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第1篇 土钉墙支护-安全技术交底
工程名称
翠湖北苑项目部
施工单位
丰泽建筑工程有限公司合肥分公司
施工部位
基坑周边
施工内容
基坑支护
一般性内容
1.土钉钢筋采用ⅲ级钢筋,钢筋直径为22mm,钻孔直径宜为70~120mm。若成孔困难,可打入φ48×3.0注浆管作为土钉杆体。
2.成孔位置允许偏差为水平方向50mm,垂直方向50mm,土钉垂直方向倾角10~30度,倾斜度允许偏差为3%。
3.坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4.土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时,应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中,严禁使用土钉墙支护。
5.土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距为1m,与水平面夹角为10~15度。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。
7.土钉抗拔力设计值不小于5kn/m,且抗拔力设计值不大于杆体材料设计抗拔力的0.8倍。
8.注浆材料采用p.c32.5复合硅酸盐水泥纯水泥浆,注浆水灰比0.5~0.6,其28d标准抗压强度不低于20mpa。
9.喷射混凝土面层配置φ6.5@200×200双向钢筋网;喷射100厚c20混凝土。
10.土钉墙支护,应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11.进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认沟槽土壁稳定。
12.喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。管道通过道路时,应设置在地槽内井加盖保护。
13.土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板、加强筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
14.喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后,应及时清理开挖面,安设骨架、挂网、喷射混凝土。并符合下列要求:
(1)骨架和挂网应安装稳固,挂网应与骨架连接牢固。
(2)喷射混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:石=1:2:2,喷射过程中,应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射,采取安全技术措施,确认安全后,方可继进行。
15.土钉墙支护应分段分片依次进行,同一分段内喷射应自上而下分层进行,随开挖随支护。
16.施工中应随时观测土体状况。发现墙体裂缝、有坍塌征兆时,必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区,并及时处理,确保安全。
17.土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工,并符合下列要求:
(1)钻孔应应连续完成。作业时,严禁人员触摸钻杆。
(2)搬运、安装土钉时,不得碰撞人、设备。
(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
18.钻孔完成后应及时注浆,并符合下列要求:
(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置,
(4)注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。
(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆
压力宜控制在01~0.3mpa。
(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等.必须根据土质情况、施工工艺l设计要求,通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。
(8)使用灰浆泵应符合下列要求:
1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。
2)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物.各连接件紧固牢靠,安全阀调到预定安全压力。
3)故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障。灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。
19.施工中每一工序完成后,应隐蔽验收,确认合格并形成文件后,方可进入下一工序。
20.遇有不稳定的土体,应结合现场实际情况采取防塌措施,并应符台下列要求:
(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。
(2)施工中应加强现场观测,掌握土体变化情况,及时采取应急措施。
(3)支护面层背后的土层中有滞水时,应设水平排水管,并将水引出支护层外。
(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土,待达到规定强度后方可设置土钉。
21.土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层12h后或达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方。
施工现场针对性交底
危险因素
1、触电;
2、机械伤害;
3、坍塌;
防范措施
1、严格按照安全技术交底作业;
2、作业人员必须执证上岗;
3、严格遵守操作规程作业;
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作 业 人 员 签 名
本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存档
第2篇 土钉墙支护施工:安全技术交底
1.土钉钢筋宜采ⅱ、ⅲ级钢筋,钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。
2.土钉墙的墙面坡度不宜大于l:01。
3.坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4.土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时,应在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中,严禁使用土钉墙支护。
5.土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,与水平面夹角宜为5。~20。。
6. 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。
7. 土钉墙施工设计中,应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8.注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于mio。
9.喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~lomm.网间距宜为15~30mm;喷混凝土强度等级不宣低于c20,面层厚度不宜小于8cm。
10.土钉墙支护,应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11.进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认淘槽土壁稳定。
12.喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。管道通过道路时,应设置在地槽内井加盖护。
13.土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
14.喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后,应及时清理开挖面,安设骨架挂网.喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求:
(1)骨架和挂网应安装稳固,挂网应与骨架连接牢固。
(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中,应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射,采取安全技术措施,确认安全后,方可进行。
15. 土钉墙支护应按施t设计规定的开挖顺序自上而下分层进行,随开挖髓支护。
16施工中应随时观测土体状况.发现墙体裂缝、有坍塌征兆时,必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区,并及时处理,确认安全。
17. 土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=,并符合下列要求:
(1)钻孔应应连续完成。作业时,严禁人员触摸钻杆。
(2)搬运、安装土钉时,不得碰撞人、设备。
(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
18. 钻孔完成后应及时注浆,并符合下列要求:
(i)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置,
(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。
(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在01~0.3mpa。
(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等.必须根据土质情况、施工工艺l设计要求,通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。
(8)使用灰浆泵应符合下列要求:
1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m,并将泵和输送管道清洗干净。
2)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物.各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。
3)故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降.再排除故障。灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。
19.施工中每一工序完成后,应隐蔽验收,确认合格并形成文件后,方可进a下一工序。
20. 遇有不稳定的土体,应结合现场实际情况采取防塌措施,并应符台下列要求:
(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。
(2)施工中应加强现场观测,掌握土体变化情况,及时采取应急措施。
(3)支护面层背后的土层中有滞水时,应设水平排水管,并将水引出支护层外。
(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土,待达到规定强度后方可设置土钉。
21. 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方。
第3篇 土钉墙支护安全技术交底
工程名称
翠湖北苑项目部
施工单位
丰泽建筑工程有限公司合肥分公司
施工部位
基坑周边
施工内容
基坑支护
一般性内容
1．土钉钢筋采用ⅲ级钢筋，钢筋直径为22mm，钻孔直径宜为70～120mm。若成孔困难，可打入φ48×3.0注浆管作为土钉杆体。
2．成孔位置允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，土钉垂直方向倾角10~30度，倾斜度允许偏差为3%。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距为1m，与水平面夹角为10～15度。
6．喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7．土钉抗拔力设计值不小于5kn/m，且抗拔力设计值不大于杆体材料设计抗拔力的0.8倍。
8．注浆材料采用p.c32.5复合硅酸盐水泥纯水泥浆，注浆水灰比0.5~0.6，其28d标准抗压强度不低于20mpa。
9．喷射混凝土面层配置φ6.5@200×200双向钢筋网；喷射100厚c20混凝土。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖保护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网、喷射混凝土。并符合下列要求：
(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。
(2)喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：石=1：2：2，喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继进行。
15．土钉墙支护应分段分片依次进行，同一分段内喷射应自上而下分层进行，随开挖随支护。
16．施工中应随时观测土体状况。发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确保安全。
17．土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，并符合下列要求：
(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。
(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。
(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
18．钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：
(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，
(4)注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆
压力宜控制在01～0.3mpa。
(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。
(8)使用灰浆泵应符合下列要求：
1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。
2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．各连接件紧固牢靠，安全阀调到预定安全压力。
3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。
20．遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：
(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。
(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。
21．土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层12h后或达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方。
施工现场针对性交底
危险因素
1、触电；
2、机械伤害；
3、坍塌；
防范措施
1、严格按照安全技术交底作业；
2、作业人员必须执证上岗；
3、严格遵守操作规程作业；
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
年月日
作 业 人 员 签 名
本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档
第4篇 土钉墙支护施工安全技术交底
1．土钉钢筋宜采ⅱ、ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。～20。。
6. 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7. 土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于mio。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lomm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于c20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架挂网．喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求：
(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。
(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况．发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可进行。
15. 土钉墙支护应按施t设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖髓支护。
16施工中应随时观测土体状况．发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。
17. 土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施1=，并符合下列要求：
(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。
(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。
(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
18. 钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：
(i)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，
(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
(5)注浆初始压力不得大于0.1mpa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在01～0.3mpa。
(6)浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等．必须根据土质情况、施工工艺l设计要求，通过试验确定。浆液材料应符台环境保护要求。
(8)使用灰浆泵应符合下列要求：
1)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵m，并将泵和输送管道清洗干净。
2)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物．各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。
3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降．再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
19．施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进a下一工序。
20. 遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并应符台下列要求：
(1)土钉支护宜与预应力锚杆联合使用。
(2)施工中应加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
(3)支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
(4)在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。
21. 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方。
