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有哪些
注塑操作规程
注塑操作规程涵盖以下几个关键步骤：
1. 设备准备与检查
- 确保注塑机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
- 检查模具安装是否牢固，定位准确。
2. 原材料处理
- 根据产品设计选择合适的塑料原料，并进行干燥处理，去除水分。
- 准备好色母料或其他添加剂，按比例混合均匀。
3. 参数设定
- 根据塑料种类和产品尺寸，设定注射压力、速度、时间和温度等参数。
- 调整冷却时间，保证产品充分成型。
4. 注塑过程
- 启动机器，将熔融塑料注入模具。
- 监控注塑过程，确保无溢料、飞边等质量问题。
5. 产品取出与检查
- 待产品冷却后，打开模具，取出产品。
- 对产品进行初步质量检查，剔除不良品。
6. 清理与维护
- 清理模具及设备，防止残留物影响下一轮生产。
- 定期对设备进行保养，保持其性能稳定。
目的和意义
注塑操作规程的目的是确保生产流程的安全、高效和质量稳定。它有助于：
- 防止设备故障和安全事故，保障员工安全。 - 提高产品质量，减少废品率，降低成本。 - 优化生产效率，缩短生产周期，提升产能。 - 通过标准化操作，降低对操作人员技能的依赖，提高生产一致性。
注意事项
1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中，不得擅自调整参数，以免影响产品质量或引发事故。
3. 处理热塑性塑料时要小心，避免烫伤。
4. 发现异常情况应立即停机，报告并解决问题后再继续生产。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 注塑过程中，注意观察模具状态，及时清理积垢，防止模具损坏。
7. 严格执行质量控制程序，确保每个环节都符合标准。
以上规程旨在为注塑生产提供指导，但实际操作中需结合具体设备和产品特性进行微调。持续改进和优化操作规程，以适应不断变化的生产需求。
注塑操作规程范文
第1篇 塑料注塑工操作规程
1、工作前穿戴好劳动护具。
2、工作前检查：
①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；
②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；
④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。
3、工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。
4、机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。
5、加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。
6、安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。
7、工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。
第2篇 卧式注塑机安全操作规程
1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。
2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。
3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。
7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。
10、不允许生产车间内有明火。
第3篇 注塑机工安全操作规程
1、工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内,套好防护手套,戴好口罩。
2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。
3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定要停机,关闭电源后再进行故障排除。
4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。
5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。
6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。
7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。
8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。
9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。
10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。
11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”,不得自行处理。
第4篇 电脑注塑机安全操作规程
1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备安全事故。
3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备安全事故。
4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油,以奂烧坏机械传动部分。
5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。
6、开机前必须检查模具有无异常,以奂造成模具损坏。
7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常,以奂造成人生和安全事故。
8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力,速度是否正常,以奂将设备撞坏。
9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。
10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。
11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等,造成短路或人生伤害。
12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。
13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙,防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。
14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。
15、操作完毕后及时关闭电机电源。
第5篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程
为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑机生产前安全检查步骤
打开安全门
操作开关置于“手动”
检查保险杠和挡板是否起到保险作用
试验开，合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二. 操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。
如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。
5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。
生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。
第6篇 模温机注塑机安全操作规程
1 开机前的检查和注意事项：开机前的检查和注意事项：
1.1 检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门 5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。
1.2 检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查方法 注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。
1.3 检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；
1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止出现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1.6 检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
第7篇 注塑机操作及维护保养规程生产管理
一、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：
1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启;
2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;
第8篇 注塑车间注塑机安全操作规程
1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。
3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。
4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。
5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。
7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。
8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。
9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。
10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。
11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。
第9篇 塑料注塑工机械安全技术操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.工作前检查:
①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;
②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。
3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。
4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。
5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。
6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。
7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。
第10篇 工贸企业塑料注塑工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.工作前检查:
①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;
②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。
3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。
4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。
5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。
6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。
7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。
第11篇 卧式注塑机:安全操作规程
1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台,检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物,设备周围不允许存放与生产无关的物品。
2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏,并试验其工作可靠性,检查各部位螺母有无松动。
3、开机前各润滑部位要注满润滑油,生产过程中要检查各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。
4、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其推动作用。
5、经常检查液压油的质量和油量,当液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
6、试模生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。
7、如遇有突然停电或机械故障停机时,先推开加料斗,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
8、对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时,要使用铜质工具,以防止划伤零件工作面。
10、不允许生产车间内有明火。
第12篇 塑料注塑工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.工作前检查:
①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;
②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。
3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。
4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。
5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。
6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。
7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。
第13篇 注塑成型机的安全操作规程
1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.
3.职责:
3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2开机前应注意事项.
5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和
滴漏.
5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.
5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3安装模具应注意事项.
5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
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无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可
站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位
直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温
水管.
5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及
时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先
拟定的方案进行.
5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护
作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶
速度与压力清除筒内余下的胶料.
5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.
5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方
法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔
胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔
胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.
5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.
5.4 开机生产中应注意事项.
5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之
间.
5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未
达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.
5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源！挂上维修标示牌！维修者一般不能
离岗！
5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料！对有蚀纹面电镀和抛光的
模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞！
5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.
5.5 洗炮筒注意事项.
5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.
5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.
5.6停机注意事项.
5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定
性好的材料清洗干净炮筒.
5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干
净并涂防锈油,防止模具生锈.
5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.
5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.
5.6.5要关闭马达并切断总电源.
5.6.6非技术员不得开动吊车.
5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的
模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.
5.6.8作好机台五s工作.
6.相关文件:
6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007
6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008
7.相关资料:
7.1 《注塑成型机的操作说明书》
第14篇 注塑机操作维护保养规程生产管理措施
一、目的 明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。
二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明:
1 ,开机前的准备,检查总电源开关是否已开启;
2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,维修人员修机时操作者不准脱岗,避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;
第15篇 注塑粉碎机安全操作规程
1目的
本程序文件规定了折弯机进行安全操作的注意事项和方法。以达到设备状况良好,正常运转,高效,优质,低耗和安全生产,并创造良好的生产环境。
2适用范围
公司生产所使用的粉碎机。
3规程内容
3.1严格遵守粉碎机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。
3.3打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时 清理干净。
3.4关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
3.5接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。
3.6确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。
3.7待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。
3.8一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。
3.9只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。
3.10物料破碎完成后关闭开关,切断电源。
3.11打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
3.12将破碎好的塑料,分类装进编织袋,放置到车间指定位置。
3.13清理好设备机台及周围地面卫生。
3.14严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
3.15设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。
3.16严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
3.17设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。
3.18定期对运转部位进行润滑保养。
4环境规程
4.1要经常对设备进行清洁,每次使用以后要及时的把工位清扫干净。
4.2对设备产生的固体废弃物也要放到指定的容器中去,并及时的进行处理。
