数控折弯操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保数控折弯工在作业过程中的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量，同时维护企业的稳定运营。遵守这些规程，能够预防意外事故的发生，减少潜在风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。
篇2
数控折弯机操作规程旨在确保生产安全，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范化的操作，可以降低工人的劳动强度，提高折弯精度，从而提升企业的产品质量和市场竞争力。
篇3
本操作规程旨在规范数控折弯机的操作流程，确保生产效率和产品质量，同时保障操作人员的安全，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过严格执行规程，提高工作效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
篇4
本数控折弯机设备操作规程旨在规范员工的操作行为，提高生产效率，确保产品质量，同时保障员工的人身安全，减少因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行此规程，企业能够保证生产的连续性和稳定性，降低生产成本，提升企业的竞争力。
篇5
数控折弯操作规程的存在旨在确保生产效率、产品质量和操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以减少错误发生，提高折弯精度，避免因不当操作导致的设备损坏和人身伤害。标准化的流程也有利于保持生产线的稳定运行，降低生产成本，提升企业的竞争力。
数控折弯机工操作规程范文
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
