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有哪些
数控折弯操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保数控折弯机完好无损，电源稳定，操作系统正常，工件夹持工具安装牢固。
2. 工件处理：选择合适的材料，根据设计图纸进行切割、打磨，确保尺寸精准。
3. 参数设定：输入工件尺寸，调整折弯角度和深度，设置合适的压痕和速度。
4. 操作流程：启动设备，逐步进行折弯操作，实时监控折弯过程，适时调整参数。
5. 安全检查：在操作过程中，持续关注设备运行状态，防止异常发生。
6. 维护保养：工作结束后，清洁设备，做好日常维护，确保下次使用时设备处于良好状态。
目的和意义
执行数控折弯操作规程旨在实现以下几个目标：
1. 提高生产效率：通过规范的操作，减少错误和返工，提高生产速度。
2. 确保产品质量：精确控制折弯角度和深度，保证产品符合设计标准。
3. 保障操作安全：预防设备故障和人身伤害，创造安全的工作环境。
4. 延长设备寿命：定期维护保养，降低设备损坏风险，延长其使用寿命。
注意事项
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤。
2. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，防止意外伤害。
3. 折弯过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 对于复杂的折弯形状，可能需要多次调试和试折，耐心细致是关键。
5. 每次操作结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作区域整洁。
6. 新员工需在资深员工指导下进行操作，不得擅自尝试。
7. 记录每次操作的参数，以便后续参考和改进。
8. 定期进行设备性能检查和维护，及时更换磨损部件。
以上规程旨在为数控折弯操作提供指导，但实际操作中还需结合具体设备和工况灵活调整。请每位操作员严格遵守，确保生产安全与质量。
数控折操作规程范文
第1篇 数控折弯机工操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第2篇 数控折弯机工安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
第3篇 数控折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第4篇 数控折弯工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位,按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序,后切断电源。
第5篇 数控折弯机设备操作规程
数控折弯机操作规程
1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能和使用方法。
2 电源打开启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音。
3 将机床转入自动,然后调出程序,按工作键,使机床各轴自动归零。
4 工作中一定要将定位档块调整到合理位置。
5 在折弯过程中应将画面调出有加工形状的图形画面,以便参考。
6 输入的模具号和材料号一定要准确。
7 机床上的一些性能参数禁止输入修改。
8 工作中应随时注意上、下模具的紧固螺钉是否拧紧,有无松动。
9 更换上、下模具时,加润滑油时,必须使机床处于断电静止状态。
10 在工作中严禁用手触摸模具或伸到上下模之间。
11 严禁随意按一些按钮或输入一些不明确指令。
12 工作结束时,一定要将上、下模具合口,并将急停开关按下切断电源。
13 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
14 非本机操作人员禁止使用该设备。
15 发生意外情况应及时通知有关人员。
