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有哪些
轮机操作规程
1. 启动准备：
- 检查燃料油、润滑油和冷却水的供给情况，确保充足且无污染。
- 确认电气系统正常，包括电压、电流和接地状况。
- 对轮机进行目视检查，排除任何明显的机械故障。
2. 启动流程：
- 打开进气阀，预热发动机至适宜温度。
- 按照制造商的指导，逐步增加燃油供应，启动轮机。
- 监控轮机转速，待稳定后逐步提升至工作转速。
3. 运行管理：
- 定期检查轮机的温度、压力、振动等参数，确保在安全范围内。
- 根据负载需求调整燃油供应，保持高效运行。
- 定时记录运行数据，以便维护和故障分析。
4. 停机操作：
- 缓慢减少负载，直到轮机空载运行。
- 关闭燃油供应，让轮机怠速运转一段时间以冷却。
- 当温度下降到安全水平后，关闭进气阀，切断电源。
5. 维护保养：
- 定期更换润滑油，清洁过滤器。
- 检查并紧固所有连接件，防止松动。
- 对关键部件进行定期检查，如活塞、轴承等，及时发现并处理磨损。
目的和意义
轮机操作规程的设立旨在确保设备的安全、稳定和高效运行。其主要目的在于预防因操作不当引发的事故，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以提高能效，节约资源，减少环境污染。遵守规程还能培养操作人员的专业素养，提高团队协作效率，为企业的生产活动提供可靠保障。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，并报告给上级或维修人员。
3. 在进行维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。
4. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，避免接触高温、旋转部件等危险源。
5. 遵守环保规定，正确处理废弃油品和废弃物，防止环境污染。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害或生产中断。请每位员工视规程为自身职责的一部分，共同维护生产安全与效率。
轮机操作规程范文
第1篇 砂轮机砂轮切割机职工安全生产职责及安全操作规程
砂轮机、砂轮切割机职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全
生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种作业人员必须严格遵守的《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及各种规章制度,严格执行本操作规程。
任何使用砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的人员都必须按砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的技术要领进行,同时,还必须遵守本规程。
使用前,必须穿戴好规定的劳动保护用品,必须戴防护镜,使用手砂轮时,必须戴绝缘手套。
砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的防护装置必须齐全有效,安全可靠。
安装砂轮、砂轮锯片前,必须按技术要求认真检查砂轮和砂轮锯片,不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮、砂轮锯片。
安装砂轮、砂轮锯片前,必须找好静平衡。
安装砂轮、砂轮锯片时,动作要轻稳,严禁用硬物敲打或硬挤。
安装时,两侧的法兰盘应对称,并用纸板衬垫好。紧固螺栓时,用力必须均匀。
必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面,不得强装。
10.使用前,应对砂轮机、砂轮切割机进行检查和试运转,确认无误后,方可使用。
11.安装砂轮后,必须同时将防护装置及
保险装置安装好。
12.使用时,身体应站在两侧。
13.使用砂轮机时,应调整好垫架与砂轮间隙,握牢工件,工件端头应放在垫架上。
14.磨工件应先轻磨,待接触平稳后再用力,但用力不可过猛。严禁使工件撞击砂轮。
15.使用砂轮切割机时,用力必须平稳均匀,严禁大力挤压。
16.使用手砂轮时,必须执行《手持式电动工具职工安全生产职责及安全操作规程》的规定。
17.严禁用砂轮侧面磨沟及刀具,严禁用砂轮切割机磨削物件。
18.使用完后,应立即切断电源,并将设备清理干净。
第2篇 砂轮机:安全操作规程
1、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
2、要根据工件材料正确选择砂轮,氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。
3、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。运转前应检查护罩安装得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等,如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂轮机,及时请指导教师进行处理。
4、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告指导教师进行处理。
5、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。禁止两人同在一个砂轮上磨削。
6、砂轮机起动后,需待砂轮空转适当时间运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量,以免砂轮碎裂。
7、使用后必须拉闸,打扫现场,保持工作场所清洁。
第3篇 建筑砂轮机作业操作规程
建筑砂轮机操作规程
1 .砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方,其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。
2 .砂轮安装时,应仔细检查有无裂纹,砂轮额定允许转速是否相符,运转时不得有摇摆现象,不允许用锤子打击砂轮,安装完毕,试运转数分钟后,再次拧紧螺丝。
3 .砂轮两侧要用垫圈夹紧,其直径不少于砂轮直径的1 / 2 ,垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
4 .砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。
5 .操作前应检查砂轮有无破裂,螺丝有无松动,并试运转正常后方可正式操作。
6 .操作时应立在砂轮的侧面,身体离开远些,不得两人同时使用一个砂轮,当一台机上装有两个砂轮时,不得在侧面磨。
7 .送磨工件时,应将工件缓慢地接近砂轮,不得用力过猛或进行冲击。
8 .磨小物件时不可用手拿着,应用钳子等工具夹紧,过于重大的有严重震动的工作,不要使用砂轮机磨削。
9 .工作时要戴防护镜。
10 .凡有下列情况,砂轮机不准使用:砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。
11 .砂轮边缘不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正常现象,如有应及时整修。
12 .砂轮机应设单一开关,严禁倒转。
第4篇 燃气轮机试验安全操作规程
1. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;
2. 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法;
3. 运行前的检查及准备工作
3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理干净,仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。
3.2 启动前应先听从试验指挥指令,各部门及有关人员做好启机的准备工作。
3.3 燃气轮机润滑油指标合格,辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态,润滑油箱备有足够的合格的润滑油。
3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。
3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件:
3.5.1 管网压缩空气压力正常;
3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。
3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态
3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开;
3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;
3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;
3.6.4 滑油母管压力表阀门开;
3.6.5 滑油过滤器压差计两端阀门开;
3.6.6 压力表的放油阀都已关;
3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关;
3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关;
3.6.9 润滑油排污阀关。
3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开;
3.7.2 热交换器进出口阀门开;
3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开;
3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关;
3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开;
3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。
3.8 液压油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.8.1 液压油母管压力表阀门开;
3.8.2 液压油过滤器切换阀处于工作位置一侧;
3.8.3 液压油过滤器连通阀、泄油阀关;
3.8.4 液压油差压计两端阀门开;
3.8.5 液压油压力开关的放油阀关;
3.8.6 可转导叶系统蓄能器隔离阀开、排放阀关;
3.8.7 启动系统离合器油动机液压油切换阀处于正向工作位置。
3.9 遮断油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.9.1 遮断油压力表阀门开;
3.9.2 遮断油过滤器差压计两端阀门开;
3.9.3 各压力开关的泄油阀关。
3.10 燃油系统各阀门启动前应处于如下状态:
3.10.1 前置燃油滤阀门打开在运行一侧;
3.10.2 前置燃油滤旁通阀关,前置燃油管道上的阀门开;
3.10.3 前置燃油滤放气管道阀及泄油阀关,前置燃油滤连通管阀门关;
3.10.4 高低压燃油滤差压计两端阀门开;
3.10.5 高低压燃油滤放气阀及泄油阀关;
3.10.6 主燃油泵压力表阀门开。
3.11 空气系统各阀门启动前应处于如下状态:
(1)雾化空气系统进气隔离阀开;
(2)主雾化空气压缩机出口母管上的隔离阀开、通气阀关;
(3)雾化空气系统所有低位排泄阀关,辅助雾化空气压缩机进出口通气阀关;
(4)雾化空气系统压力表阀门开,水清洗管路上的电动阀门关;
(5) 压气机抽气管道上的阀门开;
(6)压气机排气抽气管道上的阀门开,排气压力传感器的压力表阀门开;
(7) 进气室底部管道排污阀关;
(8) 启动未成泄油管道排污阀开,排水阀关;
(9) 排气室底部排污管道上排污阀开,排水阀关;
(10)需运行的马达和恒温加热器处于送电状态;
(11)将需运行的马达和恒温加热器置于“自动”位置;
(12)主燃油泵、启动雾化空气压缩机、主雾化空气压缩机、燃油过滤器、燃油系统各设备处于良好备用状态,备用足够的合适的燃料油;
(13)启动电机及液力变扭器系统、盘车系统处于良好备用状态,从变扭器过滤罩的两个手孔上手动盘电机转子正、反各一圈,应转动自由,不得有卡涩现象;
(14)启动离合器脱开,手动盘动变扭器输出轴两圈,应转动自如,无卡涩现象;
(15)直流电系统完好备用,具有足够的储能;
(16)清扫用压缩空气系统备有足够的合格的储备压缩空气;
(17)环境空气质量合格,满足压气机入口空气质量要求,空气过滤器完好备用;
(18)循环水系统及凝结水系统、除盐水系统满足燃气轮机运行的需要,温度为20~33℃;
(19)进入燃机支撑凝结水压力符合要求;
(20)危险气体检测仪完好,反映灵敏可靠;
(21)消防系统处于完好备用状态;
(22)检查泄油阀开启、关闭是否正常,不得有渗、漏油;
(23)检查启动离合器及限位开关是否工作正常,检查油压缸带动离合器爪是否合扣,行程是否正确;
(24)首次启动后或机组检修后启动应将变扭器供油泵与油箱之间的管路,点动试验转向,电机不可长时间运转;
(25)各转动机械及电机地脚螺栓、连接螺栓紧固无松动,手动盘车轻松无卡涩;
(26)检查并清除进气系统内的杂物;
(27)检查各管路、阀门、窥视窗、孔板等是否齐全、各种表计应齐全,指示正确;
(28)防喘放气阀已全部打开;
(29)所有泵的进口滤网都应冲洗干净,润滑油滤、液压油滤、控制油滤应干净,必要时更换滤芯;
(30)各种油滤的切换阀及冷油器的切换阀均切换到其中一个位置(1#或2#),不允许停留在阀的中间位置;
(31)手调指示浮子,液位指示器读数位,报警正常;即:低位报警,油箱“空”;油箱“满”,高位报警;
(32)向油箱注合格的润滑油至“满”位,手动启动应急油泵对系统充油,检查管路泄露和各窥视窗油流情况;
(33)停止应急油泵,待系统各处油流回到油箱后,再次加油至“满”位,手动启动辅助油泵,观察系统各压力表读数应符合要求;
(34)检修后的机组应进行油冲洗;
(35)润滑油油质合格,油温度应达到10±2.7℃,否则应对润滑油进行加热;
(36)检查各窥视窗及就地仪表;
(37)运行组滑油过滤器窥视窗应有油流,备用组应无油流,运行组滑油冷却器窥视窗应有油流,备用组应无油流;
(38)1#、2#、3#、4#轴承及辅助联轴节窥视窗应有油流;
(39)启动雾化空气压缩机滑油油位应在窥窗1/2处;
(40)各轴承进口滑油压力表显示油压正常;
(41)检查危机遮断油门,油门应在复位位置;
(42)检查燃油流量分配器转子是否可以用手动转动,分配器上各传感器间隙应合适;
(43)检查启动未成泄油阀应打开,燃油截止阀开关应灵活;
(44)检查燃料管路及附件各部分不应有泄漏;
(45)检查所有管路及接头是否连接可靠,所有临时盲盖是否拆除;
(46)所有人孔门应关紧;
(47)检查燃油过滤器、空气过滤器、润滑油过滤器盖子应完好紧固;
(48)检查火花塞能否正常打火(不得在易爆环境中进行);
(49)在crt上观察所有热电偶的读数应接近大气温度;
(50)水系统通水检查后不应有泄漏;
(51)检查油气分离器的仪表是否工作正常,风机的运转方向是否正常;
(52)将设备进风口管、排风管系上的阀门全部打开;
(53)启运风机,待风机运转正常后检查设备上各仪表是否工作正常(注意应在启动后予以调整);
(54)控制和所有报警上的故障已清除;
(55)关闭各仓室仓门;
(56)做直流泵低压自投试验;
4. 起机前的检查及准备工作
4.1 冷油器窥窗应有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#轴承回油窥窗有油流;
4.3 4#轴承进油压力表达到允许值;
4.4 可转进口导叶位置到达正常位置;
4.5 电磁阀复位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之间;
4.7 进气空气过滤器完好;
4.8 冷却水放气各阀门关;
4.9 滑油母管压力达到规定值范围;
4.10 交流润滑油泵出口压力达到规定值范围;
4.11 滑油过滤器压差符合规定要求;
4.12 自动盘车正常;
4.13 交、直流电源送电电压正常;
4.14 无直流接地报警;
4.15 检查起动雾化空气泵润滑油油位≥1/2,检查启动雾化空气泵电机卡簧是否正常;
4.16 进口燃油压力达到规定值范围;
4.17 高、低燃油滤已放气,放气阀和排污阀已关闭;
4.18 各处无漏油,无危险报警;
4.19 各处仓门已关闭。
5. 燃机启动试验听从试验指挥指令严格按试验大纲进行。
6. 停机操作
6.1 按燃机停车步骤逐步进行操作;
6.2 当燃机达94%额定转速时,辅助滑油泵、辅助液压泵和辅助雾化空气泵正常投入;
6.3 检查辅助滑油泵、辅助液压泵出口压力正常;
6.4 燃机熄火;
6.5 转速到零后,盘车自动投入;
6.6 检查离合器啮合情况正常,盘车正常。(离合器的各部分是否完整,拨叉的定位螺钉是否脱落,管路是否漏油)
6.7 停机结束后立即打开雾化空气抽气管低位排污阀,打开雾化空气环形总管进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器出气低位排污阀,待水放尽后立即关上。
第5篇 工贸企业砂轮机安全操作规程
1.砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先 检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完 整良好再启动。
2.工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有 平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。
3.砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
4.砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起 动须达到正常转速后，方准进行磨件。
5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。
7.磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。
8.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。
9.砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。
10.磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身 体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11.磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进 行操作。
12.安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
13.砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。
第6篇 汽轮机安全操作规程
〈1〉 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;
〈2〉 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法;
〈3〉 汽轮机盘车前,必须确认油泵已启动并建立各位置油压,通过观察孔确认各润滑位置回油正常;
〈4〉 蒸汽参数达到要求后,必须按规程要求进行暖管,开启各路疏水,防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击;
〈5〉 冲转后要保证足够的暖机时间,并严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,在振动超标的情况下,应将速度降至3000转以下,并查明原因,严禁在振动超标的情况下强行升速;
〈6〉 成功并网后,升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调;
〈7〉 严格控制汽轮机主汽门的进汽参数;
〈8〉 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理;
〈9〉 汽轮机机油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组起动;
〈10〉 一旦发生汽轮机严重超速,应迅速破坏真空紧急停机,关闭主汽阀,切断汽源;
〈11〉 各种超速保护均应正常投入运行,超速保护不能可靠动作时,禁止机组起动和运行;
〈12〉 机组保护动作后,必须查明原因,在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸;
〈13〉 运行中的机组,在没有有效监视手段的情况下(尤其是转速),必须停止运行;
〈14〉 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验,确认调节系统工作正常,在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下,严禁起动;
〈15〉 正常情况下,严禁带负荷解列;
〈16〉 新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组,应积极创造条件进行甩负荷试验;
〈17〉 严禁发电机非同期并网;
〈18〉 停机后应立即投入盘车,机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定,至少不得少于2-4h,热态起动不少于4h,若盘车中断应重新计时;
〈19〉 停机后盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车180℃,当盘车盘不动时,严禁用吊车等强行盘车。
〈20〉 严防汽轮机进水、进冷汽。
〈21〉 汽轮机房内失火,禁止在火灾最后消灭前将汽轮机停用,应保持200-400r/min的转速,听候指示。发电机解列后,可用水、二氧化碳、干式灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器和沙子灭火。
〈22〉 油系统着火停机时,禁止起动油泵。
第7篇 公用砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。
11、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于8毫米。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂发生事故。
第8篇 砂轮机操作工安全技术操作规程
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。
八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。
九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。
十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。
第9篇 砂轮机操作机安全技术规程
一、基本要求
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.砂轮机电源线不得破皮漏电。
3.必须配备砂轮罩。
二、操作前
1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。
2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。
3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。
4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。
三、操作时
1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。
2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。
3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。
4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。
5.不准用力过猛或撞击。
6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。
7.禁止使用质量不合格的砂轮。
8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。
四、操作结束后
1.切断电源,打扫工作区域。
2.按规定维护保养。
3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。
第10篇 砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作
一、砂轮机安全操作规程
1. 使用前要带防护眼罩,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2. 使用前请仔细检查防护罩,必须完好无松动,砂轮机与防护罩之间有无杂物,砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。
3. 使用的电源必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。
4. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
5. 机器在使用前必须要开机试转,看砂轮片运行是否平稳正常,方向是否正确。
6.切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异常情况要立即关闭电源。
7. 更换新砂轮时,应切断总电源,安装前应检查砂轮是否有裂纹。
8. 砂轮安装好后,空转试验2--3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
9. 作业时,操作人员不得正对砂轮,而应站在侧面,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
二、砂轮机安全操作注意事项
1.开动砂轮机时必须达到转速稳定后方可磨削。
2.同一块砂轮上,禁止两人同时使用,不准在砂轮的侧面磨削。
3.磨削时接触压力要均匀,严禁用工件撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4.磨刃时,刀具应略高于砂轮中心位置,不得用力过猛,以防滑脱伤手。
5.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
6.不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
7.不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。
第11篇 砂轮机操作工安全操作规程
一、砂轮有下列情况之一者不准使用:
a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
b轻敲检查、声音嘶哑:
c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。
2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。
4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。
5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。
6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。
9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。
10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。
第12篇 电动落轮机操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。
3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。
4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。
5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚动。
6.开动电动机前,应发出音响信号,落下落轮机以前,必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。
7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。
8.严禁在落轮机上清灰、放水。
9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第13篇 砂轮机和手砂轮安全操作规程
1工作前穿好工作服,戴好防护眼镜等防护用品。
2启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。
3使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻至重拿稳,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。
4在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件。不准站在砂轮的正面磨活。
5禁止随便开动砂轮或用物件冲击敲打砂轮。换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损。装时要注意找正,保证砂轮无偏心,找正时要用木器轻轻敲打,不得用力过猛,也不准用金属器敲打。配合适当,要垫平夹牢,不准用不合格的砂轮。
6砂轮磨薄、磨小后,要及时更换。厚薄度或大小,可根据经验以保证安全为原则。
7砂轮机应有专人负责维护、管理,非指定人员不准随使调整或安装砂轮。
8手砂轮的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当,不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源,不准开着砂轮离开去干其它的工作。
9电源开关应安装在工作者附近,以便发生事故时及时停车。
10发生人身、设备事故,保护现场并及时上报有关部门。
第14篇 手持电动工具砂轮机、电钻等安全操作规程
1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。
3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。
6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。
7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。
第15篇 齿轮机床安全操作规程
适用机型:
1、锥齿轮刨齿机:y236(526),y2363(5a26)。
2、弧齿锥齿轮铣齿机:y2250,y2280(528c),528。
3、滚齿机:y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。
4、剃齿机:y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。
5、珩齿机:y4650。
6、插齿机:y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。
7、花键轴铣床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。
8、齿轮倒角机:yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。
9、齿轮检查机:y94(5725m),y9550,y9932。
10、其他齿轮机床:chz6804,dcz7509,qd014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定:
1、工作前检查分度、滚切挂轮,要保持有适当的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好,坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀,对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定:
(一)锥齿轮刨齿机:
1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。
3、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
4、粗刨时不需滚切运动,应将摇台停在中间位置(0点)上,把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。
(二)弧齿锥齿轮铣齿机:
1、工作前或工作中,应密切注意摇台油窗是否来油,如不来油须立即停机检查。
2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定,压力达不到规定,不准工作。
3、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。
4、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。
(三)滚齿机:
1、具有顺铣和逆铣的床,作逆铣时,必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板(或立柱)调正至需要位置和板动和架角度后,必须紧固好。
3、加工铸铁件时,不准使用切消油。
4、应经常清除切屑,防止切屑堆积过多,以免屑沫随同切消油进入工作台导机,研坏机床。
5、y320滚齿机在找正工件时,工作台回转速度每分钟不得超过1转;滚切齿数少于20齿以下时,要降低滚刀转数,以免损坏蜗轮;要认真注意床身侧面的润滑信号灯,如果红灯亮时,即表示润滑系统有故障,必须立即停机检查。
(四)剃齿、珩齿机:
1、工作对行程长度,须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后,须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。
4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
(五)插齿机:
1、根据齿坯最正确调正插刀行程,既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀,特别是加工双联齿轮时更要注意。
2、利用快速电机找正刀具时,须先脱开进给棘爪;利有快速电机找正齿坯时,须先脱开刀具回转结合子。
