支护操作规程15篇

有哪些

支护操作规程

一、支护材料准备

1. 检查并确认支护材料（如锚杆、钢架、网片等）的数量、规格与质量，确保符合设计要求。

2. 确保支护设备（钻机、搅拌机、锚固剂等）完好无损，性能正常。

二、作业前的安全检查

1. 对工作区域进行安全评估，清除可能的危险物品。

2. 检查个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保穿戴齐全。

三、支护施工

1. 根据设计图纸确定支护位置，确保准确无误。

2. 进行钻孔作业，控制深度和角度，避免影响周边结构。

3. 注入锚固剂，安装锚杆，确保锚固牢固。

4. 安装钢架或网片，紧贴岩面，确保稳定性。

四、质量控制与验收

1. 完成支护后，进行质量检查，确保支护结构稳定可靠。

2. 经过专业人员验收合格后，方可进行下一步工序。

五、作业后的清理与维护

1. 清理作业现场，恢复工作区域整洁。

2. 对支护设备进行保养，确保下次使用时功能正常。

目的和意义

支护操作规程旨在规范地下工程中的支护作业，保障作业人员的生命安全，防止坍塌等事故的发生。通过严格执行规程，可以提高支护质量，增强地下结构的稳定性，减少因支护不当造成的经济损失，同时也有利于提升工程的整体质量和进度。

注意事项

1. 作业过程中应随时关注地质变化，如有异常应及时调整支护方案。

2. 遵守“先支护、后开挖”的原则，防止因过早开挖导致的不稳定情况。

3. 在狭窄或复杂环境中作业时，需加强相互间的沟通与协作，确保安全。

4. 不得擅自更改设计参数或使用不合格材料，以免影响支护效果。

5. 注意个人安全，避免因操作不当引发的伤害。

6. 遇到技术难题或特殊情况，应及时向管理人员报告，共同研究解决办法。

以上支护操作规程需每位作业人员熟记于心，严格执行，以确保工程安全、高效地进行。在实践中不断总结经验，优化规程，提升我们的专业水平和工作效率。

支护操作规程范文

第1篇 架棚支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于我公司所有煤沿巷掘进工作面从事架棚支护作业的人员。架棚支护包括木棚、金属、混凝土等材料的棚式支护材料。

二、上岗条件

第2条 架棚支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗.

第3条 架棚支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数及质量标准等;能够熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条 施工中不得使用下列支护材料及支架:

1.不符合作业规程规定的支护材料.

2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木.

3.露筋、折断、缺损的混凝土棚.

4.严重腐蚀或变形的金属支架.

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危沿悬矸(敲帮问顶方法见统一规定)。

第6条 施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业.其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定.

第7条 支护过程中,必须对工作的点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏.

第8条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

第9条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

第10条 在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。一般迎山角为倾斜巷道倾角的1/3-1/4。

第11条 原则要求超过5°倾角的倾斜巷道,架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木,防止支架受力歪斜倾倒。倾角5°以下的巷道,顶侧压较大,也应加拉杆和撑木进行加固。拒绝进工作面(迎头)10米内应敷设防倒装置或采取其他防炮崩倒支架的措施。机掘工作面10米内无需采取以上措施,但每次架棚前,必须对后方10米内支护进行检查,防止出现松棚等不符合要求现象。

第12条 煤巷两帮支护前用镐刷直直硬煤,并保持媒帮平整。

第13条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

第14条 在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力均匀。

第15条 巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

第16条 架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

1、梁和柱腿接口处是否严密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木垫板;

3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

4、腰线至棚梁及轨面的距离;

5、支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;

6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第17条 背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。使用水泥背板顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。侧帮板后空部分要充填实,要控制好棚距,梁上背板要严密,受力点梁部位要在背板打紧、接实,梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头要置于梁腿中心,使用木刹杆配金属网巷道背顶背帮要实。刹杆数量、规格、金属网规格等要求,必须符合作业规程要求。

第18条 底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

第19条 采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不得将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,必须具备上梁的安全条件,有专用的机具,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业,必须统一指挥,相互配合好。

第20条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

1、严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座,棚梁端无梁腿卡阻挡块的不得使用。

2、严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

3、棚腿要靠紧梁端的卡阻挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或工字钢挡块或园刚卡。

4、梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

5、按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

6、临时支护和前弹探梁要固定好,否则不允许进行继续掘进。

第21条 在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1) 柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

(2) 按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好砍口线,柱口梁和梁口的深度不得大于料径的1/4。

(3)用弯料时(弯度不是太大,能够满足支护和安全质量要求),必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时注意事项:

(1) 锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

(2) 砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

(3) 砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

(4) 及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍

伤人。

(5) 锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆等,砍料人前后严禁站人顶底板要安全,一般应顺着巷道摆放木料

第22条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

1、混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

2、找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。

3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。

4、在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第23条 架设拱形棚应遵守下列规定:

1、拱梁两端与柱腿搭设吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,在用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐打紧。

2、u型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10%。

第24条 架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,在安设生根梁柱,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。架设无腿有墙的矩型断面平梁时,必须先砌墙,使墙体凝固时间超过36小时后方可上梁,应采用长段分段掘砌支工艺,未上梁的掘进段必须按规程采取临时支护措施。

四、操作准备

第25条 施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁(或材料)和处理冒顶应急用得材料。

第26条 检查迎头外10米以内支架支护质量,有问题先处理和加固;检查已准备的支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置,否则不能使用。

第27条 支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

第28条 支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

第29条 上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸拦挡,防止架棚期间矸煤块下滚伤人。

第30条 施工前,要掩护工作点风、水、电、液等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第31条 架棚支护应按下列顺序操作:

1、备齐工具和支护材料;

2、排除隐患;

3、移前探梁、(或临时支护)架棚梁、接顶;

4、将中腰线延长至架棚位置;

5、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值,用中线分至两侧,找出柱窝位置;

6、挖柱窝至设计深度,清到实底;

7、立棚腿并支撑稳固;

8、上顶梁按中腰线调正、背顶、背帮、再调整,打紧楔子;

9、安设撑木,拉杆等稳固件;

10、固定前探梁(或临时支护);

11、检查架棚质量,进行小调整;

12、清理现场,一架棚的支护循环结束。

六、正常操作

第30条 梯形棚架设。

1、安全检查,排除不安全隐患:

(1) 放炮前加固工作面10米之内的支架。

(2) 放炮后由外向里逐棚检查、整修。

(3)机掘巷道也应逐架检查,重点工作面10米内支架。

2、做好临时支护:

(1)炮掘工作面,必须使用前探梁或临时支护,有条件的话要推广使用铰接式前探梁,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。如果不采用长距离掘支工艺或顶板条件良好,必须按规程严格控制顶距离,对放炮后的最大控顶距,必须采取临时支护和其它的超前空顶方法,确保架棚安全,机掘工作面应推行吊梁式前探梁,掘进后及时将前探梁移至工作面进行临时护顶,或采取其它有效的临时支护措施,必须在作业规程中明确规定。

(2) 使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝:

先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,然后按腰线确定其深度。控制好顶帮后,把浮煤清出,用尖棍、镐等工具把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。需要注意的一点是,柱腿窝必须挖至实底,如果设计深度是软底必须继续挖至硬实底上,立柱腿时可穿鞋调整,一般使用硬板木块代用,如果底板破碎,必须处理平整。

4、立棚腿,上棚梁:

(1)将棚腿放木柱窝内,对准上梁位置,一人把腿扶好,两帮放好腿后,再架工作台,工作台要放平稳,同时两帮放好专用铁梯,两帮扶腿人员必须把腿扶好,防止柱腿倒伤人。上梁时,采用人工上梁,必须两人及以上协调合作,站在工作台上,两人将梁抬稳,其他人配合,找准棚梁位置,将梁放入梁腿接口内,稳定支架,检查中线合格后,先将梁头处的梁腿处300毫米内安设背顶,背帮材料,固定支架,再行检查中腰线,调整合格后,将两棚腿、梁部按规程背顶背帮背牢。

(2)上棚梁是,先合一头后,再合另一头,禁止人员在下方逗留和通过。

(3)若采用金属网棚梁支护时,必须先对支架定位,再加上网,然后用刹杆背顶、背帮。上网时,要站在工作台上两人配合铺网,网要放平放直,搭接要符合作业规程要求,铺网根据设计尺寸,可从梁上的一端开始向另一端迎头进行,边铺网,边背刹杆固定,先梁后腿的顺序进行。

(4)架棚固定后,将工作台拆除,把工作台材料、铁梯放在安全地点。

(5)背帮背顶要求必须背实,宽帮处要充填密实,对片帮和空顶大的地点要采取特殊措施进行绞顶充填,如用放木绞顶等。

5、利用中线延线和激光进行检验,确定调整误差。

6、检查叉角时,人员站在巷道内,面对棚腿用左手把线绳按贴在棚腿上面,使线绳垂下。右手拿直尺取线绳靠棚腿点向下1米处到棚腿的水平距离,进行检验,必须符合标准规定,具体要求要根据作业规程的设计叉角数值进行计算。

7、检查前倾后仰时,用左手把线绳按贴在棚腿的倾斜下方侧面取线绳垂下,右手拿尺量取线自伤端向下1米处到棚腿的水平 ,检验迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;倾斜巷道,具体检验的数据,按坡度不同,有技术员给予计算确认并执行。

第33条 可缩支架的架设。

1、执行梯形棚架设的1~4款规定。

2、立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场按设计搭接长度进行搭接,安上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定。

3、上棚梁。

(1)临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

(2)接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。

4、全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求后,要专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩。

5、背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。

第34条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:

1、在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2、摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、将原支架依次换成插梁,最靠边的两根锚梁应插在抬棚梁、腿接口处更换插梁不准从中间向两翼进行。并且必须先补插后拆旧梁。

5、背好顶、帮,打进木楔。如果采用背板背顶背帮等支护形式,要严格按作业规程中的规定执行。

6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用双腿双梁,有时采用砌样(料石或混凝土)和钢梁(大号工字钢或大号槽钢),双梁必须采用专用卡箍上紧,严禁使用铁丝代替,并不小于三道两头及中间。

7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第35条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1、必要的情况下,为加强支护,可再架棚前,临时支护未拆去之前,对顶帮尤其是顶板,加打锚杆和锚索,可申请依技术部门要求进行。

2、将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

3、架设主抬棚,抬住已替好的插梁。

4、撤除托棚。

5、逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

6、架设辅助抬棚。

7、上好抬棚卡子。

8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、收尾工作

第36条 架棚工作结束后,要认真检查巷道支护情况,发现问题立即处理。

第37条 清理现场内架棚用支护材料,为大眼放炮或机掘出矸出煤创造条件,当班架棚工作结束,做好交接班准备工作。

第2篇 端头支护工操作规程

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。

4.长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。

5.必须先移端头支护,后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。

第3篇 立架支护安全操作规程

1、隧道各部(包括斜井、横洞)开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。在施工中应经常观察地形、地貌的变化及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生并应有应变的安全技术措施,必须坚持先支护（强支护）、后开挖（短进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测的原则，以确保施工安全。

2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。

3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。

4、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。

5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

6、人工配合装载机向多功能开挖台车上上拱架，做好自身安全防护。

7、在钢拱架制作和搬运过程中，应将构件绑扎牢靠，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落伤人事故。

8、钢拱架的架设应由专人按规定信号进行指挥，并随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。

9、在架设钢架前，应采用垫板等将钢拱架的基础垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转、变形而带来不安全事故。

10、对钢拱架应经常进行检查，如发现扭曲、压屈等现象和征兆时，必须采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。

11、在进行钢拱架的顶部连接作业时，高处作业较多，作业人员站立的台车等，应设置扶手或安全栏杆。当紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架等，作业人员应立于平稳牢固的脚手架上，防止发生工人坠落事故。

第4篇 单体支护工-安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛,、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把民、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序:单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

第21条架设挂梁支柱程序:单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第22条操作时应符合下列规定:

1、挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并甩锤将圆销打到位。

3、插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与的间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)

4、竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱样清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5、支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序:量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面必须用木料在人街道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序:确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定:

1、架设木垛应选用同规格的木料,其长度应不1.2小于米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

第5篇 砌碹支护工作业操作规程

1．刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

3．临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4．基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

5．砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

6．用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

7．严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

8．架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1 米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9．脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10．采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11．回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

12．砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

13．备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14．检查并处理工作地点的安全隐患。

15．检查施工所需的风、水、电。

16．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

17．砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18．锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

19．砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

20．砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

（1）检查处理工作地点的安全隐患。

（2）临时支护。

（3）挖底槽砌基础。

（4）砌墙。

（5）上钢梁，背顶。

（6）检查质量，清理现场。

21．砌拱形碹操作顺序。

（1）执行第20 条1 ～4 款。

（2）搭工作台。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

（4）封顶与合拢门。

（5）拆碹胎与模板。

（6）检查质量，清理现场。

22．挖地槽砌基础。

（1）按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

（2）用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

（3）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

（4）砌基础时，应先填入30 ～50 毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

（5）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

23．砌料石墙。

（1）敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。

（2）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

（5）一次砌筑墙高不得超过1 米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

（6）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1／4 。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

（4）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干净。

24．浇筑混凝土墙。

（1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

（3）采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2 小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10 ～20 毫米的灰浆。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量

第6篇 锚索支护工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、 安全规定

第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装8小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补订合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。 第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、 操作准备

第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎、锚索专用驱动头，张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

（4）检查锚杆机是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、 操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、组装锚索。

5、安装、锚固锚索。

6、张拉锚索。

7、注水泥浆。

8、清理现场。

六、正常操作

第19条打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。先开水，后开风。开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差±50毫米，偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条组装锚索。按设坟长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条安装、锚固锚索。

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索未端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第7篇 支护工安全操作规程

1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。

2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。

10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。

第8篇 树脂锚杆支护:安全操作指导规程

1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4-0.6mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。

4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250c 以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。

15、 锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。

第9篇 锚索支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗

锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

三、安全规定

第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.

锚索支护材料要符合施工措施的规定.

采用树脂锚固时,最小长度要大于等于1.5米

单根锚索设计锚固力应大于200千牛.

检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.

打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.

锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.

服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5.注浆压力0.5~1兆帕.如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆.

巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.

四、操作准备

第14条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.

准备好施工所需风,水,电.

锚杆钻机打眼前进行以下检查:

检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置.

检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.

清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况.

检查锚杆机是否完好.

检查是否漏水,及时更换水密封.

安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/

张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

备齐机具及有关材料.

检查并处理工作地点的隐患.

检查施工所需风,水,电

打锚索钻孔及注浆孔.

组装锚索

安装,锚固锚索

张拉锚索

注水泥浆.

清理现场.

六、正常操作

打锚索眼.

敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.

根据锚孔设计位置要求.确定眼位,并做出标志.

检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路.

必须采取湿试打眼.

竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.,使锚杆机和钻杆机处于正确位置.

开钻.操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位.

在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼.

在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力

退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.

锚索打眼完后,先关水,在停风.

按要求打注浆孔

组装锚索.按设计长度钢铰线,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂.

安装,锚固锚索

树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作.

锚索注浆防锈.从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注.

第10篇 支护工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须有用木料背实。

第8条 不准将支柱架设在浮煤（矸上，坚硬底板要柱窝、风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机或站在溜槽上进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须有使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米量不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条 检查液压管路是否完好。

第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合 质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

（一）、单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条 架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱距-清理柱位--竖立支柱--用注液枪清洗注液阀煤粉--将注液枪卡套卡紧注液阀--给支柱带帽-供液长柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱距--清理柱位--竖立支柱--持液压升柱器--给柱带帽--升柱。

第21条 架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）--插调角楔--背顶--打紧调角楔--清理和定柱位--竖立支柱--挂液压升柱器--升柱--打紧水平楔。

第22条 操作时应符合下列规定：

1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销条到位。

3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1~0.15米或按作业规程规定）。

4、竖立支柱前，要按作业规程定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人帛出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，长紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对架设的支柱进行二次注液。

第23条 应按作业规程规定及时支护，应掏梁窝挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

（二）、木支护操作

第25条 架设带帽点柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--将木柱细插入柱窝、粗端朝上举起--放上柱帽--将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触--用锤由轻到重敲打结实。

第26条 顺山棚子和走向棚子的架设作业规程规定的操作方法进行。

第27条 急斜工作面布采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡

五、特殊操作

第28条 架设木垛操作程序：

确定垛位--清理垛位--顺走向码放底层-顺倾向码放第二层--顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止--打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条 架设木垛必须符合下列规定：

1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的二面必须打齐。四角都不得必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须有保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须有将木垛分别于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须有架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第31条 抬棚的架设必须有符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条戗柱的位置、数量和架设方式符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第34条 按规定进行交班。

第11篇 锚喷支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条  喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

安全规定

第5条  执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。

第6条  不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条  支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条  喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条  巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条  喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条  喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条  喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条  金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条  定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

操作准备

第15条  锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2. 检查施工所需风、水、电。

3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5. 检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第16条  喷浆前的准备工作：

1. 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4. 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5. 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6. 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

操作顺序

第17条  锚（网）喷支护操作顺序：

1. 备齐施工机具、材料。

2. 安全质量检查，处理危岩悬矸。

3. 初喷。

4. 打锚杆眼。

5. 安装锚杆、压网、联网。

6. 复喷。

7. 检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

第18条  爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条  打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条  安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。

第21条  喷射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。

（7）喷头距受喷面保持0.6---1米；

（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200---300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3． 停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

收尾工作

第22条  喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条  清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条  喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。

第25条  每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

第12篇 单体支护工安全操作规程

1、准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2、检查与处理

(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

(2)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

(3)检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

(4)检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

(5)检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

(6)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7)滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1)操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1)操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧

注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

(2)注意事项

①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲

帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

⑾支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

⑿放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作

5、带帽点柱操作及注意事项

(1)操作顺序

量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔(柱帽)朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实,打至柱不移动,敲击点柱发出“当当”响声为止。

(2)注意事项:木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带-个柱帽,严禁带双柱帽。

6.铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项

(1)操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位(以上操作均按第12条操作方法进行)立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作:

将活柱抽出与铰接顶梁接触,轻敲支柱水平楔!将液压升柱器底座平放在锁体上→将u 形夹卡紧活柱→用锤将u形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙,升紧并达到初撑力!用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打u形夹扁担,一手轻扶u形夹!升柱器扁楔松动后,

取下升柱器。

(2)注意事项:同单体液压支柱操作注意事项。

7 带帽点柱的操作及注意事项

(1)清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;

(3)每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。

8. 顺山棚子的架设及注意事项

(1)根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;

(2)每根梁上背双数的背板,荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子;

(3)工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时,要在顺山栅子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。

9. 走向棚子的架设及注意事项

(1)按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好柱窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)将前梁所挂的两根柱腿,用手把卸载提腿;

(2)用注液枪向梁上的水平缸注液,使前梁向前移动(移距0.7 米);

(3)用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁,使支柱达到要求的初撑力;

(4)将后梁所挂柱腿卸液提腿;

(5)用注液枪向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液枪向后梁支柱注液,支撑后梁,使支柱达到要求的初撑力。

11. 移架注意事项

(1)移架时,不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架;

(2)必须一次移完整架支架,严禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须二人操作,其中一人操作,一人观察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱达到初撑力;

(5)注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入阀内;

(6)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把梁垫平,保证顶梁受力均匀。

12. 木垛支护操作方法

(1)根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的矿渣;

(2)选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;

(3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

13. 木垛支护注意事项

(1)不准使用圆木,三棱木,拌子,腐烂木料,破损及变形的木料打木垛;

(2)木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;

(3)木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;

(5)木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;

(8)架设木垛必须超前回柱15米以上;

(9)在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;

(10)倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

14. 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

15. 密集支柱或丛柱注意事项

(1)密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;

(2)打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人;

(3)使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。

16. 抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

17. 抬栅或戗柱注意事项

(1)抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;

(2)抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀;

(3)支设抬棚必须超前放顶10米以上;

(4)戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;

(5)戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

18. 端头四对八根长金钢梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁;

(3)一人缓慢卸载降柱约0.1米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;

(4)将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。

19. 端头四对八根大钢梁注意事项

(1)正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;

(2)必须同时有, 人以上协同操作;

(3)钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;

(4)支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;

(5)支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;

(6)变形的钢梁必须及时更换;

(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

20. 单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。

21. 木支护的操作

(1)根据支护的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,将底梁放好;

22. 注意事项

(1)每排支柱必须用绳索逐根套住柱头,以防落下伤人;

(2)将支柱放在底梁上,斜立顶住顶梁;

(3)用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架设好支架后,必须在人行道两侧支柱的根部,用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶,从而起到防滑作用;

(5)支柱人员两脚要站稳,下锤时要由轻到重;

(6)支柱前应在本段的上方设好挡板,以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。

23. 将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。

24. 经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。

第13篇 砼混凝土支护工安全生产操作规程

1、支护工到达工作现场后，必须先做好照明，敲帮问顶，并把浮石清理干净，同时洒水，把炮烟吹净，确认安全后方可作业。

2、对使用的工具如：锤子、斧子要严格检查，不允许使用掉头工具。

3、在使用壳子板前，必须要先把壳子板清理干净，对变形的壳子板要整形后方可使用。

4、要严格按照设计图纸施工，确保支护厚度和巷道净断面。

5、支护过程中必须使用搅拌机、震动棒，确保支护质量。

6、连续支护时必须现场交接班，交接清楚后下班人员才可离去。

7、在支护过程中要经常观察和静听岩石的变化，如发现异常响声及岩块掉落时，要马上停工处理，无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场，并及时向有关领导汇报，等险情排除确认安全后方可作业。

8、作业完毕后必须把作业场地打扫干净，把搅拌机、震动棒、壳子板清理干净后整齐摆放在指定地点。

第14篇 边坡支护锚索施工安全操作规程

1．一般规定

1凡是从事边坡支护工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工程安全技术操作规程，并严格遵守。

2一律不准单人开机操作机电设备，每班工作必须有明确分工。

3对现场运行的施工机械设备临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系，停止设备运行后，方可进行修理。

4机电设备不工作时应切断电源。

5夜间施工时，必须有充分的照明。

6进入施工场地应穿戴好必要的劳动保护用品、用具。

7与施工无关的非施工人员，未经许可不得进入施工场地，在进入施工场地要道口须设置警示牌。

2．高处作业

2.1高处作业标准

凡是在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2.2凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及患有其他不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。

2.3高处作业使用的脚手架上应铺设固定脚手板和护身栏杆。

2.4从事高处作业人员，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿拖鞋、塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。

2.5脚手排架的临空面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人员应栓好安全带，带好安全帽。

2.6高处作业使用的工具、材料等应堆放好，以防掉下砸伤下方施工人员而造成人员伤亡事故。严禁使用抛投方法传送工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。

2.7上、下层排架平台同时施工时，应挂设安全网，以免上面掉物将下层施工人员砸伤。

2.8高处作业人员，精神应集中，不得打闹嬉戏，不得麻痹大意，以防止坠落。

2.9高处作业时，严禁燃烧明火取暖。

2.10在脚手排架上施工，应尽量减少堆放材料物品的数量及重量。

2.11施工人员在上下脚手架时，应走斜马道或梯子，不得沿脚手架管攀爬上下。

2.12在脚手排架上施工人员，不得坐在排架平台边缘，不得骑坐在脚手排架临空面防护栏杆上，不得躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在防护栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物品。

3．脚手架

3.1边坡锚索施工平台为承重脚手架平台，承重能力不小于3t/m2，承重脚手架应使用脚手钢管搭设。

3.2竖直排架管必须用地锚固定牢固，固定地锚必须设置在稳定岩石内并用水泥砂浆镶牢,地锚与排架管的有效连结长度不小于0.5m。

3.3纵、横向竖直钢管间距不大于1m，水平钢管间距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其竖直钢管之间必须设置斜拉支撑连接。

3.5成90°交角的钢管使用死卡连接，其他任意交角的钢管使用活卡连接，管卡螺栓必须拧紧，不得松动。

3.6平台面的纵、横向水平钢管应采用双管结构。

3.7使用方木规格不小于长×宽×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，脚手台板规格不小于长×宽×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的方木和脚手板均不得使用。

3.8方木铺设间距不大于1.2m，方木应使用8#铅丝与平台面水平钢管捆牢；脚手台板铺设间隙不大于5cm，脚手台板应用4″钢圆钉与方木钉牢。

3.9排架平台临空面应设置安全防护栏杆，在有上、下立体交叉作业的部位，应设置安全网围护，以防止上部掉落物将下部施工人员砸伤。

3.10施工专职安全人员应随时注意观察及检查排架，发现松动或其他不安全隐患时应及时进行加固处理，在靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应及时进行检查。

4．常用安全用具

4.1常用安全用具，如安全帽、安全带、安全绳等，必须符合如下质量标准：

表1： 常用安全用具的检验标准与试验周期表 名 称 检查与试验质量标准要求 检查试验周期 柳、藤安全帽 1．外表应完整无破损。

2．藤条无断裂。

3．帽内缓冲层、帽带齐全无损。

4．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光洁。

2．帽内缓冲带、帽带齐全无损。

3．耐摄氏40°~120°高温不变形。

4．耐水、油、化学腐蚀性良好。

5．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 棉 绳安全带 检查：

1．绳索无脆裂、断脱现象。

2．皮带各部接口完整、牢固，无霉朽和虫蛀现象。

3．销口性能良好。

试验：

1．动荷：吊绳用75公斤重物由高处坠落冲击无损伤。

2．静荷：吊绳用255公斤重物悬吊5分钟无损伤。 1．每次使用前均应检查。

2．新带使用一年后抽样试验。

3．旧带每隔6个月抽查试验一次。 锦 纶安全带 检查：与棉绳安全带要求相同。

试验：动荷试验重量为120公斤冲击距离为2米。 与棉绳安全带要求相同。 安全网 1．绳芯结构和网筋边绳结构符合要求。

2．两件各120公斤的重物同时由4.5米高处坠落冲击完好无损。 每年一次，每次使用前进行外表检查。 安全用具应有合格证书，否则不准采购和使用。

4.2安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。

4.3栓安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3米。

4.4安全用具严禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全带、安全绳应放在空气流通、干燥处，以免受潮腐朽。

5．机电设备安装

5.1机电设备不得带病工作。

5.2各类设备安装时，机座必须稳固，放置移动式机械设备时，应防止自重和外部荷重引起移动和倾倒。

5.3安装机械时，不得将机械的拉线绑捆在脚手排架上，没有经过技术负责人的批准，不得利用脚手架做为起重机架和滑轮的支撑。当利用脚手排架作为起重机架起吊迁移设备时，脚手排架应采取加固措施。

5.4施工用的动力电源线路及机械设备的绝缘性能必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须架设在人员碰触不到的位置。设备动力电机必须安装地线后才能接通电源。

5.5架空敷设的电缆应架设牢固，且其架设高度不应低于3m~5m。

5.6露天使用的机械设备的动力电机及其开关柜，均应选用防水型或采取防水措施。

5.7在有易燃、易爆气体的场所，电器设备及线路均应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘的场所，应满足密封、防尘要求。

5.8能够散发大量热量的电气设备，如电热器、碘钨灯等不得靠近易燃物安装，必须时应采取隔离、隔热措施。

5.9连接电动机的电气回路，应设开关并应设置有保护装置，如保险丝或自动空气开关。移动或电动机械，应使用软橡胶电缆线，严禁一闸接多台电动设备。

5.10电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。

5.11架设线路的路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所。

6．设备运行安全管理

6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。

6.2开机前应先检查设备基础是否稳固，转动部分的润滑系统是否良好，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，确认良好后方可开机启动。

6.3设备运行时，如遇异常情况，应停机检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。

6.4设备在运行时，不得用手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。

6.5移动式设备的电缆应妥善架好，不得随意放在地面上，以免损坏绝缘。人工移动带电电缆时，必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。

6.6机械设备必须按规定定期进行保养，定期检修，电动机械检修时必须切断电源。

6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损，施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。

6.8使用电动工具时应符合下列要求：

1）、手握柄应绝缘，机身必须接地，电源开关及电线必须符合安全要求。

2）、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。

3）、使用电动工具时，应有必要的绝缘用品，在潮湿地带使用电动工具时，必须采取绝缘措施。

4）、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。使用过程中应经常检查电线是否正常，不准扭转或过度弯曲，线路经过道路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。

5）、使用过程中如发现异常，应立即停电检查。

6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。当发现有人触电时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救。禁止直接用手去拉或推触电者。切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。如触电者在高处，在切断电源的同时，应采取防止坠落的措施。

7．钻孔

7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。

7.2开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳固，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作。严禁对着爆破残孔钻孔。

7.3开钻前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：

1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；

2）将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；

3）各操作手把灵活可靠；

4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；

5）动力系统正常，线路绝缘良好；

6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；

7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。

1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故；

2）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。

8．水泥制浆与输送

8.1搅拌机开机前，必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。

8.2搅浆时，必须先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。

8.3搅拌机内残存水泥浆，每班应清除一次，当人员需进入搅拌机内清理时，在进入搅拌机内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人。

8.4采用自流式输送水泥浆液时，输送浆液管路架设必须牢固可靠，满足管路纵坡度大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免水泥浆液在管路内沉淀，淤积堵塞管路造成事故。

8.5使用泥浆泵输送浆液时，应遵守下列各项规定：

1）启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件；

2）检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确；

3）检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好；

4）进出浆管路接头应绑扎牢固；

5）开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1~2行程检查是否灵活；

6）启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分；

7）按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液；

8）启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，确认正常才能把排浆阀门转到工作位置；

9）严禁在运转过程中修理及调整零件；

10）应经常保持管路畅通，不可将输浆管路随便扭结，当管路堵塞时，应先把排浆闸阀关闭，待处理畅通后再正常送浆。

9．孔内事故处理 9.1事故发生后，必须把发生事故的孔深和事故位置、孔内钻具、钻杆规格、种类、数量弄清，以及所使用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。

9.2事故发生后，当班班长应判明孔内事故情况并及时采取处理措施，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应报经有关领导组织专门会议研究处理措施。

9.3处理卡、埋钻事故应遵守下列规定：

1）发现孔内钻具刚刚被卡住时，应立即活动钻具；

2）钻具在提升过程中被卡住时，应用管子钳或链子钳搬扭，或设法将钻具放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉；

3）在用油压升降系统顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查；

4）处理卡钻事故所用的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器应接牢；

9.4处理钻具折断与脱落应遵守下列规定：

1）钻杆若是多头脱落，应先探明情况，先捞活头，后捞死头；

2）钻进中发生钻具断脱事故，用丝锥对上后，不准带着丝锥继续钻进，应立即提钻进行检查。

10．锚索运输与安装

10.1在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。

10.2锚索入孔前应做好以下各项检查工作

1）应有专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥，锚索尾部应栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。

2）孔口及其周围附近的杂物应清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。

10.3往孔内推送锚索时用力应均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。

10.4推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后再重新安放。

11．锚索孔灌浆

11.1灌浆工作应连续进行，不得无故中途停止灌注，因此，在灌浆前应对灌浆泵及灌浆管路进行认真检查。

11.2对灌浆泵缸体和曲轴箱进行检修时，不得一只手伸进试探，一只手搬动皮带轮同时进行，更不准许两个人同时进行此项动作。

12．锚索张拉

11.1张拉时必须按有关规定操作程序进行，严禁违章操作。

11.2在张拉和锁定过程中，不得用重物撞击锚具，锚具正前方不得站人，以防锚具夹片、钢铰线意外飞出伤人。

11.3张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进出。

第15篇 支护安全技术操作规程

(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。

(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。

(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。

(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。

(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。

(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。

(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。

(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。

(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。