蒸发操作规程15篇

有哪些

蒸发操作是化工生产中常见的单元操作之一，主要涉及以下关键环节：

1. 原料准备：确保原料的纯度和质量符合工艺要求。

2. 蒸发器选择：根据物料性质和处理量，选择合适的蒸发器类型，如升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器等。

3. 加热介质：合理选择加热蒸汽或热水作为热源。

4. 蒸发过程：控制蒸发温度和压力，使液体在一定条件下沸腾，产生蒸汽。

5. 蒸汽冷凝：收集产生的蒸汽，通过冷却器使其冷凝回流或排出。

6. 物料分离：将蒸发后的浓缩液和蒸汽分离，通常通过离心机或过滤器实现。

7. 温度和压力控制：维持系统稳定，防止结垢和结晶。

8. 溶液循环：保持蒸发器内溶液的均匀流动，提高传热效率。

9. 能源回收：尽可能回收蒸发过程中产生的二次蒸汽，提高能源利用率。

目的和意义

蒸发操作在化工、制药、食品等多个领域中扮演着至关重要的角色，其主要目的在于：

1. 浓缩溶液：通过蒸发水分，使溶液达到所需的浓度，便于后续处理或产品制造。

2. 分离混合物：利用不同组分沸点差异，实现组分的分离。

3. 回收溶剂：在环保和经济角度，蒸发能有效回收和再利用有价值的溶剂。

4. 处理废水：降低废水中有害物质的浓度，减轻环境负担。

注意事项

在进行蒸发操作时，务必遵守以下要点，确保安全和高效运行：

1. 严格遵守操作规程，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

2. 监控温度和压力，防止超压或过热，定期检查设备的密封性能。

3. 定期清洗和维护蒸发器，预防结垢和堵塞，影响蒸发效率。

4. 对易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊防护措施，确保通风良好，防止泄漏。

5. 二次蒸汽的回收应合理设计，避免形成冷凝水回流，影响产品质量。

6. 注意物料的相变行为，特别是接近饱和点时，可能引发结晶或沉淀，需要调整操作条件。

7. 实施定期检查，包括设备腐蚀情况、管道连接处的磨损等，及时维修更换。

8. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和应急处理程序。

蒸发操作是化工生产中的关键技术，正确执行规程，既能保证生产效率，又能确保生产安全和产品质量。务必重视每一个细节，做到心中有数，操作有章，确保生产活动的顺利进行。

蒸发操作规程范文

第1篇 三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程

1．操作步骤：

1．1准备过程

1．1．1核对来料的品名、批号、体积。

1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

1．1．3检查仪表是否齐全完好。

1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

1．1．5检查设备、容器清洁状况。

1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指

定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程

1．2．1．开机

1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。

1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝

液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。

1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15mpa，

待正常后调至0.09mpa为宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。

1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3

正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。

若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常

液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过

程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。

1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将ⅰ效加热不凝气

体排空，将ⅱ效ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排

放外，ⅱⅲ效凝液每小时左右排放一次。

排放步骤如下：

1．3．3．1关闭连通管的排水阀。

1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。

1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液转移

一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅱⅲ效中料

液转入ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从ⅰ效中放出。

转移物料步骤：

各效之间的料液转移是依靠真空抽取，在生产过程中最后出料是在一

效加热器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要转移至ⅰ效继续浓缩，转移方法是将ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空将料液吸入，料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制，在多效料液转移时关闭进料总阀。

1.4结束过程

1．4．1关闭蒸汽阀门，停止供汽。

1．4．2停止真空泵运行，关闭真空总阀。

1．4．3打开蒸发器通大气阀，破坏蒸发器真空。

1．4．4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。

1．4．5清洗各效蒸发器及加热器。

1．4．6按清场sop进行清场。

1. 4. 7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。

2．操作标准：

3.操作过程的控制与复核：

根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护：

4．1安全注意事项：

4．1．1各效进入料液不可过量，以液面高至视镜2/3为宜。

4．1．2开始加热时汽压≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa为宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa为宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2劳动保护：

4．2．1蒸汽管道应有良好的保温措施。

4．2．2操作区内应有良好的通风，除湿措施。

4．2．3操作区内应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告：

生产过程中如发生漏汽，漏液等异常情况应及时处理，不得带病操作，

不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。

6．设备清洗保养、维修：

6．1设备清洗保养：

6．1．1设备用水清洗，洗清后的设备应干净，无附着物，见本色，仪

器、仪表用擦布擦试干净。

6．1．2同品种料液蒸发器清洗：

如操作正常，ⅰ效加热器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加热器约三个月

清洗一次。一般情况下，ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09mpa为正常，如发现ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时，说明换热管内壁结垢影响传热，应打开ⅰ效加热器快开门，用钢刷洗刷除垢，恢复正常状态。

6．1．3换品种时清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小时后排污，用钢刷洗刷换热器，再用清水洗涤

干净。打开蒸发器手孔，取出丝网除沫器，用热水刷洗蒸发室，并拆洗回液弯管，并用水冲洗净除沫器。

6.1.4一般停车清洗：

用适量清水蒸煮半小时，放净污水，再进清水洗净，待干净后关闭进

水阀，排干洗水，关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。

6．2．设备维修，如设备发生故障，应及时通知设备部安排维修。

7．工艺卫生和环境卫生：

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：提取→浓缩。

7．1．2物净程序：原料→前处理→操作区

7．1．3空气要求：应有良好通风，除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。

7．1．5工作服标准：一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干净、整洁。

7．2环境卫生：一般生产区设备及环境应保持清洁，卫生、地面无积

料、积水和垃圾。

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第2篇 多效蒸发岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间内，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.放甲醇液时要有专人看守，防止贮液罐满将甲醇溢出，蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。

5.当本岗位的甲醇气味较浓时，必须开启排风扇，增加空气流通，进而降低空气中易燃气体浓度。

6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好，当桶内料液达2/3时应及时清理。

7.电器设备出现故障时，应先停车，拉下电源开关，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。

8.开启进料泵前，必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫生等，以防止开启进料泵时伤人。

9.蒸发过程中，严禁温度、真空度超出规定最上限，造成出料浓度过大，堵塞管路。

10.每小时检查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米时，罐旁不能离人，液位低于红线时及时停泵，防止一次液泵空转。

11.严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等清理卫生。

12.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。

13. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

14.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

第3篇 旋转蒸发仪安全操作规程

1. 总则:

1.1. 目的:

为了安全使用旋转蒸发仪,加强在工作中的安全操作,保障公司人员及设备安全,本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。

1.2. 范围:

本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。

1.3. 定义:

安全操作规程:指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定,内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作,避免各类事故的发生,保障操作人员安全。

2. 风险辨识分析:

本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。

3. 使用操作步骤:

3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备:

(1) 打开冷却水开关、制冷、循环。

(2) 向水浴锅中加入适量的自来水,打开水浴锅开关,调节水浴锅至所需温度,水浴锅自动进行恒温。

(3) 打开真空泵开关,关闭真空阀。

(4) 将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上,并将烧瓶调整至适当位置

(5) 接通旋蒸仪电源,打开旋转开关,调节转速。

(6) 进入正常运行。 随时观察运行情况。

(7) 当接收瓶装满时,关闭真空泵开启真空阀,打开夹子(一手托住瓶底)取下接收瓶,倒出回收液,再安装好接收瓶,打开真空进入正常运行。

3.2. 运行/作业时:

(1) 穿戴好劳动防护用品。

(2) 使用的化学试剂溶液放置在指定容器内,严防破碎玻璃器皿,造成溶液泄漏。

(3) 仪器周边不得放置可燃物。

(4) 由于水浴中水温较高,水份不断蒸发,故半小时得查看一次,水位较低时必须加水,严防水蒸发干。

(5) 若设备出现故障,应当停止作业,告知部门主管、设备维护人员或安全员,绝不可自行拆卸和维修。

3.3. 结束后:

(1) 关闭水浴锅,调节转速旋转钮至0,关闭电源与循环水。

(2) 关闭真空泵,停止抽真空,打开真空阀。

(3) 打开夹子取下接收瓶,倒出回收液,再将接收瓶安装好。

(4) 关闭冷却水制冷循环,关闭电源。

4. 安全注意事项:

(1) 工作完毕或暂停工作,应将真空放掉,以防真空泵内污水倒流。

(2) 玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。

(3) 如真空抽不上来需检查

① 各接头,接口是否密封。

② 密封圈,密封面是否有效。

③ 主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。

④ 真空泵及其皮管是否漏气。

⑤ 玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象。

(4) 如果溶液浓缩过程中容易爆沸喷出,应时刻关注,通过改变真空度、降低水浴温度、减缓蒸馏瓶的旋转速度、降低液体与浓缩瓶的接触面积等方法进行消除。

5. 维护保养:

(1) 玻璃容器使用完毕后应清洗干净,妥善处理接受瓶中回收的溶剂。

(2) 经常检查冷凝水流量,避免不足或浪费,如常时间不使用蒸发仪应关闭水流和电源。

(3) 加热槽应先注水后通电,不许无水干烧。

6. 附件:

无

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第4篇 蒸发式冷凝器的安全操作规程

1、使用蒸发式冷凝器时，要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。

2、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47mpa，如超过此数值，必须查明原因，待问题解决后方可使用。

3、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203-250毫米之间。

4、接通电源，启动冷凝器风机水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。

5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。

6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。

7、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

8、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。

9、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

10、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。

11、由专业人员对循环水进行专门处理。

12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。

第5篇 蒸发岗位操作规程

1.岗位任务

将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70b_），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

5.开停车操作程序

5.1  准备工作

a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；

b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；

c) 检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；

d) 开启废汽管疏水阀；

e) 检查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门；

f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。

5.3  开机操作

关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门；待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序；调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。

5.4  正常操作

蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。即：

a)保持各效力（真空度）稳定；

b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）；

c) 保持各效各种阀门稳定；

d) 保持进汽稳定；

e) 保持各效抽汁汽稳定。

经常注意冷凝水量及温度，进水管压力应保持在0.2mpa以上，冷凝器进水温度保持在45℃以下；经常了解各效罐的汽凝水含糖分，发现问题及时处理；为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；严格控制工效进汽温度为125℃～132℃；按时做好各项原始记录，为生产管理提供第一手资料。

5.5  停机操作

压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。当清汁全部入罐后，关闭蒸汽阀和入汁阀，并开大各效过汁阀，利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效，最后从未效罐排出。停用冷凝水，打开各效罐放空阀解除真空，最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序；待残余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以备通洗。

5.6紧急停机：当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停电停机

停电停机操作一览表

5.3.2.2停汽停机

aqbzh03-02-b04 停汽停机操作一览表

6.接触有关原料的危险性

原料碳酸钠的危险性

本品具有弱刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

【毒理学资料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠经口)

lc50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)

【燃爆危险】本品不燃，具腐蚀性、刺激性.

【急救措施】

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

【消防措施】

危险特性： 具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。

有害燃烧产物： 自然分解产物未知。

灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

【泄漏应急处理】隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

【操作注意事项】密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

【运输注意事项】起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

7.不正常现象及处理方法

aqbzh03-02-b05 不正常现象及处理方法表

9.安全注意事项；

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。

9.3若不慎c01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

9.6 -de-c1  关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。 ‑_])_[1]l/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；

9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。

异常现象安全处置措施

aqbzh03-02-b06 异常现象安全处置措施表

安全设施

aqbzh03-02-b07 安全设施表

岗位危险因素及预防措施

aqbzh03-02-b08 岗位危险因素及预防措施表

第6篇 蒸发式冷凝器安全操作规程

1、使用蒸发式冷凝器时,要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。

2、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过1.47mpa,如超过此数值,必须查明原因,待问题解决后方可使用。

3、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在203-250毫米之间。

4、接通电源,启动冷凝器风机水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。

5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次,因尽量减少开停次数,以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。

6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。

7、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。

8、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。

9、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

10、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。

11、由专业人员对循环水进行专门处理。

12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器,以保证水量充足,风量畅通。

第7篇 工贸企业混合油蒸发工安全操作规程

1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热5-10分钟。

2、节能器在300-400mmhg的真空和压力为0.2-0.4mpa的间接蒸汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在50℃左右。

3、当混合池进入预蒸发器后用0.2-0.4mpa间接蒸汽加热混合池使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在95-100℃浓度95以上。

4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持0.4mpa真空 度保持在400-500mmhg使出塔毛池温度达到110℃。

5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经千燥后再 进入精炼牟间。

6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽提塔“冒池” 和毛池管堵塞。

第8篇 蒸发式冷凝器操作规程

一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。

二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47mpa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。

三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在 203～250 毫米之间。

四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。

五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。

六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。

七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。

九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。

十一、由专业人员对循环水进行专门处理。

十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。

第9篇 三效蒸发器操作规程

1. 工艺要求

1.1 产出合格的水；

1.2 达到废液浓缩要求；

1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；

2．岗位任务

接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。

3. 开、停车程序及注意事项

3.1  开车前准备

3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。

3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。

3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。

3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。

3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4mpag)，打开间接冷凝器（e05）进口管线cws01阀门和出口管线cwr01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(pg05)、温度(tg05)及回水温度(tg06)仪表示参数是否准确。

3.2 上料

3.2.1 打开原料泵（p01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通pl0102上的阀门，并将冷凝水预热器（e01）进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计（fi01）上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器（e01）进入一效加热室(e02)，并开启上料管线pl04、pl05和pl06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。

3.2.2  当一效分离室(v02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵（p03）进行强制循环。然后打开一效出料管线pl11过料阀，向二效分离室（v03）进料。

3.2.3.当二效分离室（v02）液位达到中视镜时，关闭上料管线pl07的阀门，开启二效轴流泵(p04)进行强制循环。然后打开二效出料管线pl15的过料阀，向三效分离室（v04）进料。

3.2.4.当三效分离室（v04）液位达到中视镜时，关闭上料管线进pl17上的阀门，开启三效轴流泵（p05）进行效强制循环。

3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。

3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器（e01）进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线pl04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。

4 .开启真空系统

4.1. 开启真空泵工作液管线rw06上的阀门；

4.2.关闭真空泵(p07)进气管线ve03上的阀门。

4.3.启动电机；

4.4.当泵达到极限压力时，打开进气管线ve03上的阀门，真空泵开始工作；

4.5.检查真空泵的使用情况，有无震动、噪声；如真空度达不到极限压力，应检查真空管道是否有杂质、工作液温度是否过高等，查明原因排除故障后再运行；

5. 正常操作的转入

1） 按第9项试水操作规程操作，打开管线vt02、vt03、vt04上的放空阀。

2）上述步骤就序完成后，缓慢打开蒸汽管线ls01上的阀门，开始对一效加热室(e02)加热，蒸汽压力不宜过高，不能超过0.1mpag，观看到放空管线vt02管端有蒸汽外冒现象后，即不凝汽排净，关闭管线vt0102上的放空阀。

打开冷凝水预热器（e01）冷凝水进出口阀门，然后开启一效加热室(e02)

冷凝水排放管线sc01视镜前后的阀门，调节阀门开度使冷凝水连续排放（阀门开启程度通过观察视盅操作，观看到气液界面即可。如果观看到的是气相，则把阀门开度调小，反之观看到的是液相，则把阀门开度适度调大）；

3）逐步提高加热蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分离室（v02）内液相温度tg02达到110~115℃（物料沸腾温度）后，对二效加热室（e03）加热，观看到放空管线vt03管端有蒸汽外冒现象，即壳程的不凝汽排净后，关闭vt03上的放空阀。

同时开启二效加热室冷凝水排放管线sc07视镜前后的阀门，并调节阀门开度，保证冷凝水及时连续的排出，防止壳程积液。

5）待二效分离室(v03)内液相温度tig03达到93~97℃（物料沸腾温度）后，三效加热室（e04）加热过程中壳程的不凝汽由真空泵抽走，二效分离室压力达到工艺指标时关闭管线vt04上的放空阀。

注：在蒸发运行过程中，必须间歇开启各效加热室的放空阀，及时排放系统中的不凝汽，冷凝水也必须连续排放且不带汽。

6) 观察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开生蒸汽冷凝水泵(p02)入口阀，启动冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，使生蒸汽冷凝水连续地输出。

观察二次汽冷凝水罐(v05)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开二次汽冷凝水泵(p08)入口阀，启动二次汽冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门开度，使二次汽冷凝水连续地输送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位维持在1/2处（确保起到液封作用）。

7) 一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位。密切注意各效分离室的温度及压力，防止设备超温、超压运行。

8) 蒸发系统正常运行后，要求各效温度、压力控制在工艺指标（表5-3）范围；要求真空泵的压力在工艺指标范围。

6.  过料

6.1. 随着蒸发温度的升高，各效分离室的液位将缓慢下降。当一效分离室(v02)液位至下视镜时，向系统缓慢进料，使一效分离室液位维持在中视镜。

6.2.一效分离室液位平稳后，调节一效过料阀门和二效过料阀的开度，使二效分离室（v03）、三效分离室（v04）的液位维持在中视镜。

7.  出料

7.1 当系统稳定正常操作，每半小时用量杯通过取样口ap01取一次样，测其浓度，达到要求后即可出料。

7.2 打开三效出料管线pl19的阀门和三效出料泵（p06）的入口阀，启动三效出料泵，然后打开泵出口阀及回流管线pl20的阀门，调节阀门开度，使浓缩液输送至收集罐。

7.3 出料时注意观察各效压力及温度，使其在正常范围内波动。调节各效间过料阀，使各效分离室液位控制在工艺指标范围内。

8 .稳定操作

8.1.运行稳定后，将负荷逐步提高至100%；检查各设备、管道、阀门等是否泄漏；真空度是否合格；检查机泵等运转设备是否运转正常，电流是否超过额定电流；及时维修，排除故障；

8.2正常运转过程中的记录

8.2.1每半小时记录一次各效分离室的温度；

8.2.2每半小时记录一次各效分离室、真空泵的压力；

8.2.3每天记录蒸汽、电的消耗量；

8.2.4填写岗位交接班、考勤、设备点检、消防器材点检等记录；

8.2.5填写接料记录表单。

9. 停车

1）试料完毕，通知前工序、公用工程等准备停车。逐渐降低系统负荷，将蒸汽阀门逐渐关至50%。

2） 一效分离室（v02）液位接近第一块视镜下限时，关闭生蒸汽阀门，停止加热。

3）关闭真空泵（p07）进口管线ve01上的阀门，迅速关闭真空泵电机，开启泵进口放空管线ve03的阀门，使真空泵（p07）进口恢复常压，关闭冷却水管线rw06上的阀门。

4）打开各效加热室壳程与二次汽管线上的放空阀门，将系统放空。

5）继续进料稀释浓缩液，直到各效分离室内物料无晶体物质析出后，关闭原料泵（p01）及进料阀门。关闭三效出料泵（p06）及泵进出口阀门。

6）待一效分离室（v02）接近常温时，停止一效轴流泵（p03）。一效蒸发器内料液通过压差进入二效蒸发器后，关闭一、二效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将一效蒸发器内料液排净。并将一效加热室壳程的冷凝水排放干净。

7）待二效分离室（v03）接近常温时，停止二效轴流泵（p04）。二效蒸发器内料液通过压差进入三效蒸发器后，关闭二、三效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将二效蒸发器内料液排净。并将打开二效加热室壳程冷凝水排放干净。

8）待三效分离室（v04）接近常温时，停止三效轴流泵（p05）。然后再关闭三效出料泵入口的放净阀门，将三效蒸发器内料液排净。打开三效加热室（e04）壳程的放净阀门，将壳程冷凝水排放干净。

注意：三效出料泵关闭后，要及时用清水将泵及附属管线内的物料置换干净，防止物料沉积及降温结晶。

10．蒸发系统清洗

8.9.1.排净物料后，按照第9项试水过程向蒸发系统进水，各效分离室液位至工艺操作指标后，开启各效轴流泵。

8.9.2.微开蒸汽阀门，对各效蒸发器进行蒸煮，以清洗系统。

8.9.3.当确定设备和管道物料冲洗干净后关闭蒸汽阀门，然后停止各机泵。

8.9.4.停止机械密封冷却水。

8.9.5. 用蒸汽将蒸发系统管道及设备吹扫干净，打开所有的放净阀，放净设备及管道内所有残留水，尤其是冬季需要特别注意防冻。

注意：在设备未完全冷却，设备内部含有大量水蒸汽的状态下严禁向设备内喷洒低温洗水为设备降温，并且要求清洗水中氯离子含量小于25ppm。

8.9.6.将阀门恢复至开车前状态。

8.10. 停止循环水和一次水系统。

8.11.切断动力电总闸。

8.12.将系统进行检修后，恢复至开车前状态。

4.操作注意事项

4.1.检查泵及电机无异常声音；

4.2.泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；

4.3.泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象；

4.4.检查油箱油位，油质正常，发现润滑油不足或品质变坏时，应及时补加或更换；

4.5.当发现缺陷影响使用时，应立即停泵并投入备用泵运行，作好记录，通知检修人员处理；

4.6.有冷却水的泵其冷却水应畅通，温度正常；泵及电机的周围应经常保持清洁，不应有浆、水、油漏到地面基础上。

第10篇 蒸发岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间内，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.放甲醇液时要有专人看守，防止贮罐液满将甲醇溢出，蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。

5.当本岗位的甲醇气味较浓时，必须开启排风扇，增加空气流通，进而降低空气中易燃气体浓度。

6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好，当桶内料液达2/3时应及时清理。

7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，拆下三角带，在该设备的启动开关处挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。

8.电器设备出现故障时，应先停车，拉下电源开关，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。

9.使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做导线，以避免产生静电。

10.开启进料泵前，必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫生等，以防止开启进料泵时伤人。

11.蒸发过程中，严禁温度、真空度超出规定最上限，以免发生溢料造成危险。

12.严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等清理卫生。

13.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。

14. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

15.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

第11篇 薄膜蒸发器安全操作规程

一．安装

1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

二．开车前准备

1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。

3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。

4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。

三．正常开车

1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。

2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。

4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15mpa左右。

5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。

6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。

8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

四．正常停车

1.先关蒸汽阀。

2.关闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。

5.停电机。

6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

五．紧急停车

1.下列情况要紧急停车

1）突然停电或突然跳闸。

2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。

3）进料突然断料。

4）机械有异常撞击声。

2.紧急停车顺序

1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。

2）切断本系统所有电源及关闭电机。

3）其余按正常步骤停车。

六．安全及注意事项

1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。

2）严禁反向运转。

3）严禁在运转过程触摸转动部件。

4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。

5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。

七．维护保养

1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子u 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

第12篇 蒸发器安全操作规程

开车

1、关闭真空管阀门

2、开循环水泵,冷凝器入口压力1kg/cm2,出口流出水正常

3、开水喷射真空泵,水泵真空达0.096mpa以上。

4、开真空阀,真空稳定后开进液阀门,

5、蒸发器进液要没过列管换热器,方可开启蒸汽阀门,进行蒸发工作。

6、蒸发比重达到要求,放液时,要先关蒸汽阀门,排真空,然后打开放液阀门

7、蒸发放液比重55~57

8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路,开车前要盘车。

9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔,检查列管是否结垢。

10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。

11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢,以防崩开,烫伤操作人员。

停车

1、关闭真空阀

2、打开放空阀

3、停真空水泵

4、关闭循环水泵电机

第13篇 蒸发器操作规程

1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。

2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。

3、当蒸发器水温处于180f左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀v1，打开蒸发器出氯阀v2,

同时开上加氯机。

4、蒸发器压力表t1：正常工作该表的压力为30～140psi。水温表t2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220f.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250ma，或位于刻度的中间。

5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。

6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀v1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存

的氯气。

7、蒸发器压力表t1读数指向零，关闭出氯阀v2，若出氯阀v2关闭几分钟后，蒸发器压

力表t1谊新显示压力，打开出氯阀v2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表t1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。

第14篇 三效蒸发器设备操作规程

1.1.电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入。

1.2.设备外观完整，部件和保温齐全，液位正常，设备本体及周围清洁，无积油、积水、积浆及其他杂物、照明充足、栏杆平台完整。

1.3.各管、池人孔门和排净阀门应严密关闭，溢流管畅通。

1.4.所有阀门开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。

1.5.转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机轴承振动不超过允许范围，油温不超过规定值；转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值。

1.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。

1.检查设备冷却水、冷却风道畅通，冷却水量正常。

1.各设备状态指示灯完好。

第15篇 真空蒸发工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、真空蒸发工序温度较高，现场点检时必须戴好手套。

3、每班必须对蒸发罐及相应管道进行点检，注视罐体钛材的腐蚀速度。

4、蒸发罐进液作业时，要密切监视进液量，以防过量而进入热水池；并控制好热水池的水位，防止冒槽。每班测定热水池的ph值。

5、点检蒸发罐视镜时，上下楼梯，抓牢扶手。

6、点检和维修冷却塔冷却风机时，先切断相应风机和泵的电源，并站稳，以防滑落。

7、对板式换热器进行开板检查时，戴好防护眼镜、防尘口罩和胶皮手套；作业完毕，及时清理现场。

8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。