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第1篇 注塑部安全管理规则
1. 目的：
为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全，特作此规定。
2. 范围：
本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。
3. 职责：
员工操作机器前，需认真学习本规则。
4. 工作程序：
4.1所有消防信道，灭火器区域不得堆放任何东西，灭火器不能随便挪动且需定检查，使其始终处于良好状态。
4.2作业员须按《啤工操作指引》作业，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工艺调教按《工艺调教指引》，维修员按《机器维修与保养指引》作业。
4.3技工在使用天车前，须检查轱辘是否完好，吊模具时下方不得有人，上模时，吊环必须拧入模具要紧，上模具的模仔必须紧固，螺丝要拧入模壁15牙（50mm）以上。
4.4技工在对嘴过程中，不得将手放在活动的射嘴前端，在上模和调教锁模力参数时，应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符，以免损坏工模。
4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件，必须配套，在该机台上实际使用可视工模大小，即150吨以上的注塑机需配模仔16套，130吨以上注塑机为12套，100吨以上注塑机为8套。
4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装，避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。
4.7技工在装完工模时，首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。
4.8技工在上落完模后，必须立即清理机台卫生（如：碎布、油污等）及工具（如：扳手、加力杆、喉批等）特别是已报废的码仔，螺丝、水嘴、水管、喉筛等等，都必须及时清洁，不得遗留在机台。
4.9机修员定时检查机台安全机制，油路安全制和机械安全杆是否符合要求，电路安全制在失灵和损坏前，应及时维修更换。
4.10在调教过程和正常生产中，塑胶料必须达到预先设定的熔融温度，以免损坏螺杆装置，领班和技术员在调教工模有顶块，嵌块为的尽可能地选择托模保持，以免作业员在取产品不及时夹伤手指。
4.11非技术员等专业人员不得私自调教工艺参数和非手动能键，作业员应高度集中精力，随时注意各种安全装置特别是机械安全杆是否合适，一旦机台出现异常，应立即反馈给技术员、领班处理，更不能强行生产。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子进入注塑生产车间，凡长发须束发，更不能留披肩长。
4.13严禁作业员在机台后门作业。
4.14任何人员在关闭马达之前，不得放手、头伸入模具当中，长时间作业，在加工塑胶制品时，应在技术员指导下，正确使用批锋刀。
4.15作业员不能将茶杯放在机台上，特别是有电箱的射台部分，以免有水渗入电箱损坏电子组件。
4.16机台总制开关、机位不同电压插孔，必须要有明确标识，并由相关专业人员使用。
4.17机台需使用明火（如：塞射嘴、烧粘模、堵水口）等时，火源附近（1米内）不能有脱模剂，洗面水、防锈油等必须经相关人员同意，并严格使用和用量，以免使用必须要有醒目的警示牌。
4.18脱模剂、防锈油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生产机台的模壁，工模上以及射台退出后射嘴下方及热胶上。
4.19机房不能随便使用电焊、电动打磨机等，以免干扰注塑机程性能和引起火灾，如有必要，则向部门经理请示批准后，方克实施，且需作必要的安全防护及措施（如：消防人员到场，关闭相邻机台电源等）并由专业的电焊工实施。
第2篇 注塑部安全管理规定
1. 目的:
为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全,特作此规定。
2. 范围:
本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。
3. 职责:
员工操作机器前,需认真学习本规则。
4. 工作程序:
4.1所有消防信道,灭火器区域不得堆放任何东西,灭火器不能随便挪动且需定检查,使其始终处于良好状态。
4.2作业员须按《啤工操作指引》作业,技工按《技工操作指引》上落模,注塑工艺调教按《工艺调教指引》,维修员按《机器维修与保养指引》作业。
4.3技工在使用天车前,须检查轱辘是否完好,吊模具时下方不得有人,上模时,吊环必须拧入模具要紧,上模具的模仔必须紧固,螺丝要拧入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在对嘴过程中,不得将手放在活动的射嘴前端,在上模和调教锁模力参数时,应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符,以免损坏工模。
4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件,必须配套,在该机台上实际使用可视工模大小,即150吨以上的注塑机需配模仔16套,130吨以上注塑机为12套,100吨以上注塑机为8套。
4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装,避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。
4.7技工在装完工模时,首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。
4.8技工在上落完模后,必须立即清理机台卫生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力杆、喉批等)特别是已报废的码仔,螺丝、水嘴、水管、喉筛等等,都必须及时清洁,不得遗留在机台。
4.9机修员定时检查机台安全机制,油路安全制和机械安全杆是否符合要求,电路安全制在失灵和损坏前,应及时维修更换。
4.10在调教过程和正常生产中,塑胶料必须达到预先设定的熔融温度,以免损坏螺杆装置,领班和技术员在调教工模有顶块,嵌块为的尽可能地选择托模保持,以免作业员在取产品不及时夹伤手指。
4.11非技术员等专业人员不得私自调教工艺参数和非手动能键,作业员应高度集中精力,随时注意各种安全装置特别是机械安全杆是否合适,一旦机台出现异常,应立即反馈给技术员、领班处理,更不能强行生产。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子进入注塑生产车间,凡长发须束发,更不能留披肩长。
4.13严禁作业员在机台后门作业。
4.14任何人员在关闭马达之前,不得放手、头伸入模具当中,长时间作业,在加工塑胶制品时,应在技术员指导下,正确使用批锋刀。
4.15作业员不能将茶杯放在机台上,特别是有电箱的射台部分,以免有水渗入电箱损坏电子组件。
4.16机台总制开关、机位不同电压插孔,必须要有明确标识,并由相关专业人员使用。
4.17机台需使用明火(如:塞射嘴、烧粘模、堵水口)等时,火源附近(1米内)不能有脱模剂,洗面水、防锈油等必须经相关人员同意,并严格使用和用量,以免使用必须要有醒目的警示牌。
4.18脱模剂、防锈油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生产机台的模壁,工模上以及射台退出后射嘴下方及热胶上。
4.19机房不能随便使用电焊、电动打磨机等,以免干扰注塑机程性能和引起火灾,如有必要,则向部门经理请示批准后,方克实施,且需作必要的安全防护及措施(如:消防人员到场,关闭相邻机台电源等)并由专业的电焊工实施。
第3篇 注塑车间的安全生产管理
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
