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有哪些
渣工操作规程主要涵盖了以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保渣处理设备完好无损，包括破碎机、筛分机、输送带等。
2. 安全防护措施：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 操作流程：从接收渣料到处理、分类、储存，每个步骤都需要明确的操作指引。
4. 渣料处理：根据渣的类型和性质，选择合适的处理方式。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修。
6. 应急处理：针对可能出现的设备故障或安全事故，制定应急预案。
目的和意义
渣工操作规程的存在旨在：
1. 提高工作效率：规范化的操作流程可以减少不必要的时间浪费和资源消耗。
2. 确保人员安全：通过严格的安全规定，降低作业风险，保障员工的生命安全。
3. 保护环境：正确处理渣料，防止环境污染，符合环保法规要求。
4. 延长设备寿命：定期维护保养能有效延长设备使用寿命，减少维修成本。
5. 保证产品质量：统一的操作标准，确保渣料处理质量的一致性。
注意事项
1. 在开始工作前，务必对设备进行全面检查，确认无异常后再启动。
2. 作业过程中，如发现设备异响或异常震动，应立即停机检查，切勿强行操作。
3. 保持工作区域整洁，及时清理渣料残留，防止滑倒等事故。
4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和处理量，便于后续跟踪分析。
6. 遇到紧急情况，应按应急预案执行，同时上报上级，不得私自处理。
7. 渣料处理后，要按规定存放，防止混合污染，同时做好标识。
8. 加强自我保护意识，遵守劳动纪律，不疲劳作业，确保身心健康。
9. 培训与考核：新入职员工需接受渣工操作规程培训并通过考核，确保其掌握相关技能。
10. 定期评估和修订规程，适应生产环境和设备变化，确保规程的时效性和实用性。
以上渣工操作规程旨在为工作人员提供清晰的工作指导，确保安全高效地完成渣料处理任务。在实际操作中，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
渣工操作规程范文
第1篇 炉下清渣工安全操作规程
1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。
2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。
3、放钢警报响后应立即将渣车开出。
4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。
5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。
6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。
7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。
8、换渣盆前应先与炉前联系好。
9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。
10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。
11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。
第2篇 清渣工安全操作规程
1.工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷,如钢丝绳不符合安全要求,不准使用。
2.新换渣罐不得有冰雪或水,并应检查渣罐是否良好,有无裂纹,如有问题应及时处理。渣罐因粘铁而容积不足规定时,应禁止使用。
3.在吊换渣罐时,必须事先和平炉取得好联系,并检查清理渣道上的物件及渣块。平炉渣口下如有积渣,应立即用撬棍打掉,防止掉下伤人。
4.吊运渣罐时,要与行车工密切配合,并检查被吊物件是否挂牢,指挥者与其他操作者,要离开重物1.50米以外,方可指挥吊车起运。
5.向渣车上翻渣时,必须检查渣子冷却程度,如未凝结,禁止翻入,以免烧坏渣车或造成其它事故。
6.翻渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 除灰渣工安全操作规程
1、必须经过安全技术考试合格后,方可上岗操作。
2、工作现场楼梯、栏杆整齐无油物、无杂物,照明良好。
3、配电柜、操作台下部必须铺绝缘胶皮,操作时穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
4、电机启动前,检查电器设备绝缘装置及接地线良好,机械转动部位安全防护装置完好无损。
5、电器操作和现场检查时,必须两人以上,一人操作一人监护。 6、不可用湿抹布擦拭电器设备,禁止清扫、擦拭转动部位。 7、发现电器设备故障时,必须找电工处理,不得擅自处理。
8、检修设备时,必须切断电源和水源,并且挂好“禁止合闸,有人工作”的检修牌。 9、无论在运行中或停止运行中,禁止在刮板或渣斗盖板上作业、行走或站立。
第4篇 下渣工技术操作规程
1使用工具
1铁锹3把
2钢钎2根 1500mm、1根2500mm
3打渣棍2把1500mm、40mm
4铁钩2把 2000mm3500mm
5大锤1把
2出铁操作
2.1出铁前准备工作
1将渣钩内的残渣清理干净。
2检查冲渣水压力是否正常，冲渣沟是否有异物。
3检查粒化渣装置是否正常。
2.2出铁中
1出铁中密切监视沙坝工作情况和下渣流动性情况。
2沟内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。
3在出铁过程中，冲渣沟镒铁时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。
2.3出铁后
1密切注意冲渣水有无铁花。
2出铁后20分钟开始工作，并且确认渣凝固后再进行工作。
第5篇 水渣工安全技术操作规程
1禁止湿手或佩戴湿手套操作电器设施,防止电击。
2禁止靠近转动中的设备进行维护、加油、清扫卫生。
3工作现场应保持清洁,无颗粒物或泥状物,以防滑跌。
4在生产过程中,要站在上风口,防止煤气或二氧化硫中毒。
5检查观察设备运行情况时,严禁跨越渣沟、溜嘴,通过时必须走安全走梯。
6观察粒化效果时,应侧身观察,且距离应大于0.5米,以防被水渣或蒸汽烫伤。
7捅、捣溜嘴凝渣时,不得使钢钎接触粒化轮,以防被带倒。
8系列转换或放火渣切开渣沟时,不得使用大块物质堵塞故障渣沟,以防被崩溅的熔渣烫伤。
9定期测试进出水温差,正常应控制在3℃以内,否则应及时查出原因并处理。
10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。
11加油时要防止循环水烫伤。
12放火渣时要注意观察周围情况。
13要及时对设备进行润滑、点检。
14对安全通道的确认要明确。
第6篇 出渣工安全操作规程
第一条 上班时，穿戴好劳动防护用品，带上照明用具，加强个人防护。
第二条 检查矿车轴承润滑是否良好，各部件有无松动，插销、挂勾有无脱落。
第三条 作业前，首先检查通风设施是否正常运行，巷道空气是否良好。必须对工作面搞好洒水洗干净巷道15-20m,矿岩湿透方准作业。
第四条 拉好灯、搞好照明、然后检查工作面的松石、处理好后，方准进行下步工作。
第五条 注意工作面的盲（瞎）炮，不准私自乱拖乱挑，掉出来的收拾好后交炮工或安全员，不得私自处理和拿出乱用。
第六条 在工作中要做到：
1、时刻注意顶板松石，发现后要及时处理，以免伤人。
2、注意通风、风筒布要拉到工作面处，如空气不好，马上撤出。
3、工作面和轨道边要清理干净，做到水沟畅通，道上无大块、无杂物、无积水。
第七条 在工作中禁止：
1、在工作中禁止打赤膊、不穿好防护用品。
2、在（下）天井时，应先上（下）一个，至安全处后，再上（下）另一个，禁止两个（多人）同时上（下）。
3、禁止搭乘矿车上、下斜井。
第八条 出渣时，矿渣不能装得过满，装车高度不能超过矿车10cm,宽度不能超过矿车边缘。
第九条 上天井拉底出渣时，应先检查支架是否牢固稳靠，提升或下材料应捆扎牢固，禁止往天井下扔东西，以防伤人。
第十条 推车时禁止两手握住车角和松手放飞车，两手不能扶在矿车两侧，防止过漏斗挤压伤手。
第十一条 前后两车推车距离不小于15米，下坡时不小于30米。
第十二条 挂勾时应仔细检查钢丝绳，连结环是否完好，车挂好后要进行复查，防止错挂和脱勾，确认无误后按规定正确使用信号铃。
第十三条 搞好工作面卫生，做到文明生产。
第7篇 冲渣工安全技术操作规程
1、冲渣前检查渣沟内有无异物,渣嘴位置是否正确,衬板渡槽有无损坏,确认良好后方可通知水泵工给水;
2、提前5分钟开好冲渣阀门,并且根据渣量大小调节供水、增泵、减泵工作;
3、在冲渣进行中,严禁在渣沟平台附近,渡槽上下,渣池边沿停留或行走;
4、冲渣设备发生故障时,应及时通知调度,并和有关单位联系,以免影响生产;
5、冲渣前要确认仪表是否显示灵敏正确;
6、检查渣沟时,不得在铁路线上侵线行走,严禁在出渣时检查渣沟,以免冲渣水外溢烫伤;
7、清渣时,应与天车司机联系,避开天车作业时间,以防落渣或机械伤害人;
8、清理拦渣网或打捞漂浮物时,要站在安全位置,身体不能超越护栏,以免身体失衡落入池内;
9、冲渣工外出巡视、检查及清理落渣、打捞漂浮物前,应通知本班人员或值班人员;
10、在干渣坑出渣时,冲渣工要到干渣坑现场检查,闲杂人员不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及时启、停干渣泵。
第8篇 冲渣工（inba）岗位安全操作规程
(1)上岗前工作要求:
①上岗前必须按规定穿戴好劳保用品;
②接班前认真检查设备运行状态,渣浆管道、供水阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;
③检查现场安全防护设施完好情况,发现异常及时报修,并做好专项整改记录;煤气报警器、应急照明灯良好无异常;
④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;
⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;
⑥转鼓平台、皮带通廊安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;
⑦冲渣设备区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁;
⑧冬季作业时,积水要及时清理,防止滑倒摔伤,不准穿长大衣。
⑨操作室、泵房内严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品,并配置干粉灭火器。
(2)冲渣系统日常安全操作要求:
①启车前要做好全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;冲渣送水前与高炉主控室做好信号确认;
②进入粒化塔作业时执行粒化塔作业许可证制度,粒化塔正常冲渣作业时严禁在粒化塔下部或设备上进行作业;
③对设备进行动态点检时,一定要站在防护栏杆后面,无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离;
④对其它设备进行静态点检时,要停电挂牌,并设专人监护;
⑤现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准);
⑥在炉前沟头监测渣量时,不得跨越渣铁沟,不得站在铁口、粒化塔口及粒化塔门的正前方。
⑦注意渣铁喷溅,远离蒸汽源,不许将身体倚靠在粒化设备上,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
⑧皮带区域作业时严禁在皮带上坐卧和休息,不得隔机递物和触摸运转部位,运转中如发现设备故障危及人身安全时,要用事故开关停车,然后通知操作室。
⑨对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位,不准向电器、电机上洒水。
(3)粒化塔积渣清理安全操作要求:
①粒化塔内积渣清理前首先确认高炉不再同一场次出铁,如在同一场次出铁(放火渣时)严禁人员进入粒化塔内作业,防止熔渣进行粒化塔造成烧烫伤;
②确认无误后,岗位现场人员关闭粒化头头检修阀门,机旁操作箱控制开关打维护,挂好检修牌;
③进入粒化塔内作业时执行粒化塔作业许可证制度;
④进入粒化塔内作业前检查好检修平台、爬梯腐蚀情况,是否牢固可靠,粒化头漏水大小,是否影响正常清渣作业(漏水较大时,必须停止冲渣泵停止送水,进行作业);
⑤粒化塔内清渣作业时,现场不得少于两人,做到专人监护,并与操作室做好联系确认;
⑥进入粒化塔内作业人员必须佩带氧气检测仪,检测氧气含量达标(19.5%—22%)后方可进入作业;
⑦正常清渣作业时粒化塔内液位必须保持在篦子以下至少0.5米处。
(4)热水池积渣清理安全操作要求:
①排空热水池内水,渣浆泵停机挂牌,机旁操作箱打维护,拍急停;
②进入热水池前必须认真做好安全照明、平台、安全带、安全绳、安全梯等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认,保使用过程中安全可靠;
③现场监护人提前将水池上方及周围容易掉物部位确认好,人员严禁进入有易坠落物下方或侧下方作业,现场准备好1个便携式氧气报警器,并保救护器材的完好性;
④水池清理过程中下部阀门处于常开状态,保持空气畅通,现场需清料时,首先做到人员站位安全确认上部无任何坠落物;进入池内作业人员必须佩带氧气检测仪,检测氧气含量达标(19.5%—22%)后方可进入作业;
⑤清理导流槽内积渣时,作业人人员必须系好安全带,水池底部严禁人员作业,严禁上下交叉作业;
⑥作业人员清料中严禁踩在悬空料层上,作业人员要服从现场负责人员的指挥,不得蛮干,严禁违章指挥;
⑦清理水池底部积渣作业时,确认周围池壁及上方是否有积渣,积渣清理干净后方可进入底部作业;
⑧使用吊车吊运积渣时人员必须撤出,防止挤碰伤或高空落物,吊运现场周围拉警戒线,防止落料等物品伤人;
⑨热水池检修口两侧护栏保持良好,严禁人员依靠护栏,导流槽上方检修口无人作业时必须恢复盖板,避免物体坠落到池内;
⑩拆除的安全防护设施检修完毕后要及时恢复,不能及时恢复的不得启动该设备;交叉作业,注意头上、脚下,做好安全确认及防护工作,严防高空落物。
(5)集水池积渣清理安全操作要求:
①进入集水池作业前,必须提前对热水池溢流口进行封堵,防止作业期间热水池内水因液位不准或其他原因进入集水池;
②打开集水池上方检修孔盖板,检修孔周围做好护栏,底部加装踢脚板(高度500mm)并用防洪沙袋进行围堵,防止转鼓溢流出的水进入积水池内造成烫伤;
③集水池检修孔做好安全爬梯,拴好安全绳,便于人员上下池子方便,集水池底部开口(改装后的冲渣泵进口)做好通风工作,保池内空气流通;
④检修前必须认真做好风镐、铁锹、钎子等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认,保使用过程中安全可靠;
⑤进入池内前必须对氧气(19.5—22%)进行检测合格后方能进入,严禁单人进行作业,区域做好警戒并与现场工作人员保持信息畅通;
⑥积渣清理作业时严禁交叉作业,使用吊车吊运积渣时人员要远离装渣斗,不得站在装渣斗下方,指吊人员在池边作业时必须系好安全带,戴好袖标及哨子,不得带手套指挥吊车;
⑦清理集水池内积渣时必须从上到下一层层清理,不得进行挖洞式清理,防止出现塌方造成其他伤害;如因工作需要使用照明时,必须做好绝缘、安装漏电保护器等防护措施;
⑧清理集水池内积渣时作业人站位要正确,不得站在吊件下方,清理积渣时作业人员要全方位做好确认,防止搞头、铁锨扬起时对他人造成伤害;
⑨池内积渣清理干净后,撤出所有参检人员,清查人数无误后,恢复所有防护设施,做好启车前的准备工作。
(6)水冲渣安全操作要求
①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,认真检查备用设备状态和运行记录。
②岗位、现场安全防护设施必须保持完好,对于易腐蚀,易损坏的部位要重点检查,发现异常及时报修,并做好专项整改记录。
③启动泵前要认真检查管道阀门是否正常,电气设备,保护装置是否良好;启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位,防止法兰漏水造成烫伤。
④停送冲渣水应听从高炉主控室的指令,确认设备运转正常及冲渣沟内、附近无人后方可送水;指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告;停送水应听从高炉值班副工长的指令,指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告。
⑤设备运行时,不得维护、保养、擦洗设备的运转部位,不准向电器设备上洒水,不得用湿抹布擦拭电气设备,擦拭冲渣管道时应戴好劳保手套,防止烫伤。
⑥点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全线以外;巡检时人员应与水冲渣沟保持至少2米的距离,防止冲渣水溅出伤人;察看水位时不得攀爬护栏、围墙;冲渣时不得跨越冲渣沟,冲渣盖板必须齐全可靠,不得在上面行走。
⑦巡检人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时,应及时与高炉值班室人员联系,同时通知调度,停水处理,如难度较大,可要求调度增派人员,禁止单人或未停水进入渣沟作业。
⑧经过渣场时要注意各种车辆,不要在渣场中心逗留或与司机闲聊;严禁进入车辆驾驶室,严禁私自动用、驾驶车辆;
⑨冲渣行车工在运行时如视线不清,必须鸣铃警示,正常抓运水渣时,抓斗不得在管廊上方运动。
第9篇 炉前清渣工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。
2.正常作业
2.1严禁在炉浇流渣时进行打水冷却,防止爆炸伤人。
2.2严格做好一层一冷的打水制度。
2.3调炉检修或清理炉下杂物垃圾必须联系好,严禁向炉下扔物,同时派人在炉前平台监护。
2.4清理场地垃圾时应注意天车是否在头顶上过柱,严禁在天车吊物下停留或行走。
2.5指挥铲车工作时或天车吊物时应注意退路,防止被车压伤、挤伤、碰伤。
2.6水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时,应撒上一层渣子或泥土,并不准在轨面上积水,防止红渣爆炸。
第10篇 出渣工安全技术操作规程
1作业前该做工作:
1.1进硐之前代班长要集合清点进硐人员,总结前天的工作,提醒职工佩戴防护用品,安排新的工作及当天该注意的施工任务事项,下班要清点人数是否都已出硐;
1.2检查工具用具设备是否良好;
1.3工作面的线路灯具布置是否安全;
1.4该排险的地段应及时处理方可进行作业;
1.5工作面通风是否良好;
1.6下班后要整理工具设备,发现设备故障应及时维修。
2推车安全
2.1平巷推车安全在巷道中推车时,应注意下列安全事项:
推车人员要随时注视着前方。推车时两车的间距不得小于10米,下坡时速度不能过快,矿车驶近叉道、巷道口、弯道、坡度较大时,推车人应及时发出警号并减速。
2.2斜井推车安全
2.2.1钢丝绳不得有断股和严重的损伤,制动装置要灵活可靠;
2.2.2钢丝绳的速度要与跟车人行的速度相适应,v<3m/s;
2.2.3操作者必须思想集中,密切观察运转情况,发现异常,立即停车;
2.2.4根据坡度大小控制装矿量,防止矿石滚落伤人;
2.2.5手拉车的挂钩环,应牢固地固定在轮轴与车架上,挂钩要牢固;
2.2.6在拉矿石时,跟车人要双手扶把,不准坐在把手上或车上任其自行;
2.2.7钢丝绳牵引手拉车上下时,不准带人
2.2.8严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。
第11篇 脱硫扒渣工安全操作规程
1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。
2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。
3、渣罐必须干燥、洁净。
4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。
5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。
6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。
7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。
8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。
第12篇 冲渣工inba岗位安全操作规程
（1）上岗前工作要求：
①上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；
②接班前认真检查设备运行状态，渣浆管道、供水阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音，振动大小；
③检查现场安全防护设施完好情况，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；煤气报警器、应急照明灯良好无异常；
④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写；
⑤检查岗位现场干净无杂物，物品存放要规范、整齐；
⑥转鼓平台、皮带通廊安全通道保持畅通，不准堆放任何物品占用通道；
⑦冲渣设备区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁；
⑧冬季作业时，积水要及时清理，防止滑倒摔伤，不准穿长大衣。
⑨操作室、泵房内严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉灭火器。
（2）冲渣系统日常安全操作要求：
①启车前要做好全方位的安全确认，检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作；冲渣送水前与高炉主控室做好信号确认；
②进入粒化塔作业时执行粒化塔作业许可证制度，粒化塔正常冲渣作业时严禁在粒化塔下部或设备上进行作业；
③对设备进行动态点检时，一定要站在防护栏杆后面，无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离；
④对其它设备进行静态点检时，要停电挂牌，并设专人监护；
⑤现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”（眼看准、手扶准、脚踩准）；
⑥在炉前沟头监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口、粒化塔口及粒化塔门的正前方。
⑦注意渣铁喷溅，远离蒸汽源，不许将身体倚靠在粒化设备上，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
⑧皮带区域作业时严禁在皮带上坐卧和休息，不得隔机递物和触摸运转部位，运转中如发现设备故障危及人身安全时，要用事故开关停车，然后通知操作室。
⑨对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水。
（3）粒化塔积渣清理安全操作要求：
①粒化塔内积渣清理前首先确认高炉不再同一场次出铁，如在同一场次出铁（放火渣时）严禁人员进入粒化塔内作业，防止熔渣进行粒化塔造成烧烫伤；
②确认无误后，岗位现场人员关闭粒化头头检修阀门，机旁操作箱控制开关打维护，挂好检修牌；
③进入粒化塔内作业时执行粒化塔作业许可证制度；
④进入粒化塔内作业前检查好检修平台、爬梯腐蚀情况，是否牢固可靠，粒化头漏水大小，是否影响正常清渣作业（漏水较大时，必须停止冲渣泵停止送水，进行作业）；
⑤粒化塔内清渣作业时，现场不得少于两人，做到专人监护，并与操作室做好联系确认；
⑥进入粒化塔内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；
⑦正常清渣作业时粒化塔内液位必须保持在篦子以下至少0.5米处。
（4）热水池积渣清理安全操作要求：
①排空热水池内水，渣浆泵停机挂牌，机旁操作箱打维护，拍急停；
②进入热水池前必须认真做好安全照明、平台、安全带、安全绳、安全梯等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；
③现场监护人提前将水池上方及周围容易掉物部位确认好，人员严禁进入有易坠落物下方或侧下方作业，现场准备好1个便携式氧气报警器，并保救护器材的完好性；
④水池清理过程中下部阀门处于常开状态，保持空气畅通，现场需清料时，首先做到人员站位安全确认上部无任何坠落物；进入池内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；
⑤清理导流槽内积渣时，作业人人员必须系好安全带，水池底部严禁人员作业，严禁上下交叉作业；
⑥作业人员清料中严禁踩在悬空料层上，作业人员要服从现场负责人员的指挥，不得蛮干，严禁违章指挥；
⑦清理水池底部积渣作业时，确认周围池壁及上方是否有积渣，积渣清理干净后方可进入底部作业；
⑧使用吊车吊运积渣时人员必须撤出，防止挤碰伤或高空落物，吊运现场周围拉警戒线，防止落料等物品伤人；
⑨热水池检修口两侧护栏保持良好，严禁人员依靠护栏，导流槽上方检修口无人作业时必须恢复盖板，避免物体坠落到池内；
⑩拆除的安全防护设施检修完毕后要及时恢复，不能及时恢复的不得启动该设备；交叉作业，注意头上、脚下，做好安全确认及防护工作，严防高空落物。
（5）集水池积渣清理安全操作要求：
①进入集水池作业前，必须提前对热水池溢流口进行封堵，防止作业期间热水池内水因液位不准或其他原因进入集水池；
②打开集水池上方检修孔盖板，检修孔周围做好护栏，底部加装踢脚板（高度500mm）并用防洪沙袋进行围堵，防止转鼓溢流出的水进入积水池内造成烫伤；
③集水池检修孔做好安全爬梯，拴好安全绳，便于人员上下池子方便，集水池底部开口（改装后的冲渣泵进口）做好通风工作，保池内空气流通；
④检修前必须认真做好风镐、铁锹、钎子等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；
⑤进入池内前必须对氧气(19.5—22%)进行检测合格后方能进入，严禁单人进行作业，区域做好警戒并与现场工作人员保持信息畅通；
⑥积渣清理作业时严禁交叉作业，使用吊车吊运积渣时人员要远离装渣斗，不得站在装渣斗下方，指吊人员在池边作业时必须系好安全带，戴好袖标及哨子，不得带手套指挥吊车；
⑦清理集水池内积渣时必须从上到下一层层清理，不得进行挖洞式清理，防止出现塌方造成其他伤害；如因工作需要使用照明时，必须做好绝缘、安装漏电保护器等防护措施；
⑧清理集水池内积渣时作业人站位要正确，不得站在吊件下方，清理积渣时作业人员要全方位做好确认，防止搞头、铁锨扬起时对他人造成伤害；
⑨池内积渣清理干净后，撤出所有参检人员，清查人数无误后，恢复所有防护设施，做好启车前的准备工作。
（6）水冲渣安全操作要求
①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录。
②岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录。
③启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。
④停送冲渣水应听从高炉主控室的指令，确认设备运转正常及冲渣沟内、附近无人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告；停送水应听从高炉值班副工长的指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告。
⑤设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器设备上洒水，不得用湿抹布擦拭电气设备，擦拭冲渣管道时应戴好劳保手套，防止烫伤。
⑥点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；巡检时人员应与水冲渣沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，不得在上面行走。
⑦巡检人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉值班室人员联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。
⑧经过渣场时要注意各种车辆，不要在渣场中心逗留或与司机闲聊；严禁进入车辆驾驶室，严禁私自动用、驾驶车辆；
⑨冲渣行车工在运行时如视线不清，必须鸣铃警示，正常抓运水渣时，抓斗不得在管廊上方运动。
第13篇 除灰、渣工安全操作规程
1、必须经过安全技术考试合格后，方可上岗操作。
2、工作现场楼梯、栏杆整齐无油物、无杂物，照明良好。
3、配电柜、操作台下部必须铺绝缘胶皮，操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
4、电机启动前，检查电器设备绝缘装置及接地线良好，机械转动部位安全防护装置完好无损。
5、电器操作和现场检查时，必须两人以上，一人操作一人监护。 6、不可用湿抹布擦拭电器设备，禁止清扫、擦拭转动部位。 7、发现电器设备故障时，必须找电工处理，不得擅自处理。
8、检修设备时，必须切断电源和水源，并且挂好“禁止合闸，有人工作”的检修牌。 9、无论在运行中或停止运行中，禁止在刮板或渣斗盖板上作业、行走或站立。
第14篇 放渣工安全操作规程
1、放渣时穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。
2、渣口作业时,必须挂好堵渣机,更换渣口时应出净渣铁,且高炉应休风。
3、渣口装配不严或卡子不紧,渣口破损时,禁止放渣。
4、渣口各套漏煤气时,应及时点燃煤气。
5、打渣口退杆子时,必须戴好风帽、面罩、面部避开渣口。
6、冲渣水不正常时,严禁放渣,放渣时一切人员禁止横过渣沟。
7、水沟堵塞处理时,两脚站稳,防止掉入水沟中,必须到冲渣水沟内处理时应通知值班室,并挂好作业牌,设专人与调度室联系,停水处理。
8、渣口带铁时,立即将堵渣机堵上,防止烧坏或造成放炮伤人,渣口断水时严禁放渣,放渣中途中渣口断水要立即将渣水堵严。
9、上渣沟两侧必须及时清理干净,以防滑倒,中渣嘴前安全护栏保持完好,放渣时冲渣嘴附近不应有人。
10、严禁往炉台下扔渣铁或杂物。
第15篇 翻渣工安全技术操作规程
1严禁酒后上岗，工作必须穿好工衣，戴工帽。
2吊具，工具摆放整齐，要经常查看是否损坏，好立即更换。
3翻渣盘要等冷却水完全蒸发后，查看地面是否有水或潮湿，如有水或潮湿则不能翻渣盘，并及时处理，以免发生爆炸。
4严禁天车和吊具底下站人，以免造成人身伤害。
5要及时翻换渣盘，清理现场，满足生产要求。
6打水后的渣包、渣面上有水不准进行翻包，以防止爆炸。
7翻渣盘前必须往渣盘内打水冷却，冬季冷却1小时，夏季冷却2小时，待钢渣完全冷却凝固后方可翻渣盘。
8翻包时必须由渣场专人指挥，多人指挥或外来人员指挥，吊车司机可拒绝翻包。
9翻包时，挂吊人员挂好后，必须躲到安全地带。指吊人员方可指挥吊车翻包，吊车司机进行确认后方可翻包。
10不准使用报废的钢丝绳进行翻包。
11站在安全距离后，确认不会伤着自己、他人、及现场车辆、渣跨立柱的情况下方可指吊启动。
