破碎安全操作规程目的和意义
篇1
对辊破碎安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性，确保企业的正常运营。
篇2
除梗破碎的主要目的是提高葡萄酒的质量和口感。去梗能减少茎秆带来的苦涩味道，而破碎则能促使葡萄汁与酵母接触，启动发酵过程。此外，这一操作还有助于：
1. 提升酒体的色泽和香气：破碎后的葡萄皮能释放更多的色素和风味物质。
2. 控制发酵速度：破碎程度直接影响发酵的快慢和酒精度。
3. 减少污染风险：及时处理破碎后的果浆，避免细菌和霉菌的滋生。
篇3
电解质破碎安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备正常运行，防止因操作不当引发的事故，如爆炸、火灾、机械伤害等。通过规范操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低环境污染风险，提高生产效率和产品质量。
篇4
本规程旨在确保石灰石破碎作业的安全进行，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少因不当操作造成的设备损坏和生产延误。良好的个人防护措施和应急机制能有效应对突发状况，保护员工健康，维护企业的正常运营。
篇5
曲药破碎安全操作规程旨在规范生产流程，确保员工在操作曲药破碎机时的安全，避免因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和产品质量下降。通过严格执行此规程，可以提高生产效率，降低维护成本，同时保障员工健康，营造安全的工作环境。
篇6
本规程旨在确保焦炭筛分破碎作业的安全进行，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害及环境污染。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营，同时也有助于维护设备的长期稳定运行，减少维修成本。
篇7
单辊破碎安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程，可以减少因不当操作引起的事故，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，从而为企业创造更大的经济效益。
篇8
破碎安全操作规程的设立旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时遵守国家相关安全生产法规，维护企业的稳定运营。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当造成的意外伤害，减少工伤事故，保护企业免受经济损失，提升企业形象。
篇9
本规程旨在保障员工在焦炭筛分和破碎作业中的安全，提高生产效率，减少设备故障和产品损失。通过规范操作流程，降低职业病风险，确保产品质量稳定，维护企业安全生产环境，促进可持续发展。
篇10
本规程的制定与执行，旨在实现以下目标：
1. 提高作业效率：规范操作流程，减少因错误操作导致的设备故障和停机时间。
2. 保障员工安全：预防因操作不当引发的工伤事故，确保员工生命安全。
3. 保证产品质量：通过合理破碎，确保电解质的均匀性，提高产品品质。
4. 延长设备寿命：规范的使用和维护，能够延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
篇11
破碎安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低维修成本，确保破碎作业的持续稳定，从而促进整个生产链的顺畅运行。
石灰石破碎安全技术操作规程范文
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器
