如果压缩机在卸载运行中按下“stop”按钮，压缩机立即停机；

2、关闭压缩机出口阀门；

3、做好记录；

四、紧急停机操作

如果机组出现异常响声或振动，应采取紧急停车措施；

1、按下紧急停机按钮，空压机立即停机；

2、切断总电源，关闭压缩机出口阀门。

第10篇 空压站岗位操作规程

1.岗位职责

⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。

⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。

⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。

⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。

⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。

⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。

2.工艺流程简述

⑴3l-10/8-i型空气压缩机：

空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。

⑵z -6/8-i型空压机及净化装置：

空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。

附工艺流程图

3.工艺技术指标

（一）3l-10/8(l-11/7)型空压机（l型两级双缸复动水冷式）

⑴排气量10m3/min（11m3/min）

⑵排气压力（表压）

一级0.18-0.22mpa不超过0.25mpa

二级0.8mpa（0.7mpa）不超过0.8mpa

⑶轴功率55kw

⑷气缸直径一级300mm 二级180mm

⑸活塞行程200mm

⑹转速480转/min

⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h

⑻润滑油消耗量〈70g/h

⑼排气温度一级〈40℃ 二级〈160℃

⑽润滑油压力表大于0.1mpa

(11)冷却水最高进水温度不超过35℃

(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃

（二）2 -6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）

⑴排气量6m3/min

⑵轴功率37kw

⑶排气压力

一级1.76-2.66×105mpa

二级0.8mpa

⑷额定转速740转/min

⑸各级排气温度〈160℃

⑹冷却后的排气温度〈40℃

⑺进水温度〈30℃ 出水温度 〈40℃

⑻油泵压力〉0.98×105pa

⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）

⑽油温〈60℃

(11)外型尺寸

l2250×w2530×h1930

（三）空气干燥净化装置

⑴型号gwu型无热再生净化装置

⑵额定排气量6m3/min

⑶有效供气量〉5m3/min

⑷工作压力0.8mpa

⑸供气压力0.77mpa

⑹再生方式无热再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220×960×2050

⑼本装置配机型号2z-6/8-i

4.设备概况

序号名称及规格单位数量

⑴空气压缩机3l-10/8-i型台2

p=0.8mpa q=10m3/min

⑵空气压缩机l-11/7-i型台1

p=0.7mpa q=11m3/min

⑶电动机 jy250m-6台3

n=65kwu=380v

n=986r/min

⑷储气罐 v=1.0m3个3

⑸后冷却器台3

⑹油冷却器个3

⑺消声器个3

⑻废油收集箱 v=0.5m3个1

⑼无油润滑空气压缩机台2

2z-6/8-i

q=6m3/minp=0.8mpa

⑽电动机y2805-8台2

n=37kwu=380v

(11)储气罐v=0.6m3个2

(12) 空气净化装置dwu-6/8-b型个1

(13) 净化空气储气罐v=0.6m3个1

(14) 洁油与污油箱个1

(15) 手动单梁悬挂起重机套1

lk=5.5m 5d×q×z

(16)环链手拉葫芦i28a个1

hs2型q=2t

5.设备维护保养制度

⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。

⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。

⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。

⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。

⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。

⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。

⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。

⑻严格按照操作规程操作设备。严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。

⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。

⑽做好设备的定期保养、检修工作。

6.巡回检查制度

为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。

（一）巡回检查内容：

⑴查工艺指标。即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。

⑵查设备。即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。

⑶查安全附件。即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。

⑷查泄漏。即，查有无跑、冒、滴、漏情况。

（二）巡回检查周期：

按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。

（三）巡回检查方法：

⑴看：看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。

⑵听：听设备运转情况、判断设备运转是否正常。

⑶摸：摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。

⑷嗅：嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。

（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。

（五）如实填写巡回检查记录。

（六）巡检路线及内容：

第一站：机体。查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。

第二站：配电柜。查电流。

第三站：干燥器。查放水情况和干燥器的工作情况。

第四站：查冷却水压、水表。

第五站：室外。查储气罐的放水情况。

7.一般操作

（一）3l-10/8（l-11.7）型空压机

开车前的准备工作：

⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。

⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。

⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。

⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。

⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。

⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。

⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。

开车：

⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。

⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。

⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。

停车：

⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。

⑵断开电源使机器停止运转。

⑶关闭冷却水总进入阀门。

⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。

⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。

⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。

机器的一般保养及检查：

为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。

一般工作条件如下：

⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。

⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。

⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。

⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3mpa），历时5分钟，不得渗漏， 检查活塞丝堵是否有松动现象。

⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。

（二）2z-6/8-i型空压机

开车前的准备工作：

⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。

⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。

⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。

⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。

⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。

⑹清除空压机周围的障碍物。

⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。

⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。

开车：

⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。

⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀， 使各级排气压力在下列范围内：

一级0.176mpa－0.266mpa二级0.8mpa

⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。

停车：

⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。

⑵切断电源，停止运转。

⑶关闭冷却水源（冬天情况与3l型一样）。

压缩机的维护与检修：

⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。

⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。

⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。

⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。

⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。

⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。

⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。

⑻定期校正压力表。

⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。

⑽8000小时对机器应进行大修。

(11)空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。

(12)空压机停车超过一个月时，要进行油封。

第11篇 内燃空压机安全环保操作规程

1、 操作人员必须是具有一定的机械常识,懂得一般的机械原理、 构造、性能,经过专门培训,并且考核合格后方可进行机组的操作。

2、 操作前,必须对机组进行常规的检查工作,首先,机组必须放 在开阔且通风良好的区域,地面越平越好,不能摆放在坡度大于15°的地面上运转。当要放在有坡度的地面上工作时,必须确保发动机的曲轴箱油位保持在高油位标记附近(在机组水平位置时确定)同时确保空压机液位计显示油位不高于中间刻度(在机组全载运行时确定)。其次,检查机油油位、冷却水水位、空压机的冷却油液位。

3、 确保空气连接管路连接完好,启动发动机,如果发动机在30秒内不能点火起动,必须放开起动钥匙,在再次起动前,必须等2分钟,让起动马达充分冷却。发动机起动后,必须使之低速空转5~10分钟或压缩机油温度达到60℃为止。才能按加载阀进行加载使用。

4、 在机组运行时,不能卸下盖子,或松动,或拆掉任何管路附件、接头和器件,机组里充满带压力的热液体和气体,可能会引起严重的人身伤害事故。

5、 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则柴油机会过载,其结果将导致柴油机和压缩机过载损坏的严重后果。

6、 安全阀位于油水分离器上部,一旦系统中气体压力超过额定压力,将通过此阀得到释放,如果出现这种情况,必须报告相关的技术人员进行检修后,才能使用。

7、 如果机组排气口与其他供气并联,机组出口处必须安装一止回阀,否则可能会有回流发生而导致机组损坏或人身伤害。

8、 在供气过程中,供气的气路软管必须固定牢固,否则压缩空气的放空回引起供气软管甩尾,这可能造成严重的人身伤害。

9、 停机时,首先关闭供气阀,让机组空载运转几分钟以降低柴油机温度,在停机将前让柴油机空转3~5分钟十分重要,这样可以使润滑油和冷却空气把热量从燃烧室、轴承、轴等处带走,然后,再将起动开关置于停机位置。

第12篇 空压机岗位安全操作规程

1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机:电气、机械联接部位是否松动;压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。开、关空压机必须按操作程序,防止发生事故。

3、开车时,确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验;进气管、消声器、空气净化器内,必须保持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况,必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗,严格执行空压机站的各项规章制度,确保安全运行。

7、检修空压机时,严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物,防止落入管道内。

8、要认真做好各项记录,记录清楚设备运转情况,保持场地整洁。

第13篇 空压机:安全操作规程技术交底

1.输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2.空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3.压力表、安全阀和调节器等应定期校验,保持灵敏有效。

4.发现气压表、机油压力表、温度表,电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

5.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6.补充交底内容:

第14篇 空压机运转工安全操作规程

一、站内不准有明火,不准堆放汽油、煤油等易燃物品。

二、机器用油必须按说明书的要求,不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。

三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。

四、站内清洁、通风良好。

五、仪表指示应准确无误并定期校验。

六、操作技术工人必须经考试合格,持有操作证者方可上岗。

七、上班要遵守劳动纪律,不准酒后上班,不准擅离职守,严禁机器无人看管。

八、发生事故时,应立即采取紧急停车措施,同时要保护好现场并立即报告有关单位。

九、搞好安全卫生工作,保持压缩机的清洁,认真填写机器运转记录,做好交接班工作。

第15篇 螺杆式空压机设备操作规程

螺杆式空压机操作规程

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。