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有哪些
数控气割操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备：确保数控气割机、气体供应系统、工件定位装置及切割软件处于良好状态。
2. 工件处理：正确放置和固定工件，确保其与切割头的相对位置准确无误。
3. 参数设定：根据工件材质、厚度和切割质量要求，调整切割速度、氧气和乙炔压力等参数。
4. 程序编制：利用cad/cam软件生成切割路径，导入到数控系统中。
5. 操作流程：启动设备，执行预热、切割、冷却等步骤，直至完成切割作业。
6. 维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备清洁。
目的和意义
数控气割操作规程旨在提高生产效率，保证切割精度和工件质量，降低废品率，同时也保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，从而实现企业生产效益的最大化。此外，良好的操作习惯也有助于培养员工的专业技能，提升整个团队的综合素质。
注意事项
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
2. 检查气体管道是否有泄漏，确保安全后才能开启气源。
3. 编程时要避免尖角过度集中，防止切割时产生过热或火花飞溅。
4. 切割过程中，不得擅自离开岗位，密切关注设备运行状况和工件变化。
5. 在设备运行期间，严禁触碰切割头和工件，防止烫伤。
6. 完成切割后，务必关闭设备电源和气源，清理工作现场。
7. 遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急程序进行处理，并报告给相关人员。
8. 定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
以上就是数控气割操作规程的基本内容，执行这些规程将有助于确保生产过程的安全和高效。每一位操作员都应当熟悉并严格遵守，以实现优质、安全的切割作业。
数控气割操作规程范文
第1篇 数控气割机安全操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查气路系统是否有漏气现象,气压是否在工作范围内。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照润滑规定,做好润滑工作。
e.输入程序试运行3-5分钟,确认电气系统及各部位运转正常,方可投入使用。
2、工作中
a.严禁超性能使用设备。
b.数控系统工作时,环境温度应在0-40℃。
c.在切割运行中,应保持割炬和工件的最佳距离。
d.根据板材厚度,及时修改预热时间和切割速度。
e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好,计算机上盖板盖好。
f.在工作过程中,需要用手把气割头,在_向或y向推动时,请关掉开关,以免损坏气割机内的有关机件。
g.在用手动操作时,按下(_ _-y y-)之一的方向按键,使气割机运动部分脱离限位开关撞块时,方向千万不能按错。
3、工作后
a.气割机气路开关应置于关闭位置,并将管内余气放完。
b.进行日常维护。
c.切断电源。
d.填写运行记录(或交接班记录)。
第2篇 数控气割机操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照润滑规定，做好润滑工作。
e.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。
2、工作中
a.严禁超性能使用设备。
b.数控系统工作时，环境温度应在0-40℃。
c.在切割运行中，应保持割炬和工件的最佳距离。
d.根据板材厚度，及时修改预热时间和切割速度。
e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
f.在工作过程中，需要用手把气割头，在_向或y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。
g.在用手动操作时，按下（_+_-y+y-）之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。
3、工作后
a.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。
b.进行日常维护。
c.切断电源。
d.填写运行记录（或交接班记录）。
第3篇 机械厂数控气割机安全操作规程
1、使用本机的操作人员必须熟悉本机的性能及特点,严格执行操作规范,凭操作合格证操作。
2、工作前按设备点检卡检验机床各部位是否正常、良好,检查气割机的水、电、气路的连接情况,防止出现漏气、漏水、漏电的情况。气割机附近,不可放置易燃、易爆品。
3、操作时应先接通电源、气源及水源。
4、当被切割钢板安放在切割工作台上后,适当调整割矩上的手轮,使割嘴离开钢板一定距离。
5、打开所有的手动阀门(喷水手阀视工作状态开启或关闭)。
6、纵向导轨及横梁导轨的导轨面,在使用后必须檫净并涂油。
7、本机的各减速齿轮箱,每半年加润滑油一次,润滑油宜用二硫化钼九号油膏。
8、操作者休息或长时间离开机器时,必须关断电源,以免电机及电器原件过热烧毁。
9、气割机用毕后,应将电源及水源关闭,并将管内剩余气体放完。
