磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程

有哪些

磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床是机械加工中的重要设备，主要用于各种工件的精密磨削。这些磨床包括平面磨床，用于磨削工件的平面；内圆磨床，专门处理内孔和内径；外圆磨床，针对工件的外圆进行精加工；曲轴磨床，则是为曲轴这类特殊形状的零件设计的。

目的和意义

这些磨床的操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，防止设备损坏和人身伤害，提高工件的精度和表面质量，维护工厂的正常运营，同时也是对员工技能和责任意识的培养，促进企业持续发展。

注意事项

1. 操作前检查：在启动磨床前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，砂轮是否有裂纹或其他损伤。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和听力保护装置。确保砂轮防护罩安装牢固，避免磨削碎片飞溅。

3. 砂轮选择：根据工件材质和加工需求，选用合适的砂轮，正确安装并紧固，确保砂轮平衡。

4. 调整与试运行：设置合适的进给速度和磨削深度，启动磨床空转，观察运转是否平稳，无异常声音。

5. 加工操作：保持工件夹持稳定，避免过大的切削力导致工件飞出。遵循正确的磨削路径，避免砂轮与工件发生碰撞。

6. 监控与停机：加工过程中，密切关注设备运行状态和工件变化，一旦发现异常应立即停机检查。

7. 清洁与保养：每次使用后，清洁磨床，定期进行保养，更换磨损部件，确保设备长期良好运行。

8. 培训与指导：新员工需接受磨床操作培训，理解并掌握安全规程，老员工也需定期复习，保持警觉。

9. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到突发情况能迅速反应。知道如何应对火灾、电气故障等紧急状况。

10. 交接班制度：交接班时，详细记录设备状态和未完成的工作，确保信息准确传递，避免因疏忽引发事故。

以上各项注意事项，旨在保障每一位员工的生命安全和设备的正常运作。请每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，要灵活运用专业术语，结合具体情境，做出明智的判断和决策。

磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程范文

一、起动前准备

1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。

3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。

4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。

5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。

6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。

7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。

砂轮试验规范表    9—1

注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。

8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9．砂办与磨床主轴必须同心。

10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。

11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。

13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。

上一页12下一页二、运转中注意事项

1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

3．更换零件只能在停车后进行。

4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。

5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。

6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。

7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。

8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。

9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。

10．干磨工件时，不能中途加冷却液。

11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。

12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。

13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。

14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。

15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。

17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。

18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。

20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。

21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。

三、停机注意事项

1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。

2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。

3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。

第2篇 磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程2

6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。

7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。

8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9．砂办与磨床主轴必须同心。

10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。

11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。