破碎安全操作规程注意事项
篇1
1. 遵守操作规程，未经培训不得擅自操作设备。
2. 遇到设备故障，立即停机并报告，切勿自行维修。
3. 注意防止粉尘飞扬，定期进行设备清扫和维护。
4. 禁止在设备运行时进行清洁或调整工作。
5. 不得将身体部位伸入运转部件，避免意外伤害。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
7. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止后再离开。
8. 定期进行安全检查，更新防护措施，提高员工安全意识。
9. 遵守环保规定，妥善处理废弃物料，避免环境污染。
本规程旨在为焦炭筛分和破碎作业提供安全指导，但每个工作环境和设备可能存在特殊性，操作人员应结合实际情况灵活应用，并时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇2
1. 培训：所有操作人员必须接受安全培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能执行规程。
2. 记录：每次开机前后的检查结果和运行状况应记录在案，以便追踪设备状态。
3. 交接班：交接班时，操作员需详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。
4. 个人行为：禁止违规操作，如佩戴首饰、穿着宽松衣物进行作业，以免发生危险。
5. 应急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
6. 更新：随着设备老化和技术进步，规程应及时更新，以适应新的安全标准和操作需求。
请所有员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎机。
2. 操作过程中禁止将手或工具伸入破碎区域。
3. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，保持清醒状态。
4. 发现故障及时报告，不得强行继续作业。
5. 遵守环保规定，处理好废弃物，避免环境污染。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。
2. 破碎过程中，严禁将手或其他物体伸入破碎区域，防止意外伤害。
3. 如遇设备异常，应立即停机，未经许可不得自行拆卸维修。
4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 工作现场保持整洁，避免电解质粉尘积聚，防止发生火灾或爆炸。
6. 电解质破碎过程中产生的粉尘，应采取有效的除尘措施，防止环境污染。
7. 注意用电安全，避免水与电气设备接触，防止触电。
8. 清理设备时，务必断开电源，以防电击。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保电解质破碎作业的安全高效。通过团队的共同努力，我们将营造一个安全、有序、高效的生产环境。
篇5
1. 在开始工作前，务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。特别注意检查筛网、破碎机刀具是否完好，润滑系统是否正常。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，避免因飞溅物料或粉尘引发的伤害。
3. 焦炭筛分时，应均匀投放，避免过量导致筛网堵塞。如发现筛网破损，应立即停机更换。
4. 破碎过程中，严禁将手或工具伸入破碎机内部，防止发生意外。若发现异物卡住，必须先停机，再进行清理。
5. 保持工作区域清洁，及时清理筛分和破碎产生的粉尘，以防积聚引发火灾或爆炸。
6. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。如需调整，应在专业人员指导下进行。
7. 工作期间，保持警惕，注意周围环境变化，如听到异常声响或发现设备异常，应立即停机并报告。
8. 定期进行设备保养和检修，确保其良好运行状态。在设备检修时，应切断电源，并挂上警示牌。
9. 掌握应急处理知识，如遇火灾、设备故障等紧急情况，应迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。
10. 培训员工熟悉操作规程和安全知识，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
以上各点需严格遵守，以确保焦炭筛分破碎作业的安全、高效。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况，灵活运用规程，以实现最佳的工作效果。
篇6
1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备，务必遵守操作规程，避免因误操作引发危险。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎区域，防止发生意外伤害。
3. 定期检查皮带张紧度，防止松动打滑，确保传动效率。
4. 注意设备的磨损情况，如滚轮、衬板等重要部件磨损严重，应及时更换，避免影响破碎效果。
5. 工作场所保持整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
6. 若发现设备故障，切勿强行操作，应立即停机并报告给维修人员。
7. 保持良好的通风环境，减少粉尘积聚，防止粉尘爆炸风险。
8. 谨慎处理废弃物料，遵守环保规定，确保作业符合安全与环保标准。
以上是对辊破碎机的安全操作规程，每位操作人员都应严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。
篇7
1. 禁止未经许可的人员接近正在运行的破碎设备。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，除非在专业指导下进行。
3. 遵守噪音控制规定，避免长时间暴露在高分贝环境中。
4. 对于突发情况，如物料堵塞，应遵循应急预案，切勿盲目处理。
5. 在破碎硬质或含金属物质的物料时，需特别小心，防止对设备造成损害。
6. 定期对操作人员进行安全知识复训，确保其掌握最新的安全操作方法。
7. 确保现场照明充足，地面干燥，防止滑倒摔伤。
8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免影响操作视线和通行。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但实际情况可能因设备类型、场地条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适当的调整和补充。在执行过程中，务必保持警觉，以确保自身及他人的安全。
篇8
1. 未经培训的人员禁止操作设备，必须经过专业指导和安全教育后才能上岗。
2. 不得在设备运行时进行任何维修或调整，必须在切断电源并挂上警示标志后进行。
3. 破碎过程中，若发现异物进入或设备异常响动，应立即停机检查，排除问题后再继续作业。
4. 遵守静电防护规定，避免电解质粉尘积聚，防止静电引发的火灾或爆炸。
5. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备性能稳定。
6. 废弃电解质应妥善处理，不得随意倾倒，遵守环保法规。
7. 在破碎过程中，避免长时间接触电解质粉尘，以防皮肤和呼吸道受损。
8. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
9. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，按照既定的逃生路线迅速撤离现场。
以上操作规程的执行，需要每位员工的严格遵守和相互监督，共同营造一个安全、高效的工作环境。在电解质破碎作业中，安全永远是第一位的，我们不能有丝毫的疏忽。
篇9
1. 安全第一：操作人员需穿戴防护装备，如围裙、手套和护目镜，防止受伤。
2. 设备维护：定期检查和清洁设备，确保其正常运行，防止机械故障。
3. 温度监控：保持工作区和设备的清洁，避免过热导致果浆变质。
4. 分批处理：避免一次性处理过多葡萄，以免设备过载或影响处理效果。
5. 质量控制：对每批葡萄进行质量检查，剔除腐烂、病虫害的果实。
6. 卫生管理：破碎后立即进行发酵，避免果浆暴露时间过长，影响酒质。
7. 适度破碎：过碎可能导致果皮中的单宁过多释放，影响口感；破碎不足可能影响发酵效率。
8. 操作熟练：操作人员应熟悉设备操作，避免误操作引发的安全隐患。
9. 应急准备：设置应急预案，如设备故障、人员受伤等，确保及时处理。
10. 记录与追踪：详细记录每批葡萄的处理情况，便于后期分析和改进。
除梗破碎不仅是酿酒工艺的关键步骤，也是保障食品安全和产品质量的重要环节。每个操作细节都需谨慎对待，以确保最终产出的葡萄酒品质优良。
篇10
1. 不得在未停机的情况下接触破碎机运动部件，以防发生意外。
2. 破碎过程中，禁止将手伸入设备入口，以免受伤。
3. 遵循设备负荷规定，超载可能导致设备损坏或故障。
4. 对于异常噪音、震动或发热，应立即停机检查，切勿强行运行。
5. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
6. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒风险。
7. 培训新员工熟悉操作规程，确保每位员工都了解并遵守安全规定。
8. 在处理曲药粉尘时，要遵守防尘措施，防止粉尘爆炸风险。
9. 确保电源线无破损，避免触电事故。
10. 若发现曲药中有金属或其他硬质异物，应先取出后再进行破碎。
以上操作规程需每位员工严格遵守，以确保生产安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同维护安全的工作环境。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。
3. 破碎过程中，严禁人员靠近设备运行部位，防止发生意外。
4. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒事故。
6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行作业。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。
石灰石破碎安全技术操作规程范文
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器
