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有哪些
1. 准备阶段：收集所需原料，包括催化剂、溶剂和待水解物质。
2. 设备检查：确保反应釜、搅拌器、加热/冷却系统、安全装置等功能正常。
3. 清洁与消毒：对设备进行彻底清洁，确保无杂质残留，必要时进行消毒处理。
4. 原料预处理：按比例配制溶液，加入催化剂，搅拌均匀。
5. 水解反应：将预处理的原料倒入反应釜，调整温度和压力，启动搅拌。
6. 过程监控：持续观察反应进程，记录温度、压力变化，必要时调整反应条件。
7. 结束反应：当达到预设的转化率或时间后，停止加热，关闭搅拌。
8. 后处理：分离产物，进行提纯，回收未反应的原料及副产品。
9. 安全处置：处理废弃物，遵守环保法规。
10. 记录与报告：详细记录操作过程，分析结果，编写操作报告。
目的和意义
水解操作在化工生产中扮演着关键角色，主要用于分解化合物，转化为目标产物。这一过程有助于：
1. 提取有价值成分：通过水解，可以从复杂混合物中提取出有价值的化学成分。
2. 转化废物：将有害或难以处理的物质转化为可利用或易于处置的形式。
3. 研发新工艺：通过实验性水解，探索新的合成路径和优化现有工艺。
4. 安全生产：控制反应条件，减少副反应，保障生产安全。
注意事项
1. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、护目镜和手套，防止化学品接触皮肤和眼睛。
2. 严格遵守操作规程：任何步骤都不得随意更改，以免引发安全事故。
3. 实时监测：密切关注反应参数，异常情况立即采取措施。
4. 应急准备：设立应急预案，确保在突发状况下能迅速响应。
5. 保持清洁：避免杂质影响反应效果，定期维护设备，防止堵塞。
6. 环保意识：妥善处理废弃物，遵守环保法规，减少对环境的影响。
7. 训练与指导：确保操作人员充分理解规程，定期进行安全培训。
以上操作规程旨在确保水解过程的安全、有效和合规。在执行过程中，应结合具体情况进行适当的调整，以适应不同的化学反应和生产需求。
水解操作规程范文
第1篇 水解缩合岗位安全操作规程
1 一般规定
1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2 开车前准备
2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
3 操作运行及检查：磺化得到的β-萘磺酸和萘二磺酸混合料通过蒸汽压入水解缩合反应釜。首先在夹套通入循环冷却水使物料降温至120℃，再将计量后水加入反应釜内进行水解反应，使磺化副产物萘二磺酸水解为β-萘磺酸，控制反应时间为0.5h。使酸度控制在27-29%之间，滴入计量甲醛，进行缩合。缩合过程中电流须控制在30a左右，加入适量水，反复缩合。最终保持电流控制在27a左右，进行中和。
4 出料操作：关闭搅拌电源，检查管道吹扫工作是否进行完毕，须保持管道畅通，用蒸汽将物料压入中和槽。
5 安全注意事项
5.1 出现冒锅现象时，须加入计量清水防止冒锅。
5.2 操作过程中，电流不允许超过30a。
第2篇 油脂水解、蒸馏安全生产操作规程
为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实，把车间（班组）、部门日常生产活动的安全操作运行，科学、合理地予以规定，保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态，特制定本车间（班组）、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定
按照公司技术质量管理部的工艺流程要求，油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为：
按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为：
| 水解系统 | 正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内，防止过高或过低，严禁系统超压！ 保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内！ |
| 蒸发系统 | 保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低！ |
| 蒸馏系统 | 正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度，再沸器加热温度，循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。 发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时，应立即停止进料！停止加温！等查清原因再开车，防止空气大量进入。 |
二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定
1、各班组在作业操作时所需用的工、器具（包括手动运输车辆、电风扇等），在当班作业使用前，首先要检查是否处在正常良好状态，如发现故障及时排除后再行使用，不得带病使用，避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求，要经常注意所用工、器具的使用状况（尤其是是手动操作的工、器具），手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全！以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时，要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用，如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理，严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前，须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理，按要求统一归位摆放（手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等），操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处，保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备，须严格按照设备使用安全操作规程操作，各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏！作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒，严禁违规作业！操作时必须时刻监管设备的即时运行状况，如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系，在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行！擅自带病开机运行所造成安全事故的，严肃追究当事人责任！
5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统，操作人员必须严格按照操作要求与规定执行，严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为，遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行，第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的，则按照公司相关规定追究当班人员责任。
6、车间（班组）、部门有责任根据设备所需的初级日常（三级）保养的要求，由设备铭牌上指定的维护责任人（如无铭牌指定人则由车间指定责任人）进行落实，车间（班组）负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚，以保证设备始终处于安全良好工作状态。
7、配电房重地严禁无关人员进入！专业人员应做好配电房安全防护工作，平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路，生产区域的各种电器开关必须保持正常，发现有异常情况应立即报告由专业人员修复，必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全！严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器，临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后（请专业人员确认）方可作业。
8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态，如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护，以免造成操作人员被蒸气烫伤！压缩空气使用要注意安全操作要求，尤其是注意调整好所使用合适压力，不用时要及时关闭空压机，以免造成超压风险和浪费能源。
三、劳防用品的安全使用要求
1、车间（班组）要按照公司的《劳防用品使用发放标准》，按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位，按规定做好劳动防护要求。
2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位，尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜，以免造成对员工眼睛的伤害，一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗，如情况较重则应立即就医，机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。
3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套，在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套，质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套，保证作业安全。
4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩，接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩，质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。
5、所有生产区域员工（包括管理人员）上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服，并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服，特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品（包括工作鞋）。
四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求
1、所有生产作业人员（包括生产管理人员）必须按时出勤，依规定穿着劳防用品，保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态，发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排，保障作业人员在安全状态下工作。
2、检查作业现场，将定置通道内所摆放的任何物品及时整理，保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序，有无异常，确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器（可移动设备）、工器具按定置位置摆放井然有序，作业现场保持明亮、整洁、有序，创造一个良好的安全工作环境。
3、在生产作业过程中，机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域，并按指定位放置，不得摆放在其它区域，更不得摆放于人行、物流通道区域，人、车易于通行；保持作业安全流畅，不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放，不允许违章使用（如手动叉车载人滑行，机动铲车载人等），暂停使用时必须按定置区位安全停放。
4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭，在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率与安全保障度，保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净，且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放，使上一工序方便下一工序操作，使作业流程安全畅通。
5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确，不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位（禁烟区内）随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生，导致生产不安全因素增加。
6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭，不能积有灰尘，有破损应及时维修，作业台下面周边的杂物要做到每班清理，个人物品在作业现场必须按定置位摆放，垃圾及时清理倾到，保持作业台面、桌椅四周的整洁，现场操作文件不能杂乱放置，要摆放在指定位置上。
7、下班前，各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查，保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患，其它生产运行要素（如应给下一班次准备的物料、包材等）是否还存在着不到位？确保无误后方可离开现场。
五、交接班要求及其它注意事项
1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接，减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位，特制定以下要求。
2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录，其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改，当班如无法提交完整记录本，接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。
3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录，内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。
4、交接班过程中，发现问题双方须当面说明核实，如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告车间主任或部门经理并经确认，否则认定为下一班责任。
5、接班人须提前15分钟签到上班，阅看交接班记录本各项内容，了解询问工作情况，现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接，非特殊情况不得超时接班。
6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项，如：公用工程要素即水、电、汽、气状况，公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整，以利于作业安全顺畅。
第3篇 水解工序操作规程
一、 基本原理
油脂水解是油脂和水在一定条件下，作用生成脂肪酸与甘油的反应过程，总反应式：
二． 操作规程：
1．烊油：按生产要求向仓库过磅领料，并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据，以蒸汽加热烊油，使及其熔解，进入熔油池，再泵送储油桶，经静置沉降后，放净水杂，呈澄清油以备定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜，然后根据油脂质量，计算加入适量水（投水量约为油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水总量不超过釜容量的70%。
3．升压水解：原料加入时开釜顶排气伐，通入蒸汽排除釜内之空气，至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的压力时（5—10kg/cm²）适当开启排汽伐，使仅有少量蒸汽逃散，釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量，达3°be以上，关闭入釜蒸汽阀门，静置片刻后放出一次甜水，再补加适量之水，继续水解至一定时间，取样测定酸值，确定水解度96%以上，停止蒸汽通入，静置片刻，使甜水和脂肪酸分层，由中压釜内压力出料。
三．工作要求：
1． 原料油脂依生产指定要求配方，必须有针状结晶。
2． 油脂量和加水量要计量准确，以免影响甜水甘油含量和分解度。
3． 压出甜水甘油含量一定要达7%以上（即3°be 以上）
4． 取样测定酸值，待分解度达96%以上，方可出料。
四．安全注意事项：
1． 油泵输油管路操作完毕，必须及时用蒸汽冲净，防止堵塞。
2． 如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时，应立即闭死蒸汽阀，防止逆止阀失灵，造成物料由釜中进入蒸汽管道中。
3． 贮油桶中油脂投料前要放净水杂，以免影响计量准确，配方不准。
4． 蒸汽压不稳，用汽出现高峰平衡失调，要按汽压适当延长分解时间，严防压出头番水时间过早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸发量。
第4篇 油脂水解蒸馏安全生产操作规程
为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实,把车间(班组)、部门日常生产活动的安全操作运行,科学、合理地予以规定,保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态,特制定本车间(班组)、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定
按照公司技术质量管理部的工艺流程要求,油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为:
按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为:
水解系统
正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内,防止过高或过低,严禁系统超压!
保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内!
蒸发系统
保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低!
蒸馏系统
正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度,再沸器加热温度,循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。
发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时,应立即停止进料!停止加温!等查清原因再开车,防止空气大量进入。
二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定
1、各班组在作业操作时所需用的工、器具(包括手动运输车辆、电风扇等),在当班作业使用前,首先要检查是否处在正常良好状态,如发现故障及时排除后再行使用,不得带病使用,避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求,要经常注意所用工、器具的使用状况(尤其是是手动操作的工、器具),手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全!以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时,要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用,如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理,严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前,须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理,按要求统一归位摆放(手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等),操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处,保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备,须严格按照设备使用安全操作规程操作,各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏!作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒,严禁违规作业!操作时必须时刻监管设备的即时运行状况,如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系,在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行!擅自带病开机运行所造成安全事故的,严肃追究当事人责任!
5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统,操作人员必须严格按照操作要求与规定执行,严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为,遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行,第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的,则按照公司相关规定追究当班人员责任。
6、车间(班组)、部门有责任根据设备所需的初级日常(三级)保养的要求,由设备铭牌上指定的维护责任人(如无铭牌指定人则由车间指定责任人)进行落实,车间(班组)负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚,以保证设备始终处于安全良好工作状态。
7、配电房重地严禁无关人员进入!专业人员应做好配电房安全防护工作,平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路,生产区域的各种电器开关必须保持正常,发现有异常情况应立即报告由专业人员修复,必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全!严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器,临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后(请专业人员确认)方可作业。
8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态,如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护,以免造成操作人员被蒸气烫伤!压缩空气使用要注意安全操作要求,尤其是注意调整好所使用合适压力,不用时要及时关闭空压机,以免造成超压风险和浪费能源。
三、劳防用品的安全使用要求
1、车间(班组)要按照公司的《劳防用品使用发放标准》,按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位,按规定做好劳动防护要求。
2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位,尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜,以免造成对员工眼睛的伤害,一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗,如情况较重则应立即就医,机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。
3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套,在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套,质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套,保证作业安全。
4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩,接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩,质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。
5、所有生产区域员工(包括管理人员)上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服,并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服,特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品(包括工作鞋)。
四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求
1、所有生产作业人员(包括生产管理人员)必须按时出勤,依规定穿着劳防用品,保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态,发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排,保障作业人员在安全状态下工作。
2、检查作业现场,将定置通道内所摆放的任何物品及时整理,保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序,有无异常,确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器(可移动设备)、工器具按定置位置摆放井然有序,作业现场保持明亮、整洁、有序,创造一个良好的安全工作环境。
3、在生产作业过程中,机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域,并按指定位放置,不得摆放在其它区域,更不得摆放于人行、物流通道区域,人、车易于通行;保持作业安全流畅,不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放,不允许违章使用(如手动叉车载人滑行,机动铲车载人等),暂停使用时必须按定置区位安全停放。
4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭,在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁,提高机器的使用寿命和精密度,进而提升工作效率与安全保障度,保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净,且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放,使上一工序方便下一工序操作,使作业流程安全畅通。
5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确,不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位(禁烟区内)随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生,导致生产不安全因素增加。
6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭,不能积有灰尘,有破损应及时维修,作业台下面周边的杂物要做到每班清理,个人物品在作业现场必须按定置位摆放,垃圾及时清理倾到,保持作业台面、桌椅四周的整洁,现场操作文件不能杂乱放置,要摆放在指定位置上。
7、下班前,各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查,保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患,其它生产运行要素(如应给下一班次准备的物料、包材等)是否还存在着不到位确保无误后方可离开现场。
五、交接班要求及其它注意事项
1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接,减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位,特制定以下要求。
2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录,其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改,当班如无法提交完整记录本,接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。
3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录,内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。
4、交接班过程中,发现问题双方须当面说明核实,如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的,应立即报告车间主任或部门经理并经确认,否则认定为下一班责任。
5、接班人须提前15分钟签到上班,阅看交接班记录本各项内容,了解询问工作情况,现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接,非特殊情况不得超时接班。
6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项,如:公用工程要素即水、电、汽、气状况,公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整,以利于作业安全顺畅。
第5篇 水解氢氧火焰切割操作规程
以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小,火焰温度低(仅2400℃),预热时间长(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水,对环境无污染。因此,近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器,并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置,为了加速水的电离,提高电解效率,通常在水中加入适量的强电解质,如koh。气体压力继电器用于控制发气量,当混合器内压力大于某一设定值时,即自动切断电源,停止电解;当压力降至一定值时,电源自动接通,电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时,可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种,图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道,原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的(为0.5),所以混合气燃烧的火焰为中性焰,其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是,氢气易爆炸,因此装置中设两道回火防止器,并在混合器上安装防爆片。一旦回火,能及时排放气体,防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全,发生器的各部件及其连接接头应密封,以免泄露造成事故。发生器应可靠接地,尽可能在室外作业,室内作业要有良好通风。工作开始前,先开割炬的混合气通路的阀门,排除里面的空气,待2~3min后才能点火切割。
第6篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程
一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。
废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
本项目水解酸化池的处理效果增强措施：
a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。
b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。
为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。
第7篇 水解车间安全操作规程
第一条 严格遵守公司的《安全生产各项管理制度》；生产过程中严格按照工艺操作规程进行操作；
第二条 严格按规定穿戴劳动保护用品；
第三条 使用电动葫芦时，要注意安全，特别是在吊车工作时，下放不要站人；严格按电动葫芦操作规程使用。
第四条 设备有异常现象时，要及时停车，并向上级领导及相关部门汇报；停机检修的设备，没有上级指令，严禁擅自启用
第五条 水解岗位有电器设备、机械设备，工作时要注意安全，女同志不准穿高跟鞋和裙子，长发要卷到帽子里；
第六条 放料后刷锅时，一定要把动力电源关掉；在电源开关地方挂上明显标志。
第8篇 水解氢-氧火焰切割操作规程
以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如koh。气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。
第9篇 水解吹萘岗位安全操作规程
2.1 一般规定
2.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
2.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.2 开车前准备
2.1.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.1.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
2.1.3 水解锅应无杂物。
2.3 运行中的操作
2.3.1 水解操作
2.3.1.1 调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。
2.3.1.2 进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水200l，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。
2.3.1.3 打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.05～0.07mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2 吹萘操作
2.3.2.1 在搅拌情况下，向水解物中加液碱145l，加碱必须缓慢进行，防止锅内反应剧烈压力过高。
2.3.2.2 关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.05～0.07mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2.3 吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。
2.3.2.4 得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过0.2mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。
2.3.2.5 操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
2.4 停车操作
2.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
2.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
2.4.4 长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。
2.4.5 如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。
2.5 安全注意事项
2.5.1 液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
2.5.3 水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。
2.5.4 水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5 水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。
2.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
