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有哪些
破碎安全操作规程
在矿山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行业中，破碎设备的安全操作至关重要。以下是破碎安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：作业前，务必对破碎机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟知设备操作流程和应急措施。
3. 个人防护：操作员应穿戴防护服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
4. 开启与关闭：启动破碎机前，确认周围无人员靠近；停机后，等待设备完全停止运转才能进行维护。
5. 进料控制：进料时，确保物料均匀分布，避免大块物料直接进入，以防损坏设备或引发事故。
6. 故障处理：设备运行中出现异常，应立即停机，查明原因后再行处理。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
目的和意义
破碎安全操作规程的设立旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时遵守国家相关安全生产法规，维护企业的稳定运营。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当造成的意外伤害，减少工伤事故，保护企业免受经济损失，提升企业形象。
注意事项
1. 禁止未经许可的人员接近正在运行的破碎设备。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，除非在专业指导下进行。
3. 遵守噪音控制规定，避免长时间暴露在高分贝环境中。
4. 对于突发情况，如物料堵塞，应遵循应急预案，切勿盲目处理。
5. 在破碎硬质或含金属物质的物料时，需特别小心，防止对设备造成损害。
6. 定期对操作人员进行安全知识复训，确保其掌握最新的安全操作方法。
7. 确保现场照明充足，地面干燥，防止滑倒摔伤。
8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免影响操作视线和通行。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但实际情况可能因设备类型、场地条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适当的调整和补充。在执行过程中，务必保持警觉，以确保自身及他人的安全。
破碎安全操作规程范文
第1篇 石灰石破碎安全技术操作规程
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器
第2篇 对辊破碎安全操作规程
1、开机前详细检查各部位零件的紧固情况,安全装置必须安全可靠。
2、禁止用手脚触摸机体运转部件。
3、发现铁块或其它杂物进入机辊时,应立即停车,严禁用手掏脚渣,电磁分离器出现故障时,不允许生产。
4、发现堵料时,严禁揭开安全篦子勾料,应立即停料停机处理。
5、设备运转中,保证润滑点润滑良好,轴承温度不得超过60℃。
6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。
第3篇 单辊破碎安全操作规程
1、开机前详细检查各部位的零件紧固情况,上下辊开口度要保持适当,没有倾斜现象,安全装置必须齐全可靠。
2、禁止用手脚触摸机体的运转部件。
3、发现堵料时,严禁开机,揭开安全篦子勾料,应立即停料,停机处理。
4、设备运转时,保证各润滑点,润滑良好,轴承温度不得超过60℃。
5、严禁开车打皮带腊,以防卷入伤人。
6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。
第4篇 破碎安全操作规程
一、目的和范围
1.1确保产品质量符合控制要求。
1.2本规程适用于破碎工作岗位。
二、职责
2.1操作人员必须严格按作业规程操作。
2.2保持破碎设备、场所的卫生。
三、要求
3.1破碎工必须经过岗前培训,培训合格后方能上岗操作。
3.2破碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。
3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况,首先,送料要均匀,以防阻塞碎料室;其次,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
3.4要保持破碎机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。
3.5不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使破碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
3.6停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才能切断电动机电源。
第5篇 焦炭筛分破碎安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条作业中:
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视,随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时,必须停机清理。
4、发现机械故障时要立即停机检修,检修前必须切断电源。
5、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。
7、装载机入料时,料斗周围不许站人。
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时,要切断总电源,要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时压脚。
第四条作业后:
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第6篇 工贸企业电解质破碎安全操作规程
1.倾翻料盘时,不准歪拉斜拽。
2.起吊前应确定电葫芦钩头,钢丝绳、料盘吊耳安全可靠。
3.一倾翻时,注意防止碰伤、压伤的发生。
4.大块料需人工破碎时,如使用风镐,必须确认快速接头,联接可靠后,方 可送风,防止接头崩开伤人。破碎时,人要站稳,防止突然失去重心而摔倒伤人。
5.检查下料格子是否完好,防止踩空伤人。
6..检查斗式提升机上料情况时,不准将头伸进观察口,防止伤人。
7.设备系统运行前,要仔细检查各部设备运转情况,确认后方可启动。启动 时鸣铃报警三次,确认安全无人后,方可启动设备,以免对人员造成伤害。
8.破碎工必须掌握电解质破碎工艺流程,防止误操作而造成人身设备事故。
第7篇 除梗破碎安全操作规程
1、操作人员必须经过《除梗破碎机操作规程》培训合格后方可上岗。
2、榨季前必须对设备进行全面检查,确认设备电气控制元件完好、无破损,线路无裸露;设备的安全防护装置要齐全、完好;设备本体连接件紧固、牢靠;平台、栏杆完好、无破损等。
3、操作人员进入工作现场必须穿紧工作服,扣好衣袖;戴紧工作帽,头发不得露出;穿防滑胶鞋;戴橡胶手套;添加二氧化硫时,必须戴防毒面具。
4、开机前,检查、确认螺旋输送机、果浆泵无异物;发现异物,两人或两人以上进行清理,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行清理。
5、不得将工器具放在设备上,防止掉入设备,引起故障;非工作人员,不得进入榨坑。
6、螺旋输送机、破碎机堵塞时,立即停机断电后进行疏通,不得在开机情况下处理。
7、操作人员保持信息通畅,发现异常或接到停机信号,立即按下急停开关,切断电源后处理。
8、不准翻越防护栏,跳跃平台,防止跌伤。
9、更换管路时,要轻拿轻放,防止砸伤、挤伤。
10、清洗设备、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。
第8篇 焦炭筛分、破碎安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前：
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条 作业中：
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视，随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时，必须停机清理。?
4、发现机械故障时要立即停机检修，检修前必须切断电源。?
5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。?
7、装载机入料时，料斗周围不许站人。?
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时，要切断总电源，要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。
第四条 作业后：?
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第9篇 电解质破碎安全操作规程
一、 倾翻料盘时,不准歪拉斜拽。
二、 起吊前应确定电葫芦钩头,钢丝绳、料盘吊耳安全可靠。
三、 倾翻时,注意防止碰伤、压伤的发生。
四、 大块料需人工破碎时,如使用风镐,必须确认快速接头,联接可靠后,方可送风,防止接头崩开伤人。破碎时,人要站稳,防止突然失去重心而摔倒伤人。
五、 检查下料格子是否完好,防止踩空伤人。
六、 检查斗式提升机上料情况时,不准将头伸进观察口,防止伤人。
七、 设备系统运行前,要仔细检查各部设备运转情况,确认后方可启动。启动时鸣铃报警三次,确认安全无人后,方可启动设备,以免对人员造成伤害。
八、 破碎工必须掌握电解质破碎工艺流程,防止误操作而造成人身设备事故。
第10篇 曲药破碎安全操作规程
1.正确使用劳动防护用品;开机前认真检查设备状况,如无异常,再开机;
2设备按照顺序启动,各种信号要齐全,仪表指示正确;
3.作业时严禁手进入破曲口;
4.工作期间,正确佩戴防护用品;
5.及时清理各类杂物,保证管道畅通和设备的正常运转;清理堵塞时,要停 机作业;
6.经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏性、油温、 油质情况;及时调整设备,严禁设备带病作业;
7.装曲时要注意曲垛的不安全状态,防止曲垛倒塌伤人。装运曲块时必须佩 戴安全帽;
8.装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象,防止落把伤人;装包时要注意 糁包平衡位置,防止出现掉包落把现象;
9.送曲人员行走注意避让,上、下坡注意路滑;进入车间要注意避让行车; 进入手工车间要避免轧通风钢板。
10.送曲完毕,需沿途清扫干净落地曲药,并到入细粉曲药袋,供专用;
11.确定关闭好所有的电源盒门窗方可结束离开。
