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排液桶安全操作规程
排液桶，作为工业生产中常见的设备，主要用于储存和转移各种液体，尤其在化工、制药等领域应用广泛。为确保作业人员的安全和生产流程的顺利进行，本规程详细列出了排液桶的操作步骤和注意事项。
1. 检查与准备 1.1 在使用前，检查排液桶的完好性，确认无泄漏、破损或其他可见的缺陷。 1.2 确认排液桶的标识清晰，了解所装液体的性质，如腐蚀性、易燃性等。
2. 装载与搬运 2.1 使用专用工具或设备，如叉车或吊车，平稳地将排液桶放置在指定位置。 2.2 装载液体时，遵循慢进快出的原则，防止气泡产生和液体溅出。
3. 排放与转移 3.1 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。 3.2 使用阀门或泵进行排放，控制流量，避免过快导致液体溅出或溢出。
4. 清洁与维护 4.1 使用后及时清洁排液桶，清除残留液体，防止腐蚀。 4.2 定期检查桶体及配件，发现损坏及时更换，确保设备完好。
目的和意义
本规程旨在规范排液桶的使用，降低操作风险，防止因不当操作引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过科学的管理和操作，延长排液桶的使用寿命，减少设备投资成本。
注意事项
1. 操作人员必须接受相关培训，了解排液桶的使用方法和安全规定。
2. 不得超载使用排液桶，遵守其设计的最大容量限制。
3. 在处理危险化学品时，遵守相应的安全操作规程，如防爆、防火、防静电等措施。
4. 遇到紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。
5. 禁止在无通风设施或封闭空间内操作排液桶，以防有害气体积聚。
6. 在排液桶周围设立清晰的安全警示标志，提醒他人注意安全。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和企业内部规定执行。每位员工都应以高度的责任心和严谨的态度对待排液桶操作，确保生产安全。
排液桶安全操作规程范文
第1篇 排液桶安全操作规程
1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
（1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
（3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
2、冲霜操作
（1）、开启减压阀。
（2）、开启冲霜回液阀。
（3）、排液桶压力控制在0.39mpa。
（4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
（5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
3、放油操作
（1）、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
（2）、开启集油器有关阀门。
（3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
（4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39mpa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)、开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)、开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3)、开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)、放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)、排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)、开启热氨调节站的有关阀门。
(4)、开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59mpa。
(5)、加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过80%。
第2篇 排液桶操作规程
一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在 0.39mpa。
4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过 0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39mpa 左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过 0.59mpa。
(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过 80%。
第3篇 低压排液桶操作规程
1、将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5㎡排液总阀（进入系统的液氨也是通过此阀）。
2、再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶内压力达到（不得超过）0.6mpa时，关闭热氨加压阀。
3、打开加油阀，向集油器放油，当放油管温度下降时，应关闭放油阀，停止放油工作。
4、开启排液阀向低压循环桶送液，待听到排液管有气流声时，说明液体已排完。
5、待容器内压力降至0.1mpa左右时，关闭排液阀。
6、打开抽气阀，吐液阀，液位总调节站3.5㎡排液总阀，恢复该桶正常待用工作状态。
7、3.5㎡排液桶内液面不得超过80%，正常情况下，应为先冲霜，后排液，特殊情况，可边冲边排。
8、排液桶一般情况下应桶内无积油，保持空桶待用状态。
9、桶内压力高于低压系统压力时，操作人员不得离开现场。
10、排液桶上安全阀的控制阀、压力表阀均应常开。
