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有哪些
数控折弯机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确认数控折弯机周围无杂物，电源线完好无损，油位正常。
2. 设定参数：根据工件材质、厚度和折弯角度，设置好机器的相应参数。
3. 安装模具：选择合适的折弯模具，确保安装牢固，定位准确。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备预热至正常工作状态。
2. 调整工作台：将工件放置在工作台上，调整夹紧装置保证工件稳定。
3. 输入指令：通过控制面板输入折弯程序，包括折弯次数、深度和速度等。
4. 开始折弯：按下开始键，设备按照预设程序进行折弯作业。
5. 监控过程：操作者需全程监控，确保折弯过程无异常。
6. 结束作业：完成折弯后，关闭设备，取出工件，清理工作台。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运行状态。
2. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照操作手册进行故障排查或寻求专业维修。
3. 记录维护：做好设备维护记录，以便跟踪设备状况。
目的和意义
数控折弯机操作规程旨在确保生产安全，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范化的操作，可以降低工人的劳动强度，提高折弯精度，从而提升企业的产品质量和市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 工作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
3. 不得在设备运行过程中触摸运动部件，防止意外伤害。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 定期进行设备安全检查，及时排除隐患。
7. 保持工作环境整洁，避免杂物干扰操作。
8. 停机后应及时断开电源，防止无意识启动造成事故。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效地使用数控折弯机。
数控折弯机操作规程范文
第1篇 数控折弯机工操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第2篇 数控折弯机设备操作规程
数控折弯机操作规程
1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能和使用方法。
2 电源打开启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音。
3 将机床转入自动,然后调出程序,按工作键,使机床各轴自动归零。
4 工作中一定要将定位档块调整到合理位置。
5 在折弯过程中应将画面调出有加工形状的图形画面,以便参考。
6 输入的模具号和材料号一定要准确。
7 机床上的一些性能参数禁止输入修改。
8 工作中应随时注意上、下模具的紧固螺钉是否拧紧,有无松动。
9 更换上、下模具时,加润滑油时,必须使机床处于断电静止状态。
10 在工作中严禁用手触摸模具或伸到上下模之间。
11 严禁随意按一些按钮或输入一些不明确指令。
12 工作结束时,一定要将上、下模具合口,并将急停开关按下切断电源。
13 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
14 非本机操作人员禁止使用该设备。
15 发生意外情况应及时通知有关人员。
第3篇 数控折弯机工安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
第4篇 数控折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
