排液桶操作规程注意事项
篇1
1. 穿戴防护装备:操作时必须佩戴适当的防护装备,如防化服、护目镜和手套,以防液体溅出造成伤害。
2. 遵守安全规定:了解并遵守与排放液体相关的安全规定,特别是对于有害或腐蚀性液体。
3. 不得擅自调整:非专业人员不得随意调整排液阀,以免影响设备性能或导致泄漏。
4. 注意通风:在排放有害气体时,确保工作区域通风良好,避免有毒气体积聚。
5. 紧急应对:熟悉应急预案,一旦发生泄漏或其他异常,立即停止操作并报告。
6. 记录与追踪:每次排液后,记录液量和处理方式,以便追踪和审计。
7. 储存安全:排液桶应放置在指定位置,远离火源和其他可能引发危险的物品。
以上操作规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全,共同维护生产秩序。在实际操作中,如有疑问或遇到问题,应及时向相关人员咨询,确保操作的准确无误。
篇2
1. 操作前检查:在使用低压排液桶前,务必检查桶体无损伤,阀门功能正常,压力表指示准确。
2. 压力控制:保持桶内压力在设定范围内,避免超压或欠压。
3. 排液操作:打开排液阀时应缓慢,防止液体快速喷出引发危险。关闭时同样需谨慎,防止产生负压。
4. 定期维护:定期清理桶内沉积物,检查各部件磨损情况,及时更换损坏件。
5. 应急处理:如遇紧急情况,立即关闭进液和排液阀,启动安全阀泄压,并通知相关人员。
6. 个人防护:操作时佩戴防护装备,避免直接接触有害液体。
7. 记录与报告:做好操作记录,发现异常情况及时上报,以便分析原因并采取措施。
8. 不得擅自更改设备设置或操作流程,遵循既定的操作程序。
请注意,低压排液桶的操作需要专业培训,未经许可的人员不得进行操作。在操作过程中,始终以安全为首要原则,遵守公司的规章制度,确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作人员必须接受相关培训,了解排液桶的使用方法和安全规定。
2. 不得超载使用排液桶,遵守其设计的最大容量限制。
3. 在处理危险化学品时,遵守相应的安全操作规程,如防爆、防火、防静电等措施。
4. 遇到紧急情况,如泄漏、火灾等,立即启动应急预案,迅速撤离现场并通知相关人员。
5. 禁止在无通风设施或封闭空间内操作排液桶,以防有害气体积聚。
6. 在排液桶周围设立清晰的安全警示标志,提醒他人注意安全。
以上操作规程旨在提供指导,具体操作还需结合实际情况和企业内部规定执行。每位员工都应以高度的责任心和严谨的态度对待排液桶操作,确保生产安全。
篇4
1. 操作人员需经过培训,了解排液桶的工作原理和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在排液过程中,严禁靠近开放的排液口,以防溅伤。
3. 如发现排液异常,如流量过大、压力过高或有异味产生,应立即停止操作,按照应急程序处理。
4. 清洁时避免使用腐蚀性清洁剂,以免损伤设备。
5. 所有操作必须遵守公司的安全规定和环保政策,不得随意排放废弃物。
6. 保持工作区域整洁,避免滑倒和其他安全事故的发生。
7. 确保所有设备在非使用状态下已断电,防止意外启动。
8. 记录要准确无误,以便于追踪和分析操作过程中的问题,为改进提供依据。
排液桶操作规程的执行需要每个员工的严格遵守,只有这样,我们才能确保生产的安全和效率,共同维护我们的工作环境。
排液桶操作规程范文
一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在 0.39mpa。
4.冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过 0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在 0.39mpa 左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过 0.59mpa。
(5)加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过 80%。