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水解工序操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:93

水解工序操作规程

有哪些

1. 原料准备:确保原料的质量符合生产标准,如蛋白质含量、水分等关键指标。

2. 设备检查:检查水解罐、搅拌器、加热装置、冷却系统以及相关管道的完好性。

3. 溶液配制:配置适宜的水解液,包括酸碱度、温度及催化剂的添加。

4. 原料投入:将原料按照既定比例投入水解罐内。

5. 水解反应:启动搅拌器,保持恒定温度进行水解反应,期间需监控ph值和反应时间。

6. 中和处理:水解结束后,调整溶液至中性,去除多余酸碱。

7. 过滤分离:通过过滤设备分离固体和液体,收集水解产物。

8. 产品精制:对分离出的液体进行浓缩、结晶或脱色等进一步处理。

9. 质量检验:对最终产品进行理化指标检测,确保质量达标。

10. 清洗保养:清理设备,做好维护保养工作,为下一轮生产做准备。

目的和意义

水解工序是生产过程中的关键步骤,旨在通过化学反应将大分子物质分解成小分子,提高产品的生物利用率和活性。该工序的高效运行有助于提高生产效率,降低成本,同时确保产品质量稳定,满足客户的需求。此外,严格的操作规程能保障员工安全,防止环境污染,体现企业对可持续发展的承诺。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备,防止化学溅伤。

2. 检查气体排放是否符合环保标准,避免有害气体泄漏。

3. 按照操作手册正确使用和维护设备,避免损坏和故障。

4. 实时监测反应过程,防止反应失控或产生副反应。

5. 严格控制水解液的ph值,过酸或过碱可能影响产品质量。

6. 确保原料与水解液充分混合,以保证均匀反应。

7. 在处理有害废物时,遵循公司规定,妥善处理,不得随意丢弃。

8. 遇到异常情况,立即停止操作,及时上报并采取相应措施。

9. 记录操作过程中的各项参数,便于后续分析和改进。

10. 定期进行操作培训,提升员工的操作技能和安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合工厂实际情况进行微调。操作人员应理解规程背后的原理,灵活应对可能出现的问题,确保水解工序的顺利进行。

水解工序操作规程范文

一、 基本原理

油脂水解是油脂和水在一定条件下,作用生成脂肪酸与甘油的反应过程,总反应式:

二. 操作规程:

1.烊油:按生产要求向仓库过磅领料,并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据,以蒸汽加热烊油,使及其熔解,进入熔油池,再泵送储油桶,经静置沉降后,放净水杂,呈澄清油以备定水解投料油。

2.油脂配方入釜:按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜,然后根据油脂质量,计算加入适量水(投水量约为油脂的30—40%,二次淡甜水逆流套用)。油水总量不超过釜容量的70%。

3.升压水解:原料加入时开釜顶排气伐,通入蒸汽排除釜内之空气,至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的压力时(5—10kg/cm²)适当开启排汽伐,使仅有少量蒸汽逃散,釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量,达3°be以上,关闭入釜蒸汽阀门,静置片刻后放出一次甜水,再补加适量之水,继续水解至一定时间,取样测定酸值,确定水解度96%以上,停止蒸汽通入,静置片刻,使甜水和脂肪酸分层,由中压釜内压力出料。

三.工作要求:

1. 原料油脂依生产指定要求配方,必须有针状结晶。

2. 油脂量和加水量要计量准确,以免影响甜水甘油含量和分解度。

3. 压出甜水甘油含量一定要达7%以上(即3°be 以上)

4. 取样测定酸值,待分解度达96%以上,方可出料。

四.安全注意事项:

1. 油泵输油管路操作完毕,必须及时用蒸汽冲净,防止堵塞。

2. 如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时,应立即闭死蒸汽阀,防止逆止阀失灵,造成物料由釜中进入蒸汽管道中。

3. 贮油桶中油脂投料前要放净水杂,以免影响计量准确,配方不准。

4. 蒸汽压不稳,用汽出现高峰平衡失调,要按汽压适当延长分解时间,严防压出头番水时间过早,使甘油含量偏低,增加甜水蒸发量。

水解工序操作规程

有哪些1.原料准备:确保原料的质量符合生产标准,如蛋白质含量、水分等关键指标。2.设备检查:检查水解罐、搅拌器、加热装置、冷却系统以及相关管道的完好性。3.溶液配制:配置适宜
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