卸料工安全操作规程有哪些
篇1
卸料工安全操作规程
卸料工作是生产流程中的重要环节，涉及物料搬运、存储及运输等多个方面。本规程旨在确保卸料工的安全操作，降低事故风险，保障生产秩序。
1. 熟悉设备：卸料工需了解所操作的机械设备性能，包括叉车、起重机或其他卸载工具的操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，应对设备进行全面检查，确保无损坏、松动或异常现象。
3. 佩戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，必要时还需穿戴防护服。
4. 合理堆放：卸料后物料应整齐码放，避免过高、过密或不稳定导致倒塌。
5. 注意警示标志：遵守现场的警告标识，避免进入危险区域。
6. 通信协调：与装载人员、驾驶员和其他现场工作人员保持有效沟通，确保操作安全。
7. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册和公司安全规定执行，不得擅自改变操作流程。
8. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速采取措施，避免事态扩大。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查卸料设备的完好性，包括但不限于吊索、卡具、刹车系统和指示灯。
2. 佩戴防护装备：确保穿着合适的防护服，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 规范操作：遵循卸料流程，不得擅自改变操作程序。
4. 协同作业：与起重机操作员和其他工友保持有效沟通，确保作业安全。
5. 应急准备：了解并熟悉应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
篇3
1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。
4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。
篇4
熟料卸料工安全技术操作规程
1. 熟料卸车前准备
- 检查卸料设备完好，确保无异常。
- 确认熟料车辆定位准确，与卸料设备保持安全距离。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 卸料操作流程
- 启动卸料设备，缓慢升高卸料臂，保持稳定。
- 通过观察孔或监控系统确认熟料位置，调整卸料口对准。
- 缓慢开启卸料阀，控制熟料流量，防止突然大量卸料造成冲击。
3. 安全监控与警戒
- 设立作业警戒区，禁止无关人员进入。
- 保持与指挥员或现场负责人通讯畅通，随时报告作业进度和问题。
- 注意观察卸料过程中的异常情况，如粉尘过大、设备异响等，及时停止作业。
4. 清理与收尾
- 卸料完成后，关闭卸料阀，缓慢降低卸料臂。
- 清理作业现场，确保无遗洒的熟料和杂物。
- 做好设备检查和保养，为下次作业做好准备。
熟料卸料工安全技术操作规程范文
一、开机前的准备和检查:
1、清理工作场地,消除障碍物;
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动;
3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求;
4、检查电动机接零,安全防护设施是否可靠;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、650型鳞板机 → 600型链板机;
2、开机时,两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中,应严格执行设备检查、润滑、维护保养,并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,料斗上的螺杆、螺母有无松动,若发现异常情况,应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形,运转速度不均匀等不正常现象。
3、监听设备各部声音是否正常。
4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。
五、运转中遇到下列情况之一,应紧急停机:
1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。
2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。
3、窑工根据窑情需要停机。
4、发生设备及其它事故。
六、停机程序:
1、按开机相反程序停机,停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后,作好设备日常保养工作,为下次开机创造有利条件。
