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第1篇 顶板破碎段加强支护 安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1. 每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5. 巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6. 掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7. 张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8. 张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
第2篇 营运队更换破碎机 安全措施
我矿地面选煤系统pc1010型破碎机的破碎能力为80-250t/h,已不适应矿井生产需求,对此,经矿有关领导及部门研究决定,于5月25日更换新的pc1013型破碎机,为确保更换安全,特制定本安
全措施:
一、矿成立组织机构
组长:侯炳虎
副组长:张立荣
成员: 张学坏 王志良贾中华 闫跃生 于维杰 宋轩所
二、更换破碎机时间:从2010-5-25早班开始,预计两个班。
三、施工地点:生产区地面的煤台
四、施工单位:营运队
五、安全措施
(一)准备工作
1、修路。为便于拆除原来破碎机的旧房及安装工作,需修好机动车辆就近作业的路线,修路时,要注意煤台的电缆线,同时,严禁将烟火带到煤台,为以防万一,预先准备好灭火器2个,黄土1吨,备放于旧房附近。此项工作于23日完成,由宋轩所负责。
2、拆房。营运队配有拆房经验的老师傅,按从上至下的工序工作,拆房时,严禁顾此失彼,出现误伤人员的现象;严禁房檐下站人。拆房后要彻底清理好破碎机及其附近的浮煤。此项工作于24日完成,由宋轩所负责。
3、更换破碎机所有的工具、材料,象手拉葫芦、电焊机、氧焊工具、气瓶、钢丝绳、地基螺栓、电动锤及大锤等由营运队负责。
(二)施工
1、联系吊车由张立荣负责。吊车作业时,营运队派专人配合吊
车司机工作,吊新设备时,吊车尽量低位作业,以防损坏设备,严禁吊梁下站人。
2、电焊、氧割时要配备灭火器、黄土及洒水管路,开焊前要将整个选煤系统的房间灭尘一次,开焊后再进行一次灭尘,严防失火。
3、安装时,按先电动机后破碎机的就位程序进行,各紧固部位均按相关要求,不准出现缺弹垫、平垫及其它必要零配件的现象,要确保安装质量。在多人作业时,要由一人指挥;安装中要派一人观察破碎机周围的地基情况。
4、试机时,先检查电缆的连接情况,再检查电机对轮的对接情况及其它各连接部件的连接情况,各方面检查合格后,先点动试机,后逐渐延长试机时间。
5、试机成功后,经本组织机构的有关人员验收,验收合格后,营运队负责向机电科、调度室等有关部门汇报。
第3篇 皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施
一、编写目的及概述:
3下303皮带顺槽预计l5#测点前方13.4m揭露一条kf7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。
二、施工方法及步骤:
1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。
2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。
3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。
三、安全技术措施
1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。
2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。
3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。
5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。
6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。
7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。
8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。 放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。
9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。
10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。
12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。
13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。
14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
第4篇 破碎机更换齿板安全措施
一、由于破碎机更换齿板为大型检修项，所以必须设专人负责现场指挥，监督检查。
二、设备检修前的准备：
1. 要认真检查设备周围情况，发现隐患要及时排除，清理现场的煤和杂物；
2. 现场作业地点要保持良好的通风环境；
3. 破碎机清理干净，方便检修；
4. 检查使用设备及工具完好情况，特别是设备保护要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力；
5. 设专人负责停送电。
三、检修设备时必须遵守的规章制度：
1.作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、护目镜等劳动保护用品。
2.停送电：
1）停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌上锁（钥匙由负责人看管）；
2）停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业；
3）停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电；
4）其它严格执行《停送电管理规定》。
3.现场作业必须设立警戒带，上下游设备必须停电挂牌。
4. 起吊物品：
1）起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行；
2）作业员必须持证上岗。
5.电气焊作业：
1）必须签署动火作业票，在动火作业票签署以前，严禁动火作业；
2）电气焊设备必须完好，各类保护装置必须齐全；电焊机必须有保护接地，电源线、输出线、焊把线、必须保持完好；
3）氧气、乙炔瓶必须有配套的保护设备；
4）氧气、乙炔瓶之间的距离必须保持5米以上距离，氧气、乙炔瓶离作业点必须保持10米以上，且要放好，防止发生碰撞；
5）做火作业人员必须持证上岗；
6）现场作业地点必须确保通风良好，co的浓度不得超过24ppm，方可作业；
7）现场周围的可燃、易燃物体必须移走；
8）电焊机作业地点必须配备消防器材，至少两具8kg的干粉灭火器；
9）施工现场必须有施工负责人，安全负责人负责监督现场检查现场；
10）电气焊作业时，必须停机停电作业，严个执行停送电制度；
11）电气焊作业过程中，严禁任何人接触电焊机，如需移动，必须切断电源；电气焊作业完毕或暂停时，作业人员必须及时切断电源、气源；
12）现场作业遗留的焊渣、焊头必须及时清理干净；
13）作业完毕后必须有专人留守1小时已监测作业点及周围情况确保作业后不留隐患。
四、作业程序
1）专人指挥监督作业；
2）检修前先将要跟换的齿板运送到211破碎机旁边的空地上（运送时严格执行停送电制度、起吊物品措施、专人持证上岗操作、专人指挥）；
3）严格执行停送电；
4）现场挂牌子，并设立警戒线；
5）将破碎机上的防护罩拆除、护板拆除；
6）现场作业时必须在作业点垫胶皮，保护设备设施；
7）用电焊气焊为齿板焊接吊装环（严格执行电气焊制度）；
8）拆卸齿板、吊装新齿板（严格执行起吊物品规程）
9）护板归位防护罩归位；
10）撤离人员；送电试车（严格执行停送电原则）；
11）清除现场作业后的杂物，撤离现场；
第5篇 破碎机作业安全措施
①破碎机运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。
②破碎机运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。
③破碎机运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
④防止料仓过满过载运转而损坏设备。
⑤检查各润滑点润滑情况。检查固定锤头螺栓是否松动。检查飞轮、皮带轮有无隐患;压紧螺栓是否松动。检查遮挡帘是否完好。
⑥电控设备指示灯表示是否正常,时间继电器、电容保护装置是否正常,电器设备不受潮。
⑦查有无杂物堵塞,各传动、转动部位良好。电机温度小于60℃。
⑧机器在运转中正常后,方能给料。注意机器的声响、温度、电流、电压的变化情况。注意各部位螺栓是否松动。随时检查给料口、下料口是否畅通,如堵塞,随时处理。
⑨停车时须先停止给料,待机腔内无料后方可停机。停车后清除机器及环境卫生,对设备进行全面检查、保养。
⑩机械修理、电机修理一定要断电。维修设备时要挂安全警告牌。如遇人身、设备安全的紧急情况,应先停机后处理汇报。
破碎机料口有防止飞料伤人措施。加料口设防护栅栏防止人员掉入。
采用先进生产工艺,不使用国家明令淘汰的工艺、设备。机电设备的基础应牢固。机械传动部位必须设置防护罩及防护棚栏。
第6篇 煤矿过破碎带施工技术 安全措施
一、工程概况
齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时,巷道工作面岩石部分发生变化,岩石大量风化,岩层间夹有少量黄色粘土,并有小的涌水出现。
巷道内出现的风化砂岩,主要分部在巷道的右帮和拱顶,巷道内有少量流水,风化岩遇水有大量的跨落,岩石特性:灰白色,泥晶结构,岩石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。
经建设单位、监理单位、施工单位,三方在现场观察商议决定,该段采用格栅支架(11号矿用工字钢架)加固支护。
为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道,保证施工质量和安全,特编制本安全技术措施。
二、施工方案
1、掘进方案:
采用浅掘短支的形式掘进。
2、支护方案:
采用短掘短支,永久支护紧跟工作面。
格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼。(见附图)
在巷道工作面43.2m位置开始,加强巷道支护。加强支护方式采用格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼进行加强支护,格栅支架(11号矿用工字钢架)间距800mm。格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作,格栅支架的宽度、厚度都为150mm,工字钢架采用11矿用工字钢加工,钢架宽度为90mm,厚度为110mm,加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔,方便架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网,网格为100×100mm。喷射砼强度等级为c20,厚度为300mm。格栅支架(11号矿用工字钢架)采用树脂锚杆进行锁定,锚杆采用φ20mm,l2200mm螺纹钢锚杆,树脂药卷为z2835,2卷/根,格栅支架(11号矿用工字钢架)间采用φ20mm,l1200mm钢筋进行连接,连接钢筋间距800mm,钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑扎进行固定。
以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m,再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
三、施工方法
(一)、支护施工方法
1、当巷道够架设一架格栅支架(11号矿用工字钢架)的距离时,立即架设格栅支架(11号矿用工字钢架)进行支护。
2、先根据巷道中腰线,用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求,如符合要求,在中线上确定一点,用等腰三角形原理确定第一架支架的位置,先将架腿立直立正,然后再架设拱部支架,架腿与圆弧支架间用φ16l70mm的螺栓进行连接。然后用铅垂线法校正支架,以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架连接校正后,按设计进行固定锚杆的施工,固定锚杆施工完成锚固后,用10#铁丝绑扎格栅支架(11号矿用工字钢架)进行连接,在连接前,要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时,则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置,然后重复格栅支架的固定步骤,进行下一架支架的架设。
3、当格栅支架(11号矿用工字钢架)架设有两架或更多时,支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片,网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接,网片间连接长度不小于10cm,连接用10#铁丝进行绑扎。
4、在网片连接完成后,格栅支架(11号矿用工字钢架)间要用φ20l1200mm的螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、在完成以上四个步骤后,要立即对已架设格栅支架(11号矿用工字钢架)部分巷道进行喷砼支护,喷浆时实行永久支护,一次性成巷。
6、在巷道进入稳定基岩2m后,再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
(二)、涌水的处理方法
由于构造点有少量涌水,因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理,起初采用喷浆进行封堵,在涌水点处进行一次性成巷,喷浆封堵后,进行观察涌水点的情况,如果还有涌水涌出,将采用引导的方式进行排水;在涌水点施工φ42的孔,插入一根φ40的高压管,再用水泥砂浆封孔,将涌水从导管里流出。
三、施工技术措施
1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线,同时报请监理及甲方复核。
2、施工钻孔时,严格按炮眼布置图进行定位施钻,并注意炮眼的方向及倾向,控制终孔位置在规范允许的偏差范围内,特别是周边眼的控制。
3、架设支架时,要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直(复利用等腰三角形法和铅垂线法),中线两侧均匀对称,架间距均匀,严禁出现磋位、迈步现象。
4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、固定锚杆眼孔施工时,要控制眼孔垂直于岩面,角度偏差要小于±15度。
6、固定锚杆安装时,采用水泥药卷进行锚固,搅拌时间应不小于15秒。
7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接,锚杆位置偏差不大于±15cm。
8、敷设网片时,网片应伸入格栅支架内,搭接长度不小于10cm,并用10#铁丝进行绑扎。
9、在喷砼时,严格按配合比进行配料,配料误差应不大于±1﹪,砼搅拌时间不应少于90秒。
10、喷砼采用潮喷,要在喷砼时控制好水及压风压力,压风压力最好在0.2~0.4mpa之间。喷头正对所喷射砼的工作面,喷头距离工作面应在1m左右。
11、在喷砼前,应设置好喷厚检查钎,每断面不少于10个点,喷厚不小于设计厚度的90%。
12、在喷砼时,应根据规范或甲方、监理要求,在现场抽取足够数量的试件,一般30~50m作一组砼试件。
13、地面加工的格栅支架(11号矿用工字钢架),应要在地面进行组装,要保证支架、架腿连接钢板合缝严密,其他技术尺寸控制在±10mm范围内。
五、施工安全措施
1、施工前,要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作,清除巷道帮顶及工作面的松动岩石。
2、在实施工作业前,将风筒接至距工作面15m范围内,同时应检查通风是否畅通,通风必须保证畅通。
3、要检查压风管、供水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,连接必须要牢固可靠。
4、检查施工机具有无安全隐串,要保证施工机具的完好。
5、对空顶段巷道实施临时支护,可采用点柱或前探梁法。
6、必须完成以上六个方面的安全工作,才能实施钻孔作业。
7、巷道在钻孔除矸支护过程中,要安排专职安全人员进行安全观察,在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时,要立即通知施工人员撤出施工现场至无安全威胁地带,并向施工队长和项目部汇报,便于解决安全隐患。
8、在喷砼施工中,不论是否在喷砼,喷头均不能对着施工人员,以防闸阀失控伤人。
9、在施工前,要检查风水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,以防在施工中风水管脱落伤人。
10、在巷道施工过程中,若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时,当班班长、值班人员、安全人员应立即组织当班人员撤出施工地点,人员撤离到无安全威胁地点,并关闭井下施工电源,同时向调度室、本队队长及项目总工汇报,便于项目部能及时采取安全应对措施。
11、在施工中,若发现有异常(巷道变形过大、喷射砼开裂等)现象,值班人员、班长和安全员应安排施工人员立即撤出施工现场至无安全威胁地带,并立即向队长和项目部汇报,便于尽快采取措施处理,将安全威胁减至最小化。
12、在施工过程中,瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回风中的瓦斯,如施工中出现瓦斯量增大等现象时,应根据实际情况增加检查密度,严禁出现空检、漏检、假检。
13、在施工中,必须实行“一炮三检查,三人联锁”、“放炮汇报”制度。
14、放炮起爆位置位于井筒内,距离工作面不少于100m;放炮后,放炮母线两头必须扭结,并加箱上锁,钥匙由放炮员管理。
15、在施工前,要安设好排水设备,疏通水沟,防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。
16、在施工前,必须组织项目部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字,做到人人明白,心中有数方能进行施工。
17、在施工中,必须严格按照本措施组织施工。
18、 在施工过程中,所有施工人员必须听从和尊重业主、监理的正确指示和意见,服从项目部的工作安排。对在施工过程中发生的所有违章违纪行为必须依照规章制度严肃处理。
19、本措施未涉及到的安全事项,按《煤矿安全规程》、《副平硐施工作业规程》的要求进行实施。
附 图:
1、齐克勒克煤矿1号井井下机车充电硐室支护示意图
2、避灾、通风线路图
第7篇 工作面下安全口过破碎带 安全措施
42工作面机巷向上连续10多个单体靠煤壁空帮2米宽、空顶多高,该段顶板破碎,现工作面下部压力大,给工作面正常推进带来困难,经矿研究决定如下措施施工,希采一队及各有关单位严格遵照执行:
一、过空帮破碎带方案:
先加固工作面下安全出口,然后从下安全出口向上将10多个单体替棚,再从下安全出口退后2米即沿破碎带向上顶横棚至空帮区上方。
二、替棚措施:
1、)、将工作面下部由原来的四排三空,由下向上放顶成三排二空,而后由下向上在每排绞接顶梁之间,参一圆木梯形走向棚,架棚后,逐渐由下向上放顶将单体及绞接顶梁回出,而后将圆木梯形棚支架抬双边栌加固,以至将下部空帮段液压单体及绞接顶梁全部替出。
2)、所参圆木梯形棚支架要求每空参一棚,要求梁长2m,腿长视工作面净高而定,但必须到实顶实底,每架一棚将煤壁卡好,靠煤壁腿子紧靠煤壁.要求圆木材径不少于16公分.
3)、架棚后,逐渐由下至上,由里到外回出液单体及绞接顶梁后,每够一付栌长时,及时将圆木梯形棚支架抬双边栌加固.
三、顶横棚措施:
1、质量标准:采用16公分以上的圆木配单体顶横棚,梁长2.0米,棚距600mm,单体必须到实底,每架一棚用荆条蔑折严密卡帮卡顶。单体配铰接梁抬中栌紧跟当头,补充平巷双边栌紧跟当头。
2、补充巷施工尽量采用手镐掘进,右帮破碎区必须先采用飘尖控帮(顶),帮逐架支护,严禁大撤大放。空顶时,必须用老木子接顶。
3、采取留1.5米煤柱向上顶横棚子,每掘2米即在顶横棚子的右上角扩一小眼通风,如通风不能满足通风要求,严禁作业,必须由通风队在19-193人行横川小上山处安装11.4kw的局扇送风。
四、主要安全技术措施:
1、顶横棚子前必须将工作面下部替棚加固好,确保工作面畅通无阻,顶横棚子过程中工作面上部停止作业。
2、顶横棚子掘进尽量少留煤柱,每掘2.0米即掘一小洞与工作面通风,掘进时要用2米长的钻杆探明煤柱的厚度,煤柱过大则不利于防突,煤柱过小则冒顶矸窜入横棚巷道。
3、顶横棚子掘进在不送风的过程中必须加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。
4、顶横棚掘进必须及时支护,及时维护加固,加强顶板管理。
5、顶横棚子掘进为防止冒顶,尽量采用手镐掘进,如需放炮时放炮形式仍为出班炮,炮眼尽量布置在巷道的左边,且只许放小炮掘进,炮后倒棚必须及时扶好并加固好。
7、横棚子顶通后,及时将下部老巷放齐放透,将机巷尾巷放齐。
五、其它安全措施:
1、工作面中部煤层变薄段工程质量极差,支护时必须破底保证单体 配铰接梁的支护规格要求,严禁金木混支。
2、工作面内部有多处单体支护排距达1.0米卡顶不严,必须按作业规程要求进行返工以保障安全。
3、大风巷支架严重错位段必须按措施逐架修复,并将余矸出净。
其余严格按《2342工作面回采作业规程》。
第8篇 破碎机齿板更换施工方案安全措施
2210破碎机由于齿板齿牙磨损严重,破碎效果较差,给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量,根据厂部要求,西区机电车间对2110破碎机齿板进行更换。为了保证破碎机齿板更换过程的顺利进行,特制定如下施工方案和安全措施:
一、 工作内容
1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。
2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。
二、 施工前的准备
1、根据工艺要求和现场环境,确定破碎机齿板更换的技术方案。
2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位,便于施工时能密切配合。
3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具(电动扳手两台,m24套筒若干,氧气、乙炔两套,橇棍,扳手,螺丝刀,大锤,木楔等工具若干)。
4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件(齿板、螺栓、垫片等)从物管科领出放置在现场,放置在安全的地方。
三、施工步骤
1、联系调度通知西区装卸车间将2110破碎机内的积煤运送干净。
2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场,并由安全负责人仔细检查后方可使用。
3、安排专人将2110主电机和油泵停电挂牌后,将电机接线拆除后固定到指定位置,并将上属手选皮带2106停电挂牌。办理防火报告,灭火器材就位。
4、将破碎机溜槽与破碎机连接处焊接的扁钢割除,并拆除其固定螺栓。
5、悬挂手拉葫芦,将破碎机用手拉葫芦将破碎机沿滑道向东移动至检修位置,(移出入料溜槽),方便拆装破碎机内的齿板。
6、对两端齿板更换,采取“先更换完最上面的一块齿板后,将破碎轴旋转一定角度,再更换下一块”的步骤,重复此步骤。对更换顺序没有特别的要求,但是必须注意更换时施力的不平衡会引起轴的突然转动。可以用木楔阻止轴的转动,然后更换。
7、用高压风枪,清洁齿板螺栓孔。注意确保人身安全。用套筒扳手拆去螺母,必要时用气割将螺母切掉,用錾子清除焊渣,取出螺母下的垫片,用尖嘴钳子取出卡块,逆时针旋转螺栓90度,即可取出螺栓。重复此步骤拆卸其他齿板螺栓。
8、用6公斤左右大锤敲击齿板使其与齿毂松动,用手即可取出齿板。需注意,齿板重约40公斤,搬运时注意安全。
9、新齿板安装前,应注意安放齿板的位置必须保证清洁,特别是齿板与齿板螺栓接触面的表面。
10、安装新齿板时,需将齿板耐心的调节至适当的配合位置,并用锤子将其敲入固定位置。
11、固定齿板螺栓,将齿板螺栓放入齿板上的螺栓孔,然后旋转90度,将卡块放入螺栓孔中,紧贴螺栓以防螺栓转动脱落。将垫片倒角朝下套放在螺栓上,然后拧紧螺母。重复此步骤安装其他齿板螺栓。
12、重复上述步骤更换其他的齿板。
13、分几次均匀用力紧固螺母。用一根长棒旋转一破碎轴,确保没有发生干涉,否则调整齿板的位置。局部的小问题,可通过手砂轮打磨调整。
14、用扭矩扳手紧固螺母到规定的扭矩值。该螺母丝扣为非标准米制,规定的扭矩值为893牛_米。
15、待以上步骤完成确认无误后,将整机移至安装位置,将机体及溜槽螺栓紧固,并恢复割除的扁钢。
16、施工人员按照设备检修验收制度、停送电制度程序送电。
17、待电工接好线后,空车试运转:起动后,观察运转是否平稳,轴承的温升情况,电机电流的大小。
18、带负荷试运转:空车试运转正常后,即可带负荷试运转,负荷应逐渐加大至工艺要求,检查内容同空车试运转,同时应测定产品的各项指标是否达到生产要求。
四、施工组织
施工总负责人:朱利杰安全负责人:高峰
施工负责人:黄士华技术负责人:祝虎
质量负责人:张国庆
施工时间:2022年9月27日至2022年9月30日
安全措施
为加强该项工程施工过程管理,确保该工程安全顺利有序的进行,缩短工期提高工作效率,结合选煤厂相关规章制度特制定如下安全措施:
1、安排专人按《设备停送电制度》将2110、2106停电挂牌。
2、施工负责人施工前应与岗位司机联系并按《设备检修验收制度》在岗位交接班记录本上签字。
3、所有参与施工人员劳保穿戴整齐,听从施工负责人的统一指挥,有权拒绝违章指挥。
4、所有移动电气设备使用前必须由专人仔细检查,防止触电事故发生。
5、氧气、乙炔按规定要求使用,各附件完好。电焊作业要符合相关要求和规定,使用前由安全负责人与施工负责人共同检查电焊机各接线端子是否可靠,防止触电事故发生。
6、所有使用到的手拉葫芦及绳索等使用前必须由安全负责人与施工负责人共同检查,不符合要求的工器具坚决不能使用。
7、起吊作业时必须平稳起吊,不准包括起吊人员在内的所有人员站在重物下方,绳索必须系到牢固的构件上,由专人指挥,严禁违章指挥和违章作业。
8、作业现场地面要求做到干净无杂物,作业区内严禁烟火。
9、在搬运笨重设备的过程中防止滑倒砸人。
10、施工完毕,由质量负责人会同施工负责人共同确认施工质量,并督促施工人员清理施工现场。
11、施工负责人需按《设备检修验收制度》在岗位交接班本上签字确认施工结束,安全负责人确认施工人员已全部撤离后方可联系施工负责人会同岗位司机向调度所汇报完成情况,停电申请人要求送电。
12、所有施工人员学习本施工方案及安全措施后签名。
第9篇 顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大，该处顶板锚索托板有压板、变形现象，为确保该段顶板支护安全有效，特制定以下安全技术措施：
一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：
1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，用2支ck2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到63kn即为可锚，小于63kn即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn)，预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5. 巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索梁加固或缩小排距。
6. 掘进过程中，注意观察周围环境的变化，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。
7. 张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
8. 张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度，发现脱皮及时用长柄工具撬掉，在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
第10篇 某顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1. 每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5. 巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6. 掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7. 张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8. 张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
第11篇 更换破碎机破碎轴轴承的安全措施
我队116101综采工作面破碎机电机侧破碎轴组骨架油封处漏油，需更换骨架油封，为保证施工安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、施工时间及地点
施工时间：以工作票时间为准
施工地点：116101综采工作面破碎机处
二、施工人员组织
项目负责人：马会勤
现场安全负责人：当班副队长
现场施工负责人：当班班长
施工人员：马晓荣、毛程锋、魏玉存、罗代有
三、施工前准备工作
（一）工器具准备
1、5t手动葫芦各4台。
2、液压拉马1台，铜棒1根，套筒扳手1套，12寸、18寸活口扳手各1把。
3、40t链环10条（新）、40t连接环（新）10个、8.8级以上m20_75mm螺栓8条。
4、专用安装、拆卸轴承工具各一套。
5、1500_150_150mm型枕木20根，以及三机工日常检修工器具。
（二） 备件准备
tb240_280_19型骨架油封2件
四、施工工序及施工方法
（一） 施工工序
拆掉破碎机驱动部，卸掉透视盖，取出套和垫圈，用专用工具依次取出锥套、轴承、旧骨架油封，然后依次安装新骨架油封、轴承、锥套、垫圈、套、透视盖，最后安装好驱动部。
（二）施工方法
1、拆卸破碎机驱动部的施工方法
（1）将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉，并移至距施工地点10m处靠巷帮放倒放置。
（2）在破碎机减速器和驱动电机上方支护顶板的锚索上分别安装一个起吊环。起吊环安装方法为：将一条40t链环穿入锚索内形成闭环，然后利用索具将其固定在锚索上。
（3）用两台5t手动葫芦将破碎机减速器和驱动电机分别起吊至起吊环上，拉紧手动葫芦，使其处于预紧状态。
（4）拆掉破碎机减速器与破碎机机身的固定螺栓，同时缓慢松动两台手动葫芦，必须保正破碎机减速器与电机保持平衡，然后利用钎杆将破碎机驱动部缓慢放置到底板上，并利用一根2.5m单体支柱协助，将破碎机驱动部向转载机头方向顶开1m，确保有足够的施工空间，再拉紧手动葫芦起吊链，使其处于预紧状态，将破碎机驱动部固定牢固，防止其滑动。
3、更换骨架油封和安装驱动部的施工方法
（1）取下破碎机破碎轴组的润滑油管，然后用堵头进行密封。
（2）使用液压拉马取下破碎轴组侧的半联轴器，然后依次拆卸掉透视盖、套、垫圈，再使用专用工具取下锥套、破碎机轴组轴承、旧骨架油封。
（3）将新骨架油封安装到位，然后依次安装好轴承、锥套、垫圈、套以及透视盖。
（4）将破碎轴组上的半联轴器安装到位，然后使用拆卸驱动部时的两台5t手动葫芦，将驱动部减速器起吊至破碎轴组一样的高度高度，并保证驱动部减速器ii轴的中线对准破碎轴组的中心线相互重合，然后分别调整两台手动葫芦的起吊链长度，利用一根2.5m单体支柱协助，将驱动部安装到位。
4、试机、运行
（1）由三机工给破碎轴组注润滑油。
（2）由现场安全负责人通知控制台电工给破碎机供电，运行破碎机30min，确保破碎机破碎轴组位置不漏油，无任何异响后，停机。
（3）将现场所使用的工器具放置在专用工具箱内，清理现场文明卫生。
五、施工过程中的危险源
1、施工前，未将刮板输送机、转载机、破碎机供电的组合开关停电、闭锁，未悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌；无专人看管。
2、施工前，未对使用的工器具的完好性进行检查。
3、人员高空作业时，未系安全带；未挂保险钩；且安全带和保险钩不完好；
4、起吊物件时，起吊物下方3m范围内有人作业或停留。
5、施工过程中，电工未严格执行停送电制度。
6、拆卸和安装破碎机驱动部过程中，人员将手伸入接合面内试探。
7、安装破碎轴组轴承时，反向安装。
8、使用支护顶板的锚索安装起吊环时，未对锚索周围顶板进行检查；未进行锚固力测试。
六、安全技术措施
（一）一般规定
1、所有参与作业人员必须认真学习本措施，并签字后方可上岗作业。
2、所有特种岗位工作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
3、施工前，现场安全负责人必须指定专人对施工现场沿途巷道的顶板、煤帮进行检查，当存在煤帮片帮、顶板掉渣、掉包时，必须及时组织人员进行处理。
4、施工前，必须由专职瓦检员对施工现场的各种有害气体进行监测，且只有各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业。
5、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安检员三人必须联合对使用的工器具进行完好检查，不完好严禁投入使用。
6、施工前，必须将刮板输送机、转载机、破碎机停电、闭锁，悬挂 “有人工作，严禁送电”的警示牌，且指定专人看管。
7、施工前，必须在转载机机尾和皮带机尾处设置警戒，悬挂“正在施工、严禁进入”的警示牌。
8、拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定的容器内，严禁乱扔乱放。
9、两人或多人配合进行作业时，必须指定专职监护人，动作、步调一致。
10、施工过程中，所有设备的操作必须由专职岗位工进行。
11、施工过程中，电工必须严格执行停送电制度。
12、试运转前，必须对破碎轴轴承处进行加油，检查和维护。
13、在支护顶板锚索上安装起吊点时，现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查，确保顶板完好，并进行锚固力测试，确保锚固力不得小于100kn，当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100kn时，必须重新选择起吊点。
14、使用40t链环和40t连接环起吊物件时，必须使用新链环和新连接环，链环之间的连接必须使用40t连接环，并用m20_75mm8.8级以上螺栓配合进行固定连接。
15、使用单体支柱协助作业过程中，必须实行远程操作，柱头和柱根端必须垫木板防滑，且系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人。
16、人员站在转载机上作业时，必须系完好保险带，保险带一端系在作业人员腰部，另一端固定在顶板上的钢带上。
（二）起吊专项安全技术措施
1、起吊前，施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具进行完好检查，不完好严禁使用。
2、起吊前，必须先试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。
3、起吊前，起吊人员严禁站在死角，必须事先选择好自己的撤离路线。
4、起吊时，起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。
5、起吊时，现场安全负责人必须指定专人观察起吊点顶板的变化情况，若有异常应立即停止作业，并撤出人员，待处理正常后方可继续作业。
6、起吊时，严禁人员用手、脚直接推、拉起吊物或直接站在起吊物上操作。
7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链，且必须用8#丝将小链固定。
8、起吊前，必须在起吊点前后10m范围处设置警戒，严禁其他人员进入。
9、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方或站在起吊物件上作业。
10、起吊过程中必须平稳操作，两台手动葫芦配合起吊时必须保证受力均衡。
11、使用手动葫芦时，严禁超载使用。
12、起吊有装配面的物件时，必须用胶皮进行保护。
13、起吊过程中，现场施工负责人必须指定专人对各起吊点、连接点进行监护，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后，方可继续作业。
（三） 更换骨架油封安全技术措施
1、施工前，必须将破碎机驱动部前影响施工的单体支柱拆卸掉，拆卸前，必须打好替柱，替柱紧贴转载机上帮打设，替柱柱头端必须系完好保险带，且初撑力不得小于50kn。
2、拆卸破碎机驱动部前，必须将破碎轴组上方天窗打开，在破碎轴组上方支护顶板的锚索上安装一个起吊环，然后用一台5t手动葫芦将破碎轴组电机侧起吊至事先安装好的起吊环上。
3、拆卸和安装驱动部时，必须使用两台5t以上手动葫芦。
4、驱动部放置在底板上后，严禁拆掉手动葫芦，必须使手动葫芦处于预紧状态，防止驱动部滑动。
5、使用液压拉马拆卸破碎轴组上的半联轴器时，必须将液压拉马固定牢固，人员撤离至2m之外进行观察，防止液压拉马移位和半联轴器掉落伤人。
6、安装破碎轴组上的半联轴器过程中，敲击半联轴器时，必须使用铜棒配合，严禁直接敲打半联轴器。
7、拆卸透视盖、破碎轴组轴承过程中，必须先用一台5t手动葫芦将其进行起吊，拆卸结束后，通过松动手动葫芦起吊链，将其缓慢放置到底板上；安装透视盖、破碎轴组轴承过程中，必须先用一台5t手动葫芦将其进行起吊至安装高度，然后将其安装到位。
8、施工过程中，严禁人员将手伸入接合面进行试探。
9、拆卸破碎轴组轴承过程中，必须使用专用工具进行，严禁野蛮作业，损坏轴承。
10、安装破碎轴组轴承过程中，必须确保安装方向正确，严禁反向安装。
11、施工过程中，严禁任何人员进行转载机内。
（四）试运行安全技术措施
1、试运行前，必须确保破碎机各部件润滑油油质、油位符合要求。
2、试运行前，必须取下固定破碎轴组的手动葫芦，将其上方天窗关闭。
3、试运行前，必须确保所有人员撤离至转载机外。
4、试运行前，必须确保现场杂物清理干净，工器具回收完全。
5、试运行必须由现场施工负责人亲自指挥。
6、试运行时间不得少于30min，试运行结束后，必须确保新更换骨架油封位置不漏油，破碎机无异响，各部件温度正常后，方可结束施工。
八、其他严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。
| 工作票 | |||||||||
| 申请单位：综采一队日期：2013年4月 日 | |||||||||
| 序 号 | 工作项目 | 危险源辨识 | 针对措施 | 工作班次 | 跟班干部 | ||||
| 1 | 更换116101综采工作面破碎机破碎轴组骨架油封 | 1、进入工作地点前，没有严格执行敲帮问顶制度。 2、施工过程中，该悬挂警示牌和设置警戒线的地方未进行挂牌处理和设置警戒。 3、施工前，未对使用的工器具进行检查或没有指定专人进行检查。 4、人员高空作业时，未系安全带；未挂保险钩；安全带和保险钩不完好； 5、起吊物件时，下方有人作业或停留。 6、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。 7、使用两台手动葫芦起吊时，起吊不平稳。 8、使用手动葫芦起吊时，手动葫芦吨位小于起吊吨位 9、起吊钢梁不稳进行起吊。 | 1、人员进入工作地点前，必须严格按照敲帮问顶制度执行。2、施工前，安排专人在规定地点设置警戒并挂牌。3、施工前，现场施工负责人必须对使用工具进行检查，严禁使用不符合要求的工器具。5、人员高空作业时必须系保险带，并挂保险钩。6、起吊物件时严禁人员从物件下方通过。。7、两台手动葫芦配合起吊时必须平稳操作。8、使用手动葫芦起吊时，手动葫芦吨位必须大于起吊物吨位。9、起吊前必须对起吊梁架设抬棚进行加固，经现场指挥人员和安检员检查确认起吊梁稳固可靠后，方可进行起吊作业。 | 早班 | 当班副队长 | ||||
| 申 请 单 位 | 动 力 科 | 安 管 科 | 主 管 矿 长 | 调 度 室 | |||||
| 备注 | 1、施工单位按该格式填写工作票，当天签批次日需要进行的工作。2、机电、运输安装等有关工作由动力科签批，主管矿长由机电副矿长签批；矿建、维修、通风等有关工作由生产技术科签批，主管矿长由生产副矿长签批；3、动力科、生产技术科负责签批工作的作业规程或措施的审核把关，无规程或措施的工作不得签批；安监科负责危险源辨识的审核，危险源辨识不清，采取措施针对性不强，不得签批，并对重点环节安排安监员现场监督，同时对需要派瓦检员的工作进行检查，监督瓦检员是否到现场；主管矿长签批后报调度室统一安排，调度室负责安排好各项工作顺序，避免交叉影响。4、在规定时间内没有施工的工作，必须重新签批工作票，否则，视为无工作票施工。 | ||||||||
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第12篇 转载机破碎机回撤安全措施
1、转载机回撤工序
刮板和刮板链→机头→传动部→桥部槽→落地槽→转载机机尾。
2、转载机回撤安全措施
(1)转载机在解体前,首先在桥身段下架设6个“#”字形木垛支撑桥身段木垛间距1.5m,并且在每节桥部槽两侧各打设两根护身单体,沿转载机中线在巷道顶板1.5m的间距安装一排起吊锚杆,转载机机头和破碎机上方按照五花式安装5根起吊锚杆。
(2)解体桥部槽时,分别用2台5t手拉葫芦起重钩与绕过桥部槽底部的钢丝绳扣连接,解体桥部槽时用手拉葫芦调节桥部槽的高低进行解体拆卸,拆卸完该节槽上的所有螺栓后,2台手拉葫芦慢慢将桥部槽下放,依此方法将桥部槽逐件解体。
(3)转载机机头解体,先解体传动装置后解体机头,解体传动装置时,用2台5t手拉葫芦挂在顶板起吊锚杆上与传动装置起吊环连接,葫芦稍微带点劲,拆卸掉减速箱与机头之间的连接螺栓,拉动事先挂在巷帮起吊锚杆上的葫芦,使变速箱齿轴与机头分离,分离后缓慢松动葫芦将其落地。
(4)转载机机头与第一节桥部槽之间的解体,解体前用1台5t手拉葫芦与固定在槽子上的钢丝绳扣连接,葫芦带点劲(保证槽子与其下方的木垛接触)。用另外2台5t手拉葫芦挂在顶板起吊锚杆上与机头连接,葫芦稍微带点劲,拆卸掉机头与槽子之间的连接螺栓,缓缓松动另外2台5t手拉葫芦将其落地。
(5)解体时,必须按照顺序进行解体,严禁无秩序工作。
(6)解体机头件和桥部槽时,工作人员身体的任何部位都不得处在设备下方。
(7)对所拆卸掉的零部件,必须设有专人分类装袋保管。
(8)起吊设备时,班长要指派专人观察顶板和起吊装置,发现安全隐患,立即停止作业,隐患排除后方可继续作业。
(9)转载机桥部槽装车时, 每辆平板车只允许装1节,用4t链条固定牢固。
(10)转载机机头和传动部封车时,封车固定不少于4处。
(11)不规则设备装车时,要用枕木或木板将设备垫平垫,保护好设备不得将设备损坏,严禁野蛮装卸。
(12)设备的解体和装车,必须有专人负责统一指挥,起吊装置必须牢固可靠,起吊设备使用的钢丝绳扣为双股￠18.5mm钢丝绳。
第13篇 工作面下安全口过破碎带安全措施
42工作面机巷向上连续10多个单体靠煤壁空帮2米宽、空顶多高,该段顶板破碎,现工作面下部压力大,给工作面正常推进带来困难,经矿研究决定如下措施施工,希采一队及各有关单位严格遵照执行:
一、过空帮破碎带方案:
先加固工作面下安全出口,然后从下安全出口向上将10多个单体替棚,再从下安全出口退后2米即沿破碎带向上顶横棚至空帮区上方。
二、替棚措施:
1、)、将工作面下部由原来的四排三空,由下向上放顶成三排二空,而后由下向上在每排绞接顶梁之间,参一圆木梯形走向棚,架棚后,逐渐由下向上放顶将单体及绞接顶梁回出,而后将圆木梯形棚支架抬双边栌加固,以至将下部空帮段液压单体及绞接顶梁全部替出。
2)、所参圆木梯形棚支架要求每空参一棚,要求梁长2m,腿长视工作面净高而定,但必须到实顶实底,每架一棚将煤壁卡好,靠煤壁腿子紧靠煤壁.要求圆木材径不少于16公分.3.)、架棚后,逐渐由下至上,由里到外回出液单体及绞接顶梁后,每够一付栌长时,及时将圆木梯形棚支架抬双边栌加固.
三、顶横棚措施:
1、质量标准:采用16公分以上的圆木配单体顶横棚,梁长2.0米,棚距600mm,单体必须到实底,每架一棚用荆条蔑折严密卡帮卡顶。
单体配铰接梁抬中栌紧跟当头,补充平巷双边栌紧跟当头。
2、补充巷施工尽量采用手镐掘进,右帮破碎区必须先采用飘尖控帮(顶),帮逐架支护,严禁大撤大放。
空顶时,必须用老木子接顶。
3、采取留
1.5米煤柱向上顶横棚子,每掘2米即在顶横棚子的右上角扩一小眼通风,如通风不能满足通风要求,严禁作业,必须由通风队在19-193人行横川小上山处安装1
1.4kw的局扇送风。
四、主要安全技术措施:
1、顶横棚子前必须将工作面下部替棚加固好,确保工作面畅通无阻,顶横棚子过程中工作面上部停止作业。
2、顶横棚子掘进尽量少留煤柱,每掘2.0米即掘一 与工作面通风,掘进时要用2米长的钻杆探明煤柱的厚度,煤柱过大则不利于防突,煤柱过小则冒顶矸窜入横棚巷道。
3、顶横棚子掘进在不送风的过程中必须加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。
4、顶横棚掘进必须及时支护,及时维护加固,加强顶板管理。
5、顶横棚子掘进为防止冒顶,尽量采用手镐掘进,如需放炮时放炮形式仍为出班炮,炮眼尽量布置在巷道的左边,且只许放小炮掘进,炮后倒棚必须及时扶好并加固好。
7、横棚子顶通后,及时将下部老巷放齐放透,将机巷尾巷放齐。
五、其它安全措施:
1、工作面中部煤层变薄段工程质量极差,支护时必须破底保证单体 配铰接梁的支护规格要求,严禁金木混支。
2、工作面内部有多处单体支护排距达1.0米卡顶不严,必须按作业规程要求进行返工以保障安全。
3、大风巷支架严重错位段必须按措施逐架修复,并将余矸出净。
其余严格按《2342工作面回采作业规程》。
第14篇 皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带 安全措施
一、编写目的及概述:
3下303皮带顺槽预计l5#测点前方13.4m揭露一条kf7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。
二、施工方法及步骤:
1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。
2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。
3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。
三、安全技术措施
1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。
2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。
3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。
5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。
6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。
7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。
8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。 放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。
9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。
10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。
12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。
13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。
14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
第15篇 破碎机更换齿板 安全措施
一、由于破碎机更换齿板为大型检修项,所以必须设专人负责现场指挥,监督检查。
二、设备检修前的准备:
1. 要认真检查设备周围情况,发现隐患要及时排除,清理现场的煤和杂物;
2. 现场作业地点要保持良好的通风环境;
3. 破碎机清理干净,方便检修;
4. 检查使用设备及工具完好情况,特别是设备保护要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须持证上岗,集中精力;
5. 设专人负责停送电。
三、检修设备时必须遵守的规章制度:
1.作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、护目镜等劳动保护用品。
2.停送电:
1)停送电负责人将开关停电、闭锁,并挂牌上锁(钥匙由负责人看管);
2)停送电负责人到达作业地点后,方可开始作业;
3)停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令,严禁约时、喊话停送电;
4)其它严格执行《停送电管理规定》。
3.现场作业必须设立警戒带,上下游设备必须停电挂牌。
4. 起吊物品:
1)起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行;
2)作业员必须持证上岗。
5.电气焊作业:
1)必须签署动火作业票,在动火作业票签署以前,严禁动火作业;
2)电气焊设备必须完好,各类保护装置必须齐全;电焊机必须有保护接地,电源线、输出线、焊把线、必须保持完好;
3)氧气、乙炔瓶必须有配套的保护设备;
4)氧气、乙炔瓶之间的距离必须保持5米以上距离,氧气、乙炔瓶离作业点必须保持10米以上,且要放好,防止发生碰撞;
5)做火作业人员必须持证上岗;
6)现场作业地点必须确保通风良好,co的浓度不得超过24ppm,方可作业;
7)现场周围的可燃、易燃物体必须移走;
8)电焊机作业地点必须配备消防器材,至少两具8kg的干粉灭火器;
9)施工现场必须有施工负责人,安全负责人负责监督现场检查现场;
10)电气焊作业时,必须停机停电作业,严个执行停送电制度;
11)电气焊作业过程中,严禁任何人接触电焊机,如需移动,必须切断电源;电气焊作业完毕或暂停时,作业人员必须及时切断电源、气源;
12)现场作业遗留的焊渣、焊头必须及时清理干净;
13)作业完毕后必须有专人留守1小时已监测作业点及周围情况确保作业后不留隐患。
四、作业程序
1)专人指挥监督作业;
2)检修前先将要跟换的齿板运送到211破碎机旁边的空地上(运送时严格执行停送电制度、起吊物品措施、专人持证上岗操作、专人指挥);
3)严格执行停送电;
4)现场挂牌子,并设立警戒线;
5)将破碎机上的防护罩拆除、护板拆除;
6)现场作业时必须在作业点垫胶皮,保护设备设施;
7)用电焊气焊为齿板焊接吊装环(严格执行电气焊制度);
8)拆卸齿板、吊装新齿板(严格执行起吊物品规程)
9)护板归位防护罩归位;
10)撤离人员;送电试车(严格执行停送电原则);
11)清除现场作业后的杂物,撤离现场;
