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有哪些
曲轴操作规程
曲轴作为发动机的核心部件，其操作过程需要严谨细致。以下是曲轴操作的主要步骤：
1. 检查与准备
- 对曲轴进行目视检查，确认无裂纹、变形或其他损伤。
- 清洗曲轴，去除油脂和杂质，确保测量准确。
2. 测量与评估
- 使用精密量具（如千分尺）测量曲轴的径向跳动、轴颈磨损及曲柄臂厚度。
- 对比制造商的规格，评估曲轴是否需要修复或更换。
3. 轴颈研磨
- 如有必要，对轴颈进行精细研磨，以恢复其尺寸精度。
- 确保研磨后的轴颈表面光洁，无毛刺或不平整。
4. 曲轴平衡
- 进行动平衡测试，以确定曲轴的平衡状态。
- 必要时，通过加重或去重的方式调整曲轴平衡。
5. 安装与装配
- 安装连杆轴承，确保轴承与轴颈紧密贴合，无间隙。
- 将曲轴正确安装到发动机缸体中，注意对准定位销和孔位。
6. 润滑与密封
- 在轴承和轴颈间涂抹适量的润滑油。
- 安装曲轴密封圈，防止机油泄漏。
目的和意义
曲轴操作规程的制定旨在确保发动机的正常运行和长久寿命。其主要意义在于：
- 防止因操作不当导致的曲轴损坏，减少维修成本。 - 保证发动机的性能，如功率输出和燃油效率。 - 提高安全性，防止因曲轴故障引发的机械事故。
注意事项
1. 操作过程中务必遵守安全规定，佩戴防护装备，避免受伤。
2. 使用专业工具，并确保其精度和完好性。
3. 不得强行安装或拆卸，避免对曲轴和相关部件造成损伤。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
5. 在测量和评估过程中，如有不确定，应咨询专业人士意见。
6. 曲轴平衡至关重要，务必按照标准程序进行，以免导致发动机振动过大。
7. 定期对曲轴进行维护检查，及时发现并处理潜在问题。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作需根据实际情况和设备特性进行调整。在执行过程中，应结合个人专业知识和经验，灵活应对可能出现的状况。
曲轴操作规程范文
第1篇 曲轴连杆颈车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开车前按设备点检卡检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油杯清晰。检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
3.开工前要清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、顶尖、刀架、横刀架是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。
4.开关置于调整位置时，操纵各按钮进行单个动作调整；开关置于自动位置，机床按自动循环进行工作。
5.开机前应先低速空运转3～5min，确认润滑系统及各部运转正常后方可开始工作。
6.机床处于自动循环状态时，如发生异常现象，可按急停按钮，使刀架快速返回，以防机床受损。
7.严禁在机床运转中变速，搬动变速手柄时一定要到位，使齿轮啮合良好。
8.发现机床有异常现象时，应立即停车，并通知检修工人检修。
9.不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
10.工作后立即清扫，将各手柄置于空档，切断电源，在滑动面上涂抹防锈油，并作好交接班记录。
保养内容
1.擦拭机床外表及罩盖，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2.补充各种按钮、螺钉、指示灯、手柄等。
3.清洗和调整主轴间隙，清洗各传动部件、导轨、刀架、毛毡垫、毛线绳等。
4.拆洗各液压部件，油泵、油缸、管路畅通、完好。
5.清洗冷却箱、冷却泵，清扫电器箱、电动机风扇，保持电路整齐可靠。
6.清扫机床场地，做好加油、除油工作。
第2篇 曲轴冲床操作规程
1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。
2、机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。
3、在工作时，不允许将手伸进工作区域。
4、单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
6、工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。
8、开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。
9、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。
10、锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
11、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。
12、冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。
13、操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
14、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。
15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
第3篇 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程1
一、起动前准备
1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。
3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过20gcm。
5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。
第4篇 曲轴磨床操作规程
1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。
3开动前,应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
4 启动润滑油泵、夜压泵电机,检查调整夜压系统压力,润滑系统压力,并用手转动砂轮轴,检查转动是否轻快;点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置;将工作台往复运动15-20分钟,排出油缸中空气,以消除爬行,然后调整行程和速度。
5经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。
6 合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。
7 禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
8禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
9工作时,要根据工件大小调整进给位置,及工作台上各撞块。
10工作时要先检查导轨的润滑情况,润滑充分后方可生产。
11 定期检查工件轴皮带的松紧程度,及时调整。
8 更换新砂轮必须检查是否有裂纹,经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。
9停机前先复位,关闭冷却喷头2-3分钟后,关闭磨头电机、工件电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。
10工作完毕后,应擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。
第5篇 仿形车床、曲轴车床安全操作规程
1、 必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。
2、 装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。
3、 卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。
4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。
5、 工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、 工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。
7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。
第6篇 曲轴动平衡机操作规程
一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;
二、动平衡机应经常保持整洁,不涂漆部分应涂油保护;
三、动平衡机应处于安静环境,周围应避免可能影响校验工作的振源;
四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;
五、电箱应避免振动,防止受潮,干燥剂失效后应给予更换;
六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;
七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必须良好接地,最好切断电烙铁电源;
八、操作过程中发现异常现象,立即停机检查排除;
九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。
第7篇 曲轴连杆颈车床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开车前按设备点检卡检查机床和按规定加油,盖好油孔,保持油杯清晰。检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。
3.开工前要清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、顶尖、刀架、横刀架是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。
4.开关置于调整位置时,操纵各按钮进行单个动作调整;开关置于自动位置,机床按自动循环进行工作。
5.开机前应先低速空运转3~5min,确认润滑系统及各部运转正常后方可开始工作。
6.机床处于自动循环状态时,如发生异常现象,可按急停按钮,使刀架快速返回,以防机床受损。
7.严禁在机床运转中变速,搬动变速手柄时一定要到位,使齿轮啮合良好。
8.发现机床有异常现象时,应立即停车,并通知检修工人检修。
9.不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
10.工作后立即清扫,将各手柄置于空档,切断电源,在滑动面上涂抹防锈油,并作好交接班记录。
第8篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程
1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。
2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。
3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。
4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。
5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。
7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。
第9篇 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程2
6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。
7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。
8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9．砂办与磨床主轴必须同心。
10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。
11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。
12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。
第10篇 磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程
一、起动前准备
1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。
3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。
5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。
6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。
7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。
砂轮试验规范表 9—1
| 砂轮外径(mm) | 试验圆周速度／工作圆周速度 | 运转时间(min) |
| 150～275 | 1．5 | 5 |
| 300～475 | 1．5 | 7 |
| 500 | 1．5 | 10 |
注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。
8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9．砂办与磨床主轴必须同心。
10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。
11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。
12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。
13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。
上一页12下一页二、运转中注意事项
1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。
2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。
3．更换零件只能在停车后进行。
4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。
5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。
6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。
7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。
8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。
9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。
10．干磨工件时，不能中途加冷却液。
11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。
12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。
13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。
14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。
15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。
16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。
17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。
18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。
l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。
20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。
21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。
三、停机注意事项
1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。
2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。
3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。
第11篇 曲轴主轴颈车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油，检查油质，油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠，电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能，手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3～5min，观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速，变速时手柄一定要到位，保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物，不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时，应立即停车，或通知检修工人检修。
10.工作完毕，要清扫机床，保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，认真执行交接班制度。
日常保养
1.外观保养：
(1)清洗机床外表、罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无“黄袍”。
(2)补充各种螺钉、按钮、指示灯等。
2.主轴箱及刀架：
(1)清洗和调整主轴间隙。
(2)清洗各传动部件、导轨、刀架，清洗毛毡垫、毛线绳等。
3.液压润滑系统：
拆洗各液压部件，油泵、油缸、管路畅通完好。
4.冷却系统：
清洗冷却箱、冷却泵。
5.电器部分：
清扫电器箱、电动机风扇，电路整齐可靠。
6.清洗机床场地。
第12篇 曲轴冲床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。
3.1.2机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。
3.1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。
3.1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
3.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。
3.1.6工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品,穿翻毛皮鞋。
3.2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。
3.2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。
3.2.4锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
3.2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。
3.2.6冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。
3.2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
3.2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。
3.2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
第13篇 大吨位曲轴压力机安全操作规程
1穿戴好工作服及安全防护用品。
2开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,安全防护和紧急刹车装置是否完好。
3按压力机的润滑图要求润滑。
4打开压缩空气管路,并按表调节各部的压力。
5调整或换模具时,应关闭电动机,利用轮惯性及微动进行调整。
6在模具固定后,利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。
7在冲压几个零件后,应再紧固一次模具,以防由于震动而使模具产生移位。
8冲床作拉延、压弯等作业时,应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度,以防冲床卡死。
9机床工作时,应经常检查压力机各紧固部分及导轨面,在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分,以免机床剧烈震动而使螺丝松动。
10两人以上工作时,必须统一指挥,一人要开车时必须通知其他人。
11工作时必须精神集中,压力机下行程时,严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。
12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时,必须立即停车修理,不准带病运转。
13零件及废料堆放整齐,不许乱扔乱放。
14工作间隙较长时,应关闭电动机。
15结束工作后应放出压缩空气,擦净机床,清理工作地点。
第14篇 曲轴主轴颈车床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3~5min,观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄一定要到位,保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时,应立即停车,或通知检修工人检修。
10.工作完毕,要清扫机床,保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,认真执行交接班制度。
第15篇 磨床（平面内圆外圆曲轴磨床）安全操作规程
一、起动前准备
1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得使用。
3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4.更换砂轮时,必须做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15~20gcm。
5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20~30mm以上。不准随意拆除防护罩。
6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l/3~1/2。
7.直径150mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。
砂轮试验规范表 9—1
砂轮外径(mm)
试验圆周速度/工作圆周速度
运转时间(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。
8.法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9.砂办与磨床主轴必须同心。
10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。
11.装卸工件时,必须将砂轮退到安全位置。
12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击造成事故。
13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过5~10min空车运转,确认正常后,方可使用。
二、运转中注意事项
1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。
2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特别在寒冷季节,更应慢速进给,避免由于吃刀过猛,导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。
3.更换零件只能在停车后进行。
4.砂轮表面形状不正时,应及时修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石,切忌用手握拿,修磨进给量要均匀平稳。
5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。
6.磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂,应特别注意防火。
7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以排除空气。油压不得低于规定值。
8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。
9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前,应先关闭冷却液,继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。
10.干磨工件时,不能中途加冷却液。
11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。
12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。
13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件被磁盘吸牢。
14.一次磨削多个工件时,要注意置放位置,应在磨削范围之内,避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。
15.内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠,并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。
16.用塞规或仪表测量工件时,砂轮应退出工件以外,要有适当的安全距离,使用塞规之力不可过猛。
17.检查花键磨床的分度机构,限位开关是否灵敏可靠。
18.工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。
l9.万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠,磨削长工件时,应采取防弯措施。
20.工作台快速移动时,必须先使工件与砂轮脱开,砂轮末退离工件前,不得停止转动。
21.加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时,进给应缓慢,并严格控制磨削量。
三、停机注意事项
1.如发现异响或突然停车现象时,应立即断开电源,退出砂轮,进行检查处理。
2.湿式磨床在冷却液停止时,应立即停止磨削。
3.停机后,各部件应回到规定位置,做好清洁保养。
