数控折弯操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时，穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 检查工件是否固定牢固，避免因工件滑动导致的事故。
4. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 发现异常情况，立即停机，排除故障后再继续工作。
6. 每次使用后，务必清理设备，保持工作区域整洁，预防油脂污染和安全隐患。
7. 定期进行设备维护，确保其良好运行状态，延长设备使用寿命。
以上规定需每位数控折弯机工严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们共同打造一个安全、有序的生产环境，为企业的持续发展贡献力量。
篇2
1. 在设备启动前，务必确认所有安全装置处于工作状态。
2. 不得擅自更改已设定好的参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
3. 在折弯过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告。
4. 坚持做好设备保养，定期检查和更换磨损配件，确保设备性能。
5. 对新员工进行充分的培训，确保他们了解并能遵守这些规程。
以上规程需严格执行，以保证生产过程的顺利进行，确保每一位操作员都能在安全、高效的环境中工作。对于任何疑问或特殊情况，应及时向上级或技术部门咨询，切勿盲目操作。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 工作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
3. 不得在设备运行过程中触摸运动部件，防止意外伤害。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 定期进行设备安全检查，及时排除隐患。
7. 保持工作环境整洁，避免杂物干扰操作。
8. 停机后应及时断开电源，防止无意识启动造成事故。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效地使用数控折弯机。
篇4
1. 培训：新入职员工必须接受专门的操作培训，掌握设备操作技能及安全知识。
2. 认真执行：每位操作员应严格遵守规程，不得擅自简化步骤或违反规定。
3. 变更记录：如需更改操作流程，须经管理层批准，并更新操作规程。
4. 实时反馈：发现规程中有待改进之处，应及时向上级汇报，以便及时修订和完善。
以上规程旨在提供一个基础操作框架，实际操作中应结合设备具体型号和生产环境灵活调整。操作员需具备判断力，遇到特殊情况能做出合理决策，确保生产活动安全、高效地进行。
篇5
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行此类操作。
2. 遵守一人一机原则，不得多人同时操作一台设备。
3. 遇到设备异常时，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
4. 工作结束后，关闭电源并清理工作区域，确保工作环境整洁。
5. 培训合格后才能上岗，未经培训的人员不得操作数控折弯机。
6. 注意周围环境，避免无关人员进入工作区。
7. 折弯过程中，若发现工件有裂纹或其他异常，应立即停止作业。
8. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保注意力集中。
以上规程的实施需要每一位数控折弯工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全高效，为公司的持续发展贡献力量。
数控折弯机工操作规程范文
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
