石灰石破碎安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 破碎设备检查与启动
- 操作前，必须对破碎机进行全面检查，确认无异物、润滑良好、紧固件无松动。
- 启动前，确保电源线路安全，遵守电气操作规程，避免电击风险。
- 设备启动后，待其运转稳定后再进行石灰石投放。
2. 石灰石装载与输送
- 装载石灰石时，避免直接用手接触，应使用工具，并穿戴防护手套。
- 保持输送带清洁，防止物料堆积造成过载或堵塞。
- 注意观察输送过程，发现异常立即停机处理。
3. 操作过程监控
- 工作中，严禁无关人员进入破碎区，防止意外伤害。
- 定期检查设备运行状态，如声音异常、振动过大，需及时停机检查。
- 保持良好的视线，避免因视线障碍导致操作失误。
4. 应急处理与停机程序
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 发生设备故障，应迅速疏散现场，通知维修人员进行检修。
- 停机后，清理设备残留石灰石，做好设备保养。
5. 维护保养与清洁
- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、清洁等工作。
- 清洁设备时，确保电源已断开，避免触电风险。
- 对磨损部件进行定期更换，确保设备性能。
请每位员工严格遵守以上规程，以确保自身安全和生产顺利。务必理解并执行每一项规定，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。在日常工作中，不断学习和提升安全意识，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。
3. 破碎过程中，严禁人员靠近设备运行部位，防止发生意外。
4. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒事故。
6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行作业。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 作业前，确认电源线路无破损，设备接地良好，防止触电事故。
2. 破碎机启动前，确保无人员在破碎区域，以免发生人身伤害。
3. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或物料堵塞，应立即停机检查。
4. 严禁未经培训的人员操作设备，确保所有操作人员熟悉设备操作和安全知识。
5. 使用输送带时，避免物料过载，防止皮带打滑或断裂。
6. 在破碎和输送过程中，应佩戴好防尘口罩，防止吸入石灰石粉尘。
7. 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止积累引发安全隐患。
8. 维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，避免触电或机械伤害。
9. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。
10. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并及时上报。
请注意，安全无小事，每一位员工都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 开机前，检查设备各部位是否正常，无异物堵塞，润滑系统是否畅通。
3. 进料时，保持均匀，避免大块物料直接进入破碎机，防止设备过载或损坏。
4. 破碎过程中，密切关注设备运行状况，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。
5. 筛分过程中，调整筛网孔径以获得所需粒度，定期清理筛网，防止堵塞。
6. 安全第一，操作时佩戴防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。
7. 停机后，断开电源，清理工作现场，做好设备的日常维护。
8. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放，采取有效措施减少环境污染。
9. 记录生产数据，以便分析生产效率，优化操作流程。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来不必要的损失。持续改进和学习是提高工作效率的关键，希望大家积极参与，共同维护我们的工作环境和生产安全。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎设备，以防误操作导致事故。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
4. 对于设备故障，应立即停止作业并报告，不得自行修理。
5. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应及时停机检查。
6. 破碎物料前，确保无金属或其他硬物混入，以免损坏设备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，以确保工作安全、高效。所有员工应理解并遵守这些规程，共同维护矿山的安全与稳定。
篇6
1. 未经培训的人员禁止操作破碎机。
2. 工作过程中，严禁身体任何部位靠近运转部件，以防发生意外伤害。
3. 发现设备异常，如漏电、发热过度等，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，佩戴好防护用品，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等。
6. 不得在设备运行时进行调整或修理，必须等待设备完全停止并切断电源后方可进行。
7. 定期进行设备性能评估和安全检查，确保设备始终处于良好工作状态。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。在实际操作中，务必结合现场条件和设备特点灵活运用，确保安全与效率并重。
石灰石破碎安全技术操作规程范文
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器
