排液桶安全操作规程目的和意义
篇1
排液桶操作规程的存在旨在确保作业的安全性，防止液体泄漏造成的环境污染，同时保证生产流程的顺畅。通过规范的操作，可以提高工作效率，减少设备故障，延长设备寿命，从而降低运营成本。此外，严格的规程执行也有助于满足法规要求，确保企业的合规经营。
篇2
低压排液桶的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和合规，其重要意义在于：
1. 安全性：防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备安全。
2. 稳定性：维持生产线的正常运行，避免因排液问题影响生产效率。
3. 合规性：符合环保法规，正确处理和排放液体，减少环境污染。
篇3
本规程旨在规范排液桶的使用，降低操作风险，防止因不当操作引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过科学的管理和操作，延长排液桶的使用寿命，减少设备投资成本。
篇4
排液桶操作规程旨在规范作业流程，确保安全、高效地完成液体排放工作，防止环境污染，保护员工健康，同时延长设备使用寿命，维护生产线的正常运行。通过严格执行操作规程，可以降低因操作不当引发的事故风险，提高生产效率，保持生产环境的整洁。
排液桶安全操作规程范文
1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
（1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
（3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
2、冲霜操作
（1）、开启减压阀。
（2）、开启冲霜回液阀。
（3）、排液桶压力控制在0.39mpa。
（4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
（5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
3、放油操作
（1）、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
（2）、开启集油器有关阀门。
（3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
（4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39mpa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)、开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)、开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3)、开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)、放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)、排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)、开启热氨调节站的有关阀门。
(4)、开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59mpa。
(5)、加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过80%。
