破碎安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：确保鄂式破碎机处于良好工作状态，包括但不限于电机、皮带、轴承、颚板等关键部件。
2. 原料准备：根据生产需求，选择合适尺寸和硬度的原料，避免过大的物料进入破碎机。
3. 启动设备：按照操作手册逐步启动鄂式破碎机，先开启辅助系统，如通风、冷却等，再启动主电机。
4. 进料操作：控制进料速度和数量，保持均匀，防止堵塞或过载。
5. 运行监控：持续观察设备运行情况，如声音、振动、温度等，及时调整和处理异常。
6. 维护保养：定期进行润滑、清理、磨损件更换等维护工作，确保设备长期稳定运行。
7. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照安全规定有序停机，断电并做好设备保护。
篇2
颚式破碎机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定。
2. 确认电机、皮带轮、防护罩等部件完好无损，无松动现象。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑管道畅通。
二、开机前检查
1. 清理破碎腔内残留物料，防止启动时负载过大。
2. 检查进料口是否有异物，防止开机时卡阻。
3. 操作人员应熟悉设备操作面板，确认电源线路正常。
三、运行操作
1. 启动颚式破碎机前，先启动润滑系统，待油压正常后再启动主电机。
2. 进料应均匀，避免大块物料直接进入，以防损坏颚板。
3. 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或清理。
四、停机及维护
1. 停机前，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可停机。
2. 定期检查颚板磨损情况，适时更换以保证破碎效果。
3. 每次作业结束后，清理设备内外部积尘和杂物。
篇3
破碎过筛安全操作规程
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 过程监控
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 停机与清理
篇4
腭式破碎机作业操作规程
一、设备准备
1. 检查颚式破碎机的各个部件是否完好，包括固定颚板、动颚板、偏心轴、轴承等。
2. 确保电动机及传动装置正常，电线无破损，接线牢固。
3. 清理破碎腔内杂物，防止开机时异物损伤设备。
二、启动与运行
4. 启动前，先进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常声响。
5. 加料时，应均匀、适量投入，避免过量导致卡料。
6. 运行过程中，定期检查润滑系统，保证润滑油充足，避免因缺油导致设备损坏。
三、停机与维护
7. 停机前，先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后再关闭电源。
8. 定期检查磨损件，如颚板磨损严重，应及时更换，确保生产效率。
9. 定期清理破碎机外部尘土，保持设备清洁，延长使用寿命。
篇5
破碎安全操作规程
一、破碎设备的检查与准备
1. 确保破碎机的所有部件完好无损，包括但不限于刀具、轴承、皮带等关键组件。
2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线或破损电缆。
3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持作业环境整洁。
二、启动与运行
1. 启动前，先进行空载试运行，检查设备运行是否正常，无异常声音或振动。
2. 加料应均匀缓慢，避免过量导致设备过载。
3. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
三、操作人员的安全防护
1. 操作员需穿戴防护服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞，防止意外伤害。
2. 避免身体部位接近运转部件，尤其是刀具和输送带。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
四、紧急情况处理
1. 遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 在设备完全停止后，由专业人员进行故障排查和修复。
五、维护与保养
1. 定期对设备进行润滑，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
2. 每次作业结束后，清理设备内部残留物料，防止积尘引发安全隐患。
篇6
电石破碎操作规程
一、设备准备
1. 确保电石破碎机已进行定期维护，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线路，确保接线正确，电压稳定。
3. 准备好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
二、原料准备
1. 电石块应干燥无杂物，避免含水量过高或混有金属异物。
2. 根据生产需求，合理控制电石块的大小和数量。
三、操作流程
1. 启动前，确认破碎机内部无残留物料。
2. 启动破碎机，待设备运行平稳后，逐步加入电石块。
3. 观察破碎效果，适时调整进料速度和破碎时间。
4. 运行过程中，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。
5. 定期清理破碎机内部积尘，防止粉尘堆积。
四、安全措施
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入破碎区域。
3. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维修。
篇7
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作启动与运行
3. 故障处理与维护
4. 停机与清洁
5. 安全防护措施
篇8
破碎机岗位作业安全操作规程
一、设备准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保电气线路无裸露，接地良好，开关灵活可靠。
二、开机前检查
3. 清理破碎机周围杂物，保持工作区域整洁。
4. 检查润滑油位，确保润滑系统正常运行。
5. 确认物料供应系统已准备就绪，如输送带、喂料装置等。
三、开机运行
6. 启动破碎机前，先空载运转，观察是否有异常声响或振动。
7. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免过载。
四、作业期间监控
8. 定期查看破碎效果，调整设备参数以满足生产需求。
9. 注意设备温度，防止过热导致损坏。
10. 如发现异物进入破碎腔，应立即停机处理，严禁用手直接清理。
五、停机与维护
11. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备性能。
六、紧急情况处理
1
3. 遇到突发故障，立即按下急停按钮，切断电源，并报告维修人员。
1
4. 发现异常气味或火花，应迅速排查电气安全，防止火灾发生。
七、个人防护
1
5. 工作时佩戴好安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，保护头部、眼睛、听力和呼吸系统。 1
6. 穿着合适的防护服，避免衣物卷入转动部件。
篇9
削片机与综合破碎机是木材加工、生物质能源等领域不可或缺的设备，主要负责将大块物料切割成较小的碎片。这两种设备包括但不限于以下主要组件：进料系统、切削机构、动力装置、出料系统以及控制系统。
篇10
1. 检查设备：在开始工作前，对皮带输送机和破碎设备进行全面检查，确认无异常情况。
2. 启动程序：按照规定的顺序启动设备，确保皮带张力适中，破碎机运行平稳。
3. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意是否有异响或振动过大现象。
4. 堵料处理：发现物料堵塞时，应立即停机清理，不得强行运转。
5. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
7. 清洁工作：作业结束后，清理工作区域，保持环境卫生。
篇11
锤击式破碎机安全操作规程
锤击式破碎机是矿山、建筑等行业中广泛应用的设备，用于物料的初步破碎。其安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：在开机前，应详细检查破碎机各部件，如锤头、轴承、皮带轮等是否完好，螺丝是否紧固。
2. 操作准备：确保电源线路无破损，启动设备前，应先开启润滑系统，待油压正常后再启动破碎机。
3. 进料控制：进料应均匀、适量，严禁超负荷运行，避免物料过大或含有金属杂物，以免损坏设备。
4. 运行监控：破碎过程中，注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 维护保养：定期清理破碎腔内的积料，定期更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
6. 紧急处理：遇到突发情况，如设备过热、漏电等，应迅速切断电源，按照应急预案进行处理。
7. 停机程序：完成工作后，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后，再逐步关闭设备，最后关闭电源。
篇12
液压破碎锤是建筑和拆除行业中常用的设备，用于破碎坚硬的混凝土、石头和其他坚固物体。以下是液压破碎锤的安全操作规程：
1. 检查设备：在每次使用前，确保液压破碎锤无明显损坏，连接部位牢固，液压系统无泄漏。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以保护头部、眼睛、听力和呼吸系统。
3. 稳定支撑：作业时，破碎锤应稳固地固定在挖掘机或其他合适的工作平台上。
4. 启动与停止：启动液压系统前，确认周围无人；停止工作时，先关闭液压系统，再离开现场。
5. 适当操作：避免长时间连续工作，防止过热；保持破碎锤垂直或接近垂直进行破碎作业，以减少磨损。
6. 维护保养：定期检查和更换磨损部件，保持设备清洁，及时润滑。
篇13
环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化
环锤式破碎机是一种广泛应用于煤炭行业的设备，主要用于原煤的预均化处理，以确保后续生产过程的稳定性和效率。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需检查破碎机各部件是否完好，如锤头、轴承、皮带轮等，确认无松动、磨损或损坏。
2. 操作准备：清理破碎腔内残留物料，防止开机时因负荷过大导致设备损坏。
3. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机，逐步加载原料。
4. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声响，定期检查出料粒度。
5. 停止操作：停机前先停止进料，待腔内物料处理完毕后，方可关闭主电机，最后关闭润滑系统。
6. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换磨损件、清洁、润滑等。
篇14
1. 设备检查：作业前需对破碎机、输送带及相关配套设施进行全面检查。
2. 操作程序：遵循启动、运行、停机的既定步骤进行作业。
3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。
4. 应急措施：熟悉并准备应对突发情况的应急方案。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
篇15
破碎机工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括传动装置、固定螺丝、防护罩等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好。
3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。
二、启动前准备
1. 清理破碎腔内杂物，防止异物影响设备运行。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 启动前与相关人员沟通，确保周边无安全隐患。
三、操作流程
1. 启动破碎机，观察运转是否平稳，有无异常声音。
2. 缓慢投入物料，避免过载。
3. 运行中密切注意设备状况，及时处理异常。
四、停机与维护
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
3. 停机后切断电源，清理工作现场。
五、应急处理
1. 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮。
2. 遇到电气问题，通知电工处理，禁止私自操作。
3. 发生人身伤害，立即启动应急预案，送医救治。
篇16
对辊破碎机操作规程
一、设备介绍 对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的机械设备。其主要由电机、减速机、固定辊、活动辊、调节装置、安全装置及机架等部分组成。
篇17
破碎机司机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保润滑系统正常，润滑油量充足。
3. 检查电气线路无破损，接地良好。
4. 确认安全防护装置齐全有效。
二、启动与运行
1. 启动前发出信号，确认无人在破碎机附近。
2. 按照规定顺序启动设备，先空载运转，观察有无异常声音或振动。
3. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制进料速度和量。
三、作业监控
1. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
2. 注意电流表读数，防止过载运行。
3. 如发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再启动。
四、停机与维护
1. 停机前应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕再停机。
2. 定期清理破碎腔，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损件。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时上报并进行救援。
篇18
单辊破碎岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机已清洁，无残留物料。
2. 检查电动机、皮带轮及传动装置是否正常。
3. 检查辊轴和轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
二、开机操作
1. 启动前，确认无人在破碎区域。
2. 打开电源，启动破碎机，观察运行是否平稳。
3. 缓慢投入物料，避免一次性过多导致设备过载。
三、作业过程
1. 保持物料均匀投放，避免大块物料直接进入。
2. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
3. 如遇卡料，立即停机，不得用手或工具直接清理。
四、停机与维护
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待设备空转一段时间后关闭电源。
2. 清理破碎腔内残留物料，做好设备保养工作。
3. 定期对设备进行全面检查，及时处理潜在故障。
篇19
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机作为矿山、冶金、建筑等行业的重要设备，主要用于物料的初级破碎。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必对颚式破碎机进行详细检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。
2. 启动与运行：
- 按照正确的顺序启动电机和其他辅助设备。
- 确保无异常声音和振动后，方可开始喂料。
3. 喂料操作：
- 控制喂料量，避免过载运行。
- 物料应均匀分布，防止局部受力过大。
4. 运行监控：
- 定期观察破碎效果，调整破碎腔内的物料粒度。
- 注意设备温度，如发现异常升温，应立即停机检查。
5. 维护保养：
- 定期清理破碎腔内残留物料，防止积料影响设备性能。
- 按照厂家建议进行定期润滑和维护。
6. 停机程序：
- 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电机。
- 关闭电源，做好设备清洁和安全防护工作。
篇20
石膏破碎岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作员应熟悉石膏破碎设备的结构、性能和操作方法。
2. 负责设备的日常检查、维护及故障排除。
3. 严格按照生产计划进行作业，确保石膏破碎的质量和产量。
二、操作流程
1. 开机前检查：确认设备无异常，润滑系统正常，电气线路完好，防护装置牢固。
2. 启动设备：依次启动破碎机、输送带等相关设备，观察运行情况。
3. 加料破碎：均匀、适量地投入石膏原料，避免过载。
4. 运行监控：持续关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
5. 停机清理：完成工作后，关闭电源，清理设备残留物。
三、安全规定
1. 穿戴劳保用品：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
2. 禁止违章操作：不得在设备运行时进行维修或调整。
3. 避免触电：操作电气设备时，保持手部干燥，避免湿手接触电器。
4. 防止粉尘：定期开启除尘系统，减少粉尘飞扬。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
篇21
挖掘机及破碎锤安全操作规程
1. 设备检查：每次作业前，必须对挖掘机和破碎锤进行全面检查，确保所有部件完好无损，液压系统无泄漏。
2. 操作前准备：穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
3. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动设备，确保周围无人员靠近。
4. 破碎作业：正确安装破碎锤，避免空打和过度冲击，以免损坏设备或引发事故。
5. 观察环境：时刻注意工作区域的安全状况，避免破碎作业对周围建筑或设施造成影响。
6. 停止和关闭：完成作业后，按照规定程序安全停机，断开电源，并将设备停放于指定位置。
篇22
破碎机碎石筛分设备操作规程
在我们的矿山作业中，破碎机和筛分设备是不可或缺的关键设备，它们用于将大块石料破碎成我们需要的粒度，确保工程质量和效率。以下是这些设备的主要组成部分：
1. 破碎机：主要由喂料装置、破碎腔、主轴、动颚和定颚等构成，负责初步破碎石料。
2. 筛分设备：包括振动筛和滚筒筛，用于分离不同粒径的石料，确保产品规格符合标准。
目的和意义
正确操作破碎机和筛分设备不仅关乎生产效率，更关乎员工安全和设备寿命。以下是操作规程的
篇23
反击破碎机安全操作规程
反击破碎机是矿山、建筑等领域广泛应用的设备，用于破碎大块物料。其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、轴承、反击板和转子等关键部件，确保无异常磨损或损坏。
2. 操作准备：开机前，应确保所有防护装置完好，工作区域清洁，无杂物妨碍操作。
3. 启动与运行：遵循先启动辅助设备，后启动主机的顺序；运行中，密切观察设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
4. 加料控制：加料应均匀且适量，避免过载运行，防止物料堵塞。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，应先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭主电机。
篇24
鄂式破碎机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保破碎机各部件完好，润滑油充足，电气系统无异常。
2. 启动准备：关闭安全防护装置，调整进料口大小，清理破碎腔内杂物。
3. 设备启动：按下启动按钮，待设备运行平稳后方可进行下一步操作。
4. 进料操作：控制均匀进料，避免大块物料直接进入，防止卡死或损坏设备。
5. 运行监控：观察破碎效果，监听设备运转声音，及时发现并处理异常情况。
6. 停机程序：待破碎腔内物料完全排出后，依次关闭设备，进行日常维护保养。
篇25
对辊破碎安全操作规程
1. 设备检查：确保对辊破碎机的各部件完好无损，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部位。
2. 操作准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 启动步骤：启动前检查电源线路，确认无短路或漏电现象，然后按照设备手册逐步开启设备。
4. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机进料，避免一次性投入过多导致卡机。
5. 运行监控：设备运行时，密切观察运转情况，如有异常噪音、震动过大或物料堆积，应立即停机检查。
6. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待内部物料完全破碎排出后再关闭设备，最后切断电源。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备性能良好。
篇26
破碎工安全操作规程
一、作业前准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 检查破碎机及其周边环境，清除无关杂物，确保工作区域整洁。
3. 检查设备各部件，包括皮带、轴承、润滑系统等，确保完好无损。
4. 确认电气线路无裸露，接地良好，开关功能正常。
二、开机操作
1. 启动前，发出警告信号，告知周围人员设备即将启动。
2. 按照操作流程逐步开启设备，观察运行状态，无异常后方可进行物料破碎。
3. 加料时应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致设备过载。
三、作业中监控
1. 作业期间，禁止身体任何部位接近运动部件。
2. 定时检查设备运行情况，如发现异常噪音、振动过大，立即停机检查。
3. 保持与同事的有效沟通，确保作业安全。
四、停机及维护
1. 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
2. 设备停稳后，进行必要的清洁和保养工作，如更换磨损件、加油润滑等。
3. 对设备进行全面检查，记录设备状况，为下次作业做好准备。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时通知相关人员。
2. 如发生人身伤害，应立即进行急救，并报告上级。
篇27
1. 设备检查：开机前，务必对超细破碎机进行全方位检查，包括电机、传动装置、破碎腔、进料口及出料口等关键部位。
2. 安全防护：确保防护罩完好无损，操作人员应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 启动程序：启动设备前，确认破碎腔内无异物，空载启动，待运行稳定后再逐步加入物料。
4. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，如出现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 停机步骤：完成破碎作业后，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。
6. 清洁与维护：定期清理设备，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。
篇28
鄂式破碎机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机各部位润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。
2. 确认破碎腔内无残留物料，防止启动时造成设备损坏。
3. 检查皮带轮防护罩是否牢固，防止运转时飞出造成伤害。
4. 检查电气线路是否正常，接地线是否可靠。
二、开机操作
1. 启动前，先发出信号，通知周围人员远离设备。
2. 按照设备启动顺序，依次开启相关辅助设备，如输送机、筛分机等。
3. 等辅助设备运行稳定后，再启动鄂式破碎机。
4. 监控电流表，若电流异常波动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 运行期间，严禁向破碎腔内投入金属异物，以免损坏颚板。
2. 定期观察破碎效果，调整排料口大小，保证产品粒度符合要求。
3. 注意设备声音，如有异常噪音，应及时停机查明原因。
4. 定时检查轴承温度，过高需冷却或更换润滑油。
四、停机操作
1. 停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
2. 关闭电源，切断总开关，确保设备完全停止。
3. 清理设备内外部积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 对设备进行全面检查，发现问题及时修复。
五、维护保养
1. 定期更换磨损件，如颚板、肘板等，确保设备性能。
2. 定期润滑，保证轴承等关键部位的良好运转。
3. 定期紧固各连接螺栓，防止松动影响设备稳定性。
4. 对电气系统进行定期检查，防止老化、损坏。
篇29
鄂式破碎机技术操作规程
一、设备概述 鄂式破碎机，又称为颚式破碎机，是矿山、冶金、建材等行业广泛使用的初级破碎设备，主要用于将大块物料破碎至所需粒度。
篇30
破碎机司机操作规程
1. 设备检查：
- 确保破碎机各部件完整无损，包括电机、皮带、轴承和破碎腔等。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，无漏油现象。
- 检查电气线路安全，无裸露、破损。
2. 启动操作：
- 接通电源，启动空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
- 待设备稳定运行后，逐步投入物料。
3. 运行监控：
- 定时查看破碎效果，确保物料粒度符合生产需求。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察物料进料速度，保持均匀，避免堵塞。
4. 故障处理：
- 如发现异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
- 发现故障及时报告，并由专业人员维修。
5. 停机与维护：
- 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源。
- 定期清理破碎腔，检查磨损件，及时更换。
- 按照保养手册进行定期维护，如更换润滑油、紧固螺丝等。
破碎安全操作规程范文
一、目的和范围
1.1确保产品质量符合控制要求。
1.2本规程适用于破碎工作岗位。
二、职责
2.1操作人员必须严格按作业规程操作。
2.2保持破碎设备、场所的卫生。
三、要求
3.1破碎工必须经过岗前培训,培训合格后方能上岗操作。
3.2破碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。
3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况,首先,送料要均匀,以防阻塞碎料室;其次,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
3.4要保持破碎机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。
3.5不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使破碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
3.6停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才能切断电动机电源。
