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有哪些
1. 原料准备：确保油脂原料无杂质，水分含量适中，符合生产工艺要求。
2. 设备检查：检查水解罐、蒸馏塔、管道阀门等设备是否完好，无泄漏现象。
3. 安全设施：配备灭火器、防护眼镜、防毒面具等安全装备，并确保员工熟知使用方法。
4. 操作流程：严格遵守水解、蒸馏步骤，不可擅自更改工艺参数。
5. 应急预案：设立应急预案，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。
目的和意义
1. 确保生产安全：防止因操作不当引发的事故，保护员工安全和生产设备。
2. 提高产品质量：稳定的工艺条件有助于提高油脂产品的纯度和质量。
3. 优化资源利用：有效利用油脂资源，减少浪费，提高生产效率。
4. 符合法规要求：遵守国家及地方的安全生产法规，确保企业合规运营。
注意事项
1. 操作前，员工需接受培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 水解过程中，控制好温度和压力，避免过热或超压导致爆炸风险。
3. 蒸馏时，注意蒸汽压力稳定，防止冷凝水倒流引起设备损坏。
4. 实施封闭操作，防止有害气体逸出，保持良好的通风环境。
5. 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，不得擅自处理。
6. 操作结束后，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。
在油脂水解和蒸馏过程中，务必牢记安全第一，严格遵守操作规程，以确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能保证企业的持续发展，为社会贡献优质的产品，同时也为员工创造一个安全、健康的工作环境。
油脂水解、蒸馏安全生产操作规程范文
为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实，把车间（班组）、部门日常生产活动的安全操作运行，科学、合理地予以规定，保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态，特制定本车间（班组）、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定
按照公司技术质量管理部的工艺流程要求，油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为：
按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为：
| 水解系统 | 正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内，防止过高或过低，严禁系统超压！ 保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内！ |
| 蒸发系统 | 保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低！ |
| 蒸馏系统 | 正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度，再沸器加热温度，循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。 发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时，应立即停止进料！停止加温！等查清原因再开车，防止空气大量进入。 |
二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定
1、各班组在作业操作时所需用的工、器具（包括手动运输车辆、电风扇等），在当班作业使用前，首先要检查是否处在正常良好状态，如发现故障及时排除后再行使用，不得带病使用，避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求，要经常注意所用工、器具的使用状况（尤其是是手动操作的工、器具），手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全！以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时，要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用，如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理，严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前，须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理，按要求统一归位摆放（手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等），操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处，保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备，须严格按照设备使用安全操作规程操作，各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏！作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒，严禁违规作业！操作时必须时刻监管设备的即时运行状况，如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系，在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行！擅自带病开机运行所造成安全事故的，严肃追究当事人责任！
5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统，操作人员必须严格按照操作要求与规定执行，严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为，遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行，第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的，则按照公司相关规定追究当班人员责任。
6、车间（班组）、部门有责任根据设备所需的初级日常（三级）保养的要求，由设备铭牌上指定的维护责任人（如无铭牌指定人则由车间指定责任人）进行落实，车间（班组）负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚，以保证设备始终处于安全良好工作状态。
7、配电房重地严禁无关人员进入！专业人员应做好配电房安全防护工作，平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路，生产区域的各种电器开关必须保持正常，发现有异常情况应立即报告由专业人员修复，必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全！严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器，临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后（请专业人员确认）方可作业。
8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态，如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护，以免造成操作人员被蒸气烫伤！压缩空气使用要注意安全操作要求，尤其是注意调整好所使用合适压力，不用时要及时关闭空压机，以免造成超压风险和浪费能源。
三、劳防用品的安全使用要求
1、车间（班组）要按照公司的《劳防用品使用发放标准》，按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位，按规定做好劳动防护要求。
2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位，尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜，以免造成对员工眼睛的伤害，一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗，如情况较重则应立即就医，机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。
3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套，在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套，质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套，保证作业安全。
4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩，接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩，质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。
5、所有生产区域员工（包括管理人员）上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服，并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服，特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品（包括工作鞋）。
四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求
1、所有生产作业人员（包括生产管理人员）必须按时出勤，依规定穿着劳防用品，保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态，发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排，保障作业人员在安全状态下工作。
2、检查作业现场，将定置通道内所摆放的任何物品及时整理，保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序，有无异常，确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器（可移动设备）、工器具按定置位置摆放井然有序，作业现场保持明亮、整洁、有序，创造一个良好的安全工作环境。
3、在生产作业过程中，机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域，并按指定位放置，不得摆放在其它区域，更不得摆放于人行、物流通道区域，人、车易于通行；保持作业安全流畅，不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放，不允许违章使用（如手动叉车载人滑行，机动铲车载人等），暂停使用时必须按定置区位安全停放。
4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭，在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率与安全保障度，保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净，且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放，使上一工序方便下一工序操作，使作业流程安全畅通。
5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确，不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位（禁烟区内）随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生，导致生产不安全因素增加。
6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭，不能积有灰尘，有破损应及时维修，作业台下面周边的杂物要做到每班清理，个人物品在作业现场必须按定置位摆放，垃圾及时清理倾到，保持作业台面、桌椅四周的整洁，现场操作文件不能杂乱放置，要摆放在指定位置上。
7、下班前，各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查，保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患，其它生产运行要素（如应给下一班次准备的物料、包材等）是否还存在着不到位？确保无误后方可离开现场。
五、交接班要求及其它注意事项
1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接，减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位，特制定以下要求。
2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录，其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改，当班如无法提交完整记录本，接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。
3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录，内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。
4、交接班过程中，发现问题双方须当面说明核实，如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告车间主任或部门经理并经确认，否则认定为下一班责任。
5、接班人须提前15分钟签到上班，阅看交接班记录本各项内容，了解询问工作情况，现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接，非特殊情况不得超时接班。
6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项，如：公用工程要素即水、电、汽、气状况，公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整，以利于作业安全顺畅。
第2篇 油脂水解蒸馏安全生产操作规程
为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实,把车间(班组)、部门日常生产活动的安全操作运行,科学、合理地予以规定,保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态,特制定本车间(班组)、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定
按照公司技术质量管理部的工艺流程要求,油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为:
按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为:
水解系统
正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内,防止过高或过低,严禁系统超压!
保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内!
蒸发系统
保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低!
蒸馏系统
正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度,再沸器加热温度,循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。
发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时,应立即停止进料!停止加温!等查清原因再开车,防止空气大量进入。
二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定
1、各班组在作业操作时所需用的工、器具(包括手动运输车辆、电风扇等),在当班作业使用前,首先要检查是否处在正常良好状态,如发现故障及时排除后再行使用,不得带病使用,避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求,要经常注意所用工、器具的使用状况(尤其是是手动操作的工、器具),手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全!以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时,要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用,如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理,严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前,须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理,按要求统一归位摆放(手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等),操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处,保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备,须严格按照设备使用安全操作规程操作,各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏!作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒,严禁违规作业!操作时必须时刻监管设备的即时运行状况,如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系,在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行!擅自带病开机运行所造成安全事故的,严肃追究当事人责任!
5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统,操作人员必须严格按照操作要求与规定执行,严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为,遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行,第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的,则按照公司相关规定追究当班人员责任。
6、车间(班组)、部门有责任根据设备所需的初级日常(三级)保养的要求,由设备铭牌上指定的维护责任人(如无铭牌指定人则由车间指定责任人)进行落实,车间(班组)负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚,以保证设备始终处于安全良好工作状态。
7、配电房重地严禁无关人员进入!专业人员应做好配电房安全防护工作,平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路,生产区域的各种电器开关必须保持正常,发现有异常情况应立即报告由专业人员修复,必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全!严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器,临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后(请专业人员确认)方可作业。
8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态,如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护,以免造成操作人员被蒸气烫伤!压缩空气使用要注意安全操作要求,尤其是注意调整好所使用合适压力,不用时要及时关闭空压机,以免造成超压风险和浪费能源。
三、劳防用品的安全使用要求
1、车间(班组)要按照公司的《劳防用品使用发放标准》,按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位,按规定做好劳动防护要求。
2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位,尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜,以免造成对员工眼睛的伤害,一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗,如情况较重则应立即就医,机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。
3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套,在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套,质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套,保证作业安全。
4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩,接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩,质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。
5、所有生产区域员工(包括管理人员)上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服,并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服,特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品(包括工作鞋)。
四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求
1、所有生产作业人员(包括生产管理人员)必须按时出勤,依规定穿着劳防用品,保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态,发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排,保障作业人员在安全状态下工作。
2、检查作业现场,将定置通道内所摆放的任何物品及时整理,保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序,有无异常,确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器(可移动设备)、工器具按定置位置摆放井然有序,作业现场保持明亮、整洁、有序,创造一个良好的安全工作环境。
3、在生产作业过程中,机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域,并按指定位放置,不得摆放在其它区域,更不得摆放于人行、物流通道区域,人、车易于通行;保持作业安全流畅,不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放,不允许违章使用(如手动叉车载人滑行,机动铲车载人等),暂停使用时必须按定置区位安全停放。
4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭,在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁,提高机器的使用寿命和精密度,进而提升工作效率与安全保障度,保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净,且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放,使上一工序方便下一工序操作,使作业流程安全畅通。
5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确,不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位(禁烟区内)随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生,导致生产不安全因素增加。
6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭,不能积有灰尘,有破损应及时维修,作业台下面周边的杂物要做到每班清理,个人物品在作业现场必须按定置位摆放,垃圾及时清理倾到,保持作业台面、桌椅四周的整洁,现场操作文件不能杂乱放置,要摆放在指定位置上。
7、下班前,各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查,保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患,其它生产运行要素(如应给下一班次准备的物料、包材等)是否还存在着不到位确保无误后方可离开现场。
五、交接班要求及其它注意事项
1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接,减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位,特制定以下要求。
2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录,其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改,当班如无法提交完整记录本,接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。
3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录,内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。
4、交接班过程中,发现问题双方须当面说明核实,如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的,应立即报告车间主任或部门经理并经确认,否则认定为下一班责任。
5、接班人须提前15分钟签到上班,阅看交接班记录本各项内容,了解询问工作情况,现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接,非特殊情况不得超时接班。
6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项,如:公用工程要素即水、电、汽、气状况,公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整,以利于作业安全顺畅。
