水解工序操作规程

有哪些

1. 原料准备：确保原料的质量符合生产标准，如蛋白质含量、水分等关键指标。

2. 设备检查：检查水解罐、搅拌器、加热装置、冷却系统以及相关管道的完好性。

3. 溶液配制：配置适宜的水解液，包括酸碱度、温度及催化剂的添加。

4. 原料投入：将原料按照既定比例投入水解罐内。

5. 水解反应：启动搅拌器，保持恒定温度进行水解反应，期间需监控ph值和反应时间。

6. 中和处理：水解结束后，调整溶液至中性，去除多余酸碱。

7. 过滤分离：通过过滤设备分离固体和液体，收集水解产物。

8. 产品精制：对分离出的液体进行浓缩、结晶或脱色等进一步处理。

9. 质量检验：对最终产品进行理化指标检测，确保质量达标。

10. 清洗保养：清理设备，做好维护保养工作，为下一轮生产做准备。

目的和意义

水解工序是生产过程中的关键步骤，旨在通过化学反应将大分子物质分解成小分子，提高产品的生物利用率和活性。该工序的高效运行有助于提高生产效率，降低成本，同时确保产品质量稳定，满足客户的需求。此外，严格的操作规程能保障员工安全，防止环境污染，体现企业对可持续发展的承诺。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，防止化学溅伤。

2. 检查气体排放是否符合环保标准，避免有害气体泄漏。

3. 按照操作手册正确使用和维护设备，避免损坏和故障。

4. 实时监测反应过程，防止反应失控或产生副反应。

5. 严格控制水解液的ph值，过酸或过碱可能影响产品质量。

6. 确保原料与水解液充分混合，以保证均匀反应。

7. 在处理有害废物时，遵循公司规定，妥善处理，不得随意丢弃。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。

9. 记录操作过程中的各项参数，便于后续分析和改进。

10. 定期进行操作培训，提升员工的操作技能和安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合工厂实际情况进行微调。操作人员应理解规程背后的原理，灵活应对可能出现的问题，确保水解工序的顺利进行。

水解工序操作规程范文

一、 基本原理

油脂水解是油脂和水在一定条件下，作用生成脂肪酸与甘油的反应过程，总反应式：

二． 操作规程：

1．烊油：按生产要求向仓库过磅领料，并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据，以蒸汽加热烊油，使及其熔解，进入熔油池，再泵送储油桶，经静置沉降后，放净水杂，呈澄清油以备定水解投料油。

2．油脂配方入釜：按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜，然后根据油脂质量，计算加入适量水（投水量约为油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水总量不超过釜容量的70%。

3．升压水解：原料加入时开釜顶排气伐，通入蒸汽排除釜内之空气，至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的压力时（5—10kg/cm²）适当开启排汽伐，使仅有少量蒸汽逃散，釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量，达3°be以上，关闭入釜蒸汽阀门，静置片刻后放出一次甜水，再补加适量之水，继续水解至一定时间，取样测定酸值，确定水解度96%以上，停止蒸汽通入，静置片刻，使甜水和脂肪酸分层，由中压釜内压力出料。

三．工作要求：

1． 原料油脂依生产指定要求配方，必须有针状结晶。

2． 油脂量和加水量要计量准确，以免影响甜水甘油含量和分解度。

3． 压出甜水甘油含量一定要达7%以上（即3°be 以上）

4． 取样测定酸值，待分解度达96%以上，方可出料。

四．安全注意事项：

1． 油泵输油管路操作完毕，必须及时用蒸汽冲净，防止堵塞。

2． 如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时，应立即闭死蒸汽阀，防止逆止阀失灵，造成物料由釜中进入蒸汽管道中。

3． 贮油桶中油脂投料前要放净水杂，以免影响计量准确，配方不准。

4． 蒸汽压不稳，用汽出现高峰平衡失调，要按汽压适当延长分解时间，严防压出头番水时间过早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸发量。