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有哪些
工具操作规程
在我们的工作环境中，各类工具的正确操作至关重要。以下是一些主要工具的操作规程，包括但不限于：
1. 手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子等，应确保清洁干燥，使用时握持稳固，避免过度用力导致损坏。
2. 电动工具：如电钻、砂轮机，务必在使用前检查电源线是否完好，遵循电压要求，使用后及时断电。
3. 测量工具：如尺子、卡尺、水平仪，保持精度，避免碰撞影响准确性。
4. 重型设备：如起重机、叉车，操作员需经过专业培训，遵守安全规程，确保周围人员安全。
目的和意义
这些规程的存在旨在确保工作效率，防止工具损坏，更重要的是保障员工的安全。遵循规程能减少因操作不当引发的事故，降低维修成本，提高生产质量。正确的工具使用也能延长工具寿命，为公司节省开支，提升整体运营效率。
注意事项
1. 始终遵守“先了解，后操作”的原则，不熟悉工具的，应先阅读使用手册或接受培训。
2. 工具使用前后，务必进行检查，确认无损伤、松动或其他安全隐患。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电；佩戴防护眼镜和手套，以防碎片飞溅。
4. 不要在身体疲劳或精神不集中的情况下操作工具，这可能导致反应迟钝，增加事故风险。
5. 使用重型设备时，必须严格遵守操作流程，不得超载或违规操作。
6. 工具使用完毕后，应归位存放，避免遗失或他人误用。
7. 发现工具异常或损坏，应立即停止使用，并报告给负责人进行维修或更换。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还应结合实际情况和特定工具的使用说明。在日常工作中，我们应养成良好的工具使用习惯，尊重规程，确保安全高效的工作环境。
工具操作规程范文
第1篇 手持电动工具操作人员岗位安全操作规程
1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前应检查工具外壳、手柄是否有裂缝、破损，电缆软线及插头是否完好无损，开关动作是否正常，保护接零连接是否正确牢固；各部防护罩是否齐全牢固；电气保护装置是否可靠。
6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时，应遵守以下规程：①作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；②钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；③电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；④作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时，应应遵守以下规程：①作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；②切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时，应遵守以下规程：㈠砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；②磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13.使用电剪时，应遵守以下规程：①作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；②作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14.使用射钉枪时，应遵守以下规程：①严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；②击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；③在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时,应遵守以下规程：①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；②铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；③作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
第2篇 工具磨床安全操作规程
一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。
第3篇 手持电动工具砂轮机、电钻等安全技术操作规程
1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。
3) 在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4) 电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。
6) 手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。
7) 手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。
第4篇 风动铆接工具安全操作规程技术交底
1．风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa，最低不得小于0.5mpa。
2．各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上，各种管接头应无泄漏。
3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。
5．风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。
6．在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。
8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9．加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。
10．风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。
第5篇 手持电动工具操作人员安全操作规程
1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前应检查工具外壳、手柄是否有裂缝、破损,电缆软线及插头是否完好无损,开关动作是否正常,保护接零连接是否正确牢固;各部防护罩是否齐全牢固;电气保护装置是否可靠。
6.机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机具转动时,不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时,应遵守以下规程:①作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;②钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;③电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;④作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时,应应遵守以下规程:①作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;②切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时,应遵守以下规程:㈠砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;②磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
13.使用电剪时,应遵守以下规程:①作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;②作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
14.使用射钉枪时,应遵守以下规程:①严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;②击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;③在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时,应遵守以下规程:①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;②铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;③作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第6篇 风动工具安全操作规程
1.启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。风管联结处牢固,工具部分无裂纹,毛刺。
2.启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。
3.风动砂轮使用要求:
(1)必须戴好防尘口罩;
(2)打磨工件时,砂轮转动两侧方向不许站人,以免火砂进溅伤人;
(3)使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻而重拿稳拿牢,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。
(4)工作完毕后,关掉阀门,把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮,再用的破裂伤人;
(5)禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时,要停车用刷子清理。
4.风动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。
5.风动工具应有专人负责检查,保管,定期维修。
第7篇 手持电动工具安全操作规程(3)
手持电动工具安全操作规程(三)
1、一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ii类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。
3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具;若选用ii类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
9、作业前的检查应符合下列要求:
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;
b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
10、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
12、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
13、机具转动时,不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
14、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
b.切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
15、使用角向磨光机时应符合下列要求:
a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
16、使用电剪时应符合下列要求:
a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
b.作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
17、使用射钉枪时应符合下列要求:
a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
b.击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
c.在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
18、使用拉铆枪时应符合下列要求:
a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
b.铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
c.作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第8篇 火电厂一般电器工具和用具使用安全技术操作规程
(1)一般电气安全注意事项
①所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
②任何电气设备上的标示牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人员不准移动。
③不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。特殊许可的工作,应遵守《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》(试行)和《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)(试行)中的有关规定。
④湿手不准去触摸电灯开关以及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)
⑤电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工修好,否则不准使用。电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。
⑥发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。如在高空工作,抢救时应注意防止高空坠落。
⑦遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝
电源)可使用干粉灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火,不得已时可用干沙灭火;地面上的绝缘油着火,应用干沙灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
⑧在靠近带电部分作业时,应保持与不停电设备的安全距离大于表3-1的规定。
⑨现场的临时照明线路应相对固定,并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m,并不得任意挪动;低于2.5m时应设安全保护罩。
(2)电气工具的使用
①一般工具
a.使用工具前应进行检查,机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用,不准使用已变形、已破损或有故障的机具。
b.大锤和手锤的锤头应完整,其表面应光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤和手锤的柄应用整根的硬木制成,不准用大木料劈开制作,也不能用其他材料替代,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。狭窄区域,使用大锤应注意周围环境,避免反击力伤人。
c.用凿子凿坚硬或脆性物体时(如生铁生铜、水泥等),应戴防护眼镜,必要时装设安全遮栏,以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等,不准使用。
d锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固,没有手柄的不准使用。
e.使用钻床时,应将工件设置牢固后,方可开始工作清除钻孔内金属碎屑时,应先停止钻头的转动不准用手直接清除铁屑。
使用钻床时不准戴手套。
f.使用钻床时,工作应夹牢,长的工件两头应垫牢,应防止工件锯断时伤人。
g.使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时,除严格遵守说明书的规定外,还应遵守爆破的有关安全规定。
h.砂轮应进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮应装有用钢板制成的防护罩,其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮(特殊工作需要的手提式小型砂轮除外砂轮机的防护罩应完整;使用砂轮研磨时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具时应使火星向下。不准用砂轮的侧面研磨。无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面,锯片应缓慢地靠近被锯物件,不准用力过猛。
i砂轮机的旋转方向不准正对其他机器、设备。
j安装砂轮片时,砂轮片与两侧板之间应加柔软的垫片,禁止猛击螺帽。
k.砂轮片有缺损或裂纹者不准使用,其工作转速应与砂轮机的转速相符。
砂轮机应装设托架。托架与砂轮片间隙应经常调整,最大不超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
m.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时应更换。
②电气工具和用具
a.电气工具和用具应由专人保管,每6个月应由电气试验单位进行定期检查;使用前应检查电线是否完好,有无接地线;坏的或绝缘不良的不准使用;使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线;使用中发生故障,应立即找电工修理。
b.不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。
.使用金属外壳的电气工具时应戴绝缘手套。
d.在金属容器(如汽包、凝汽器、槽箱等)内工作时,应使用24v以下的电气工具,否则应使用戴绝缘外壳的工具,并装设额定动作电流不大于15ma、动作时间不大于0.1s的漏电保护器,且应设专人在外不间断的监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。
e.使用电气工具时,不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具,应做好防止感电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中,因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时,应立即切断电源。
f.用压杆压电钻时,压杆应与电钻垂直,如压杆的一端插在固定体中,压杆的固定点应十分牢固。
g.使用手持行灯应注意下列事项:
·手持行灯电压不准超过36v,在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部,行灯的电压不准超过12v;
·行灯电源应由携带式或固定式的隔离变压器供给,变压器不准放在汽包、燃烧室及凝汽器等金属容器的内部;
·携带式行灯变压器的高压侧,应带插头,低压侧带插座,并采用两种不能互相插入的插头·行灯变压器的外壳应有良好的接地线,高压侧宜使用三线插头。
h.电动的工具、机具应接地或接零良好。
i电气工具和用具的电线不准接触热体不要放在湿地上,并避免载重车辆和重物压在电线上。
j移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线应使用三芯软橡胶电缆,三相电源线在三相四线制系统中应使用四芯软橡胶电缆,在三相五线制系统中宜使用五芯软橡胶电缆。连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座,并装设漏电保护器,金属外壳应接地;电动工具应做到“一机一闸一保护”。
k.长期停用或新领用的电动工具应用500v的绝缘电阻表测量其绝缘电阻,如带电部件与外壳之间的绝缘电阻值达不到2m,应进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。
1.电动工具的电气部分经维修后,应进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验,试验电压为380v,试验时间为1min。
m.在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用24v及以下电动工具时,应采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。
第9篇 平台划线工具操作规程
1、平台必须放平放稳,台面上不准放置杂物。
2、划线用完的划针,尖头要朝下。工作完后,要把工具放在工具箱内,
3、千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠,否则不准使用。
4、千斤顶工件的位置要适当,并用指定工具进行调整,力量要平衡。工件和平面间要放垫本,以防工件翻倒伤人。
5、工件顶在千斤顶上,禁止打眼冲孔。
第10篇 手持电动工具安全操作规程
(一)在使用前,操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程,详细了解工具性能和掌握正确的使用方法。
(二)在一般作业场所,应尽可能使用ⅱ类工具,使用ⅰ工具时必须采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。
(三)在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用ⅱ或ⅲ类工具。
(四)在锅炉金属容器、管道内等作业场所,必须使用ⅲ类工具,或装置漏电保护器的ⅱ类工具;ⅲ类工具的安全隔离变压器、ⅱ类工具的漏电保护器及ⅱ、ⅲ类工具。的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所外面,在狭窄作业场所工作时必须有专人在外安全监护。
(五)在湿热、雨雪等作业环境,应使用具有相应防护等级的工具。
(六)ⅰ类工具电源线中的绿黄双色线在任何情况下只能用做保护线。
(七)工具的电源线不得任意接长或拆换;当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行联接。
(八)工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
(九)插头、插座中的接地级在任何情况下只能单独联接保护线,严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。
(十)工具的危险运动零部件的防护装置(如防护罩盖)等不得随意拆卸。
第11篇 工具准备工安全操作规程
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,各种刀具必须分类、整齐的摆放在工具架上,工具刃部不许朝外摆放。
2、各种尖具、归类、整齐摆放。
3、吊运各种工具时需用钢丝绳,不得用链子。
4、使用砂轮必须事先检查好砂轮是否良好。操作时一定站在砂轮的侧面。
5、使用钻床,不许戴手套,所钻工件必须夹紧,禁止用手扶工件。
6、使用葫芦吊时,必须检查钢丝绳子,链子等是否可靠。支三角架时,必须三根支架的距离均匀,保持牢固。
7、使用锯床时,不许戴手套,进行刀量要合适,不要过大。工件一定要夹牢。割件时,操作工应站在锯床尾部。
8、使用手电钻及手持砂轮机时,一定要检查导线是否破损,使用时不要用力过猛。
第12篇 手持电动工具安全操作规程技术交底
交底内容：
1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11．使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12．使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13．使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14．使用射钉枪时应符合下列要求：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15．使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）柳接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
第13篇 液氯钢瓶应急堵漏工具操作规程
1、氯瓶瓶身泄漏应急压夹：
1. 1将氯瓶泄漏处转向上方位置。
1．2将应急压夹压头组件摆放于瓶身泄漏点附近，并打开锁紧压条上的锁扣。
1. 3将链条从瓶身下面穿过拉上，并从锁紧压条槽中穿过拉紧，合上锁扣。
1．4将应急夹整体沿瓶身推向泄漏部位，将压头压在泄漏点上。
1．5扳动手柄，将压头压紧在泄漏点上。
1．6调整微调螺钉，以求达到完全密封。
1. 7注意在使用前应检查各部位，特别是压头撒谎功能的密封件是否完好，各活动件是否自如，将压紧螺杆适当松开一段，以保证压紧时留有充分压紧行程。
2、氯瓶针阀泄漏应急压罩：
2. 1将与压条连在一起的主夹头用压紧螺钉固定于液氯钢瓶保护圈上适当的位置（任意以便于操作为宜）
2. 2将压罩罩在泄漏的针阀上（注意应先拆除针一阀上的螺母，以免影响压罩的安装）
2. 3将动夹头同样固定于氯瓶保护圈上（注意使夹头、压罩、动夹头尽量在一直线上），并将连接螺栓和压板从压条上的长槽中穿过。将压板旋转90度压住压条。
2. 4将压紧螺杆顶住压罩顶部的凹坑处柄转动压紧手柄进行预压紧（注意将压罩上的针阀放在便于使用的位置）
2. 5调紧压紧螺钉，使密封圈与氯瓶表面均匀地接触。
2. 6旋紧压紧螺杆，压紧压罩（施加于手柄地推力约为25kg左右）
2. 7主动夹头上的压紧螺钉在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安装上进行加固，注意施加于压紧手柄上的推力应适度，以免引起压条的过大变形。
3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：
3. 1将堵漏器锁紧圈上的紧固螺钉松开，将锁紧圈脱离活动爪。
3. 2将两片活动爪呈上下状态，此时下面的一片活动爪由于自重自动张开，上爪用手张开。
3. 3将张开的活动爪套在易熔塞螺帽上柄合紧，套上锁紧圈。
3. 4扳动手柄压紧压头，达到完全密封为止。
3.5捻紧紧定螺钉，使锁紧圈固定在活动爪上，防止松动。
第14篇 梯子、电动工具、移动电源安全操作规程
一、梯子：
1、梯子应用竹木制做。“人”字梯的档距离不大于40厘米。
2、梯子的顶端应有安全钩子，梯子脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)至少保持2，5米的距离。
3、梯子与地面夹角应保持60度左右，人登梯子工作时应与梯子顶部保持一米距离。禁止两人同登一个梯子。
4、梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。
5、人字梯的高度不能超过2.5米，中间必须用可靠的拉绳牵住。
二、电动工具（手电钻、手持砂轮机、切割机）：
1、使用手持电动工具时，首先到工具库领取手持电动工具及橡皮手套、移动配电盘，然后找电工接线，严禁私自乱接。
2、手持电动工具外壳必须有接地线，严禁用接中性线进行保护。
3、手持电动工具导线要保护好，严禁乱换，防止轧坏，割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶皮鞋，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
5、使用当中发现漏电、震动、高热或有异声时应立即停止工作，找电工检修。
6、手持电动工具未完全停止转动时，不能拆卸、换钻头、砂轮片等旋转部件。
7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
8、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品，不许随地乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。(在工具库领取的应归还原处)。
三、移动电源：
1、移动配电盘必须带有触保，使用后立即归还保管员，每月由专职电工检查一次。
2、车间内临时电源接线盒必须安装触电保护装置，使用移动电源时，必须从车间内临时电源接线盒接电源，禁止从班组、办公室、路灯箱等办公、生活用电场所接电。
2、移动电源必须有接地线，严禁用接中性线进行保护。
3、严禁将移动电源电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
4、在电焊、气割、气焊、砂轮等产生明火或高温场地使用时，移动电源电线距离明火或热源必须在2米以上，必要时用铁皮等材料阻隔。
5、使用当中禁止车辆、重物碾压电线，发现漏电或异常时应立即停止工作，找电工检修。
6、手持电动工具未完全停止转动时，不能拆卸、换钻头、砂轮片等旋转部件。
7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
8、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品，不许随地乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。(在工具库领取的应归还原处)。
第15篇 工具式脚手架安全操作规程
插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：
(1) 插口架允许负荷最大不得超过1176牛/每平方米，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。
(2) 插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平建筑安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5-1米为宜。
(3) 插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。
(4) 插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8米，宽度不得超过1米。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2米，大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5米，大面要设剪刀撑。
(5) 插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1米，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。
(6) 甲型插口架别杠应大于10厘米×10厘米优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200毫米，上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。
(7) 插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”(即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。
(8) 结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70%以上，才能安装插口架。
(9) 插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。
