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有哪些
卸料工安全操作规程
卸料工作是生产流程中的重要环节，涉及物料搬运、存储及运输等多个方面。本规程旨在确保卸料工的安全操作，降低事故风险，保障生产秩序。
1. 熟悉设备：卸料工需了解所操作的机械设备性能，包括叉车、起重机或其他卸载工具的操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，应对设备进行全面检查，确保无损坏、松动或异常现象。
3. 佩戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，必要时还需穿戴防护服。
4. 合理堆放：卸料后物料应整齐码放，避免过高、过密或不稳定导致倒塌。
5. 注意警示标志：遵守现场的警告标识，避免进入危险区域。
6. 通信协调：与装载人员、驾驶员和其他现场工作人员保持有效沟通，确保操作安全。
7. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册和公司安全规定执行，不得擅自改变操作流程。
8. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速采取措施，避免事态扩大。
目的和意义
本规程的目的是提高卸料工的安全意识，降低因操作不当引发的工伤事故，保障员工的生命安全，同时维持生产环境的稳定，减少因事故造成的生产延误和财产损失。通过规范操作，提升工作效率，确保企业运营的持续性和可靠性。
注意事项
1. 遵守劳动时间，防止过度疲劳影响操作安全。
2. 不得在未经许可的情况下移动或操作他人负责的设备。
3. 在卸载易燃易爆物品时，必须遵守特殊的安全规定，如保持距离、禁止烟火等。
4. 在视线不佳或地面湿滑等条件下，应降低操作速度，增加警惕。
5. 发现设备故障或安全隐患，立即停止作业并上报。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。
7. 卸料过程中，注意周围环境，避免伤害到行人或损坏设施。
8. 严禁酒后上岗，确保精神状态良好。
以上操作规程需卸料工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在日常工作中，每位卸料工都应将安全放在首位，时刻保持警觉，预防事故的发生。
卸料工安全操作规程范文
第1篇 熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机 → 600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
第2篇 卸料工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、进入原料现场时,观察汽车、火车的运行状况,保持 3 米以上的安全距离,注意躲避危险。
3、班中要注意天车运行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落伤人。
4、吊装作业前,认真检查吊具,确保安全可靠;起吊时指挥人员要远离吊物,以防坠物伤人。
5、指挥天车时,指挥人员必须站在安全地带,要佩戴袖标,哨音清晰,手势准确。
6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道,每垛堆放不许超过 12 支,且要牢固、平稳,不准偏斜,以防倒垛伤人。
第3篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
