湿喷台车安全操作规程

有哪些

1. 操作前准备

- 确认湿喷台车已进行定期维护检查。

- 检查燃油、液压油、水和添加剂的充足。

- 确保工作区域无杂物，地面稳固。

2. 设备启动

- 按照制造商的指示启动湿喷台车。

- 检查发动机运行是否正常，无异常噪音。

- 确认操作系统功能完整，仪表盘显示正常。

3. 工作过程

- 操作员应穿戴适当的防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。

- 调整湿喷台车角度，确保喷射方向正确。

- 保持与周围人员的有效沟通，避免意外发生。

4. 喷射作业

- 控制喷射压力和速度，避免飞溅或过度压力。

- 注意观察喷嘴，防止堵塞或损坏。

- 定期检查混凝土混合物的质量，确保符合工程要求。

5. 关闭和清理

- 完成工作后，按照操作手册关闭设备。

- 清理湿喷台车，去除残留混凝土，防止堵塞。

- 存放在指定安全地点，断开电源。

目的和意义

本规程旨在确保湿喷台车的安全操作，减少工作中的事故风险，保护员工的生命安全，提高施工效率，保证工程质量。通过规范的操作流程，延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 只有经过培训并获得授权的人员才能操作湿喷台车。

2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾驶，保持清醒状态。

3. 遇到异常情况，如设备故障、突然停电等，立即停止操作并报告。

4. 遵守工地安全规定，特别是在有坡度或不稳定地面上作业时，必须采取额外的安全措施。

5. 保持工作区域通风良好，避免吸入有害粉尘。

6. 不得擅自修改设备设置，以免影响设备性能。

7. 在湿滑或视线不佳的条件下，应降低作业速度，确保安全。

8. 作业结束后，务必断电并锁定设备，防止未经授权的使用。

以上规程应被每一位湿喷台车操作员严格遵守，以确保个人安全和施工质量。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每个操作员都有责任理解和执行这些规定。

湿喷台车安全操作规程范文

1、湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训,并经考试合格,方可上岗。

2、施工时,湿喷机必须安置在安全的地方,摆放平稳,所有轮子必须着地。

3、外接电源线时,必须先关闭电源开关,并检查电缆线是否有破损,电缆线必须悬挂,不得置于水中。

4、开机前应先检查料斗中是否有异物,推进缸冷却水箱内水是否足够、清洁。

5、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。

6、喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。

7、在喷射过程中,必须随时观察工作风压的变化,并随时保持与喷射手联系,根据情况及时调整风量和速凝剂用量。

8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时,混凝土射出或喷射管乱摆,造成人员伤亡和财产损失,松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。

9、速凝剂管路堵塞时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,速凝剂外泄方向不得指向人,松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开,避免余气使速凝剂喷出伤人。

10、停止喷射时,应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路,若两次喷射间隔时间超过30分钟,应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。

11、清洗湿喷机时应避免水溅湿电器元件。

12、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位,切断风、水、电源。

第2篇 湿喷台车操作人员安全操作规程

1、喷射手在进入施工现场时,必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳保用品。

2、进入施工现场后,先观察作业岩面是否稳定、有无危石、钢筋网是否牢固、与锚杆焊接是否可靠。

3、检查喷射管、速凝剂管是否完好、通畅,各连接处是否牢固。

4、在未控制好喷头时不得发出送风指令。

5、喷头在任何情况下不得指向人、机器、设备、电器,以免造成人身伤害和财产损失。

6、在喷射前应用高压风吹拭作业岩面,以清洁岩面,去除危石。

7、在喷射过程中,需要增、减风量和速凝剂用量时,应及时通知喷射机操作人员,通知时应用准确的语言和双方事前约定的手势、或其它方式一起搭配使用,以免造成误会。

8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,控制好喷嘴,避免余风在疏通喷射管时,混凝土射出或喷射管乱摆,造成人员伤亡和财产损失松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完,避免余气伤人。

9、速凝剂管路堵塞时应及时处理,处理时,应先关闭高压风,速凝剂外泄方向不得指向人,松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开,避免余气使速凝剂喷出伤人。

10、喷射间隙,应关闭高压风,且使喷嘴向下指向地面,以免混凝土浆堵塞速凝剂管路。

11、停止喷射时,应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路,若两次喷射间隔时间超过30分钟,应用水洗净喷射管和速凝剂管路。