- 目录
有哪些
排液操作规程
1. 准备工作：
- 检查排液设备是否完好，包括阀门、管道、压力表等。
- 确定排液的目标容器或处理设施已准备就绪。
- 了解待排液体性质，如腐蚀性、毒性、易燃性等。
2. 安全措施：
- 穿戴适当的防护装备，如防护服、安全眼镜、防化手套等。
- 设置警示标志，确保现场人员安全距离。
3. 开始排液：
- 打开设备上的排放阀，开始缓慢排液，观察流量和压力。
- 监测液体流向，确保无泄漏或异常情况。
4. 过程监控：
- 定时检查排液速度和质量，防止过快或过慢导致的问题。
- 注意设备运行声音，发现异常立即停止排液。
5. 结束排液：
- 当排液完毕后，关闭排放阀，断开连接。
- 清理现场，恢复设备原状。
目的和意义
排液操作规程旨在确保生产过程中液体的正确处理，防止环境污染，保障员工安全，维护设备正常运行。通过规范的操作步骤，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，同时符合环保法规，实现可持续生产。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，熟悉排液设备和流程。
2. 不得在无防护措施下进行排液，尤其是处理有害或危险液体时。
3. 排液过程中严禁擅自离开现场，应持续监控。
4. 如遇紧急情况，立即启动应急程序，通知相关人员。
5. 记录排液过程，包括时间、量、异常情况等，以便后期分析和改进。
6. 排液结束后，及时清理残留液体，防止滑倒等安全事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全和效率。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产环境。
排液操作规程范文
第1篇 试油修井放喷排液操作规程
1 范围
本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。
本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
sy/t 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定
sy/t 6610 含硫油气井井下作业推荐作法
3 放喷排液前准备
3.1 应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。
3.2 应对安全防护器材、通讯设施进行检查，对周边环境进行核实，了解风向和气象情况。
3.3 应根据出气、出液的走向，倒好闸阀。
3.4 检查压力表，记录油、套压力，记录计量罐、池液面。
3.5 应准备取样器具及化验分析药剂和器具。
4 作业程序及要求
4.1 放喷排液时根据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点，合理控制放喷压力和关井压力。
4.2 开井时闸阀按照从里到外的顺序开井，关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。
4.3 放喷排液期间采用节流阀控制放喷，根据井口压力及出液情况，控制开度。不允许用闸板阀作为节流阀。
4.4 不宜开套管放喷。
4.5 根据地质、压力、地层流体情况，制定开关井制度。
4.6 排液过程中应及时取样分析。
4.7 放喷排液应作好流程的保温工作。
5 安全技术要求
5.1 放喷排液应专人负责。
5.2 应划分警戒区域，设置警戒线，非施工人员不得进入警戒区域。
5.3 “三高”井放喷测试前，应将相关应急预案送达当地政府的相关部门，并按sy/t6277和sy/t6610标准执行。
5.4 放喷排液应尽量安排在白天进行，作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。
5.5 放喷排液点火口应点燃长明火，天然气应立即点火烧掉，排出的液体应及时处理。
5.6 放喷排液过程中应严密监测压力、温度，出现异常及时处理。
5.7 应按规定设置硫化氢、二氧化硫、可燃气体监测点，及时监测并采取相应措施。
5.8 含硫油气井放喷排液过程中，操作人员应佩戴硫化氢报警器，在更换油嘴、传感器、排空卸压、取样、整改流程、点火等容易发生硫化氢中毒作业，至少一人监护。有害气体超过安全临界浓度时，操作人员正压式空气呼吸器。参见sy/t 6277和sy/t 6610标准。
5.9 放喷排液过程中一旦发生紧急情况，应立即关井。
5.10 应做好加热工作。
5.11 若遇六级以上大风或能见度小于30 m的雾天、下雪天、暴雨天，以及不断变化的风向危及安全时，不进行放喷排液工作。
第2篇 低压排液桶操作规程
1、将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5㎡排液总阀（进入系统的液氨也是通过此阀）。
2、再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶内压力达到（不得超过）0.6mpa时，关闭热氨加压阀。
3、打开加油阀，向集油器放油，当放油管温度下降时，应关闭放油阀，停止放油工作。
4、开启排液阀向低压循环桶送液，待听到排液管有气流声时，说明液体已排完。
5、待容器内压力降至0.1mpa左右时，关闭排液阀。
6、打开抽气阀，吐液阀，液位总调节站3.5㎡排液总阀，恢复该桶正常待用工作状态。
7、3.5㎡排液桶内液面不得超过80%，正常情况下，应为先冲霜，后排液，特殊情况，可边冲边排。
8、排液桶一般情况下应桶内无积油，保持空桶待用状态。
9、桶内压力高于低压系统压力时，操作人员不得离开现场。
10、排液桶上安全阀的控制阀、压力表阀均应常开。
第3篇 排液桶安全操作规程
1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
（1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
（3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
2、冲霜操作
（1）、开启减压阀。
（2）、开启冲霜回液阀。
（3）、排液桶压力控制在0.39mpa。
（4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
（5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
3、放油操作
（1）、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
（2）、开启集油器有关阀门。
（3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
（4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39mpa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)、开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)、开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3)、开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)、放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)、排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)、开启热氨调节站的有关阀门。
(4)、开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59mpa。
(5)、加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过80%。
第4篇 排液桶操作规程
一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在 0.39mpa。
4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过 0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39mpa 左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过 0.59mpa。
(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过 80%。
