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有哪些
时效操作规程
一、任务分配与计划设定
1. 根据项目需求，明确各阶段的任务目标。
2. 分解大任务为小任务，设定完成时间点。
3. 设定优先级，紧急任务优先处理。
二、执行与监控
1. 按照时间表开始工作，保持进度与计划一致。
2. 定期检查工作进度，确保符合预期。
3. 及时调整计划，应对可能出现的延误。
三、沟通与协作
1. 保持团队内部信息畅通，及时报告工作进展。
2. 遇到问题时，寻求团队成员或上级的帮助。
3. 协调资源，确保任务顺利完成。
四、成果确认与反馈
1. 完成任务后，进行自我检查，确保质量达标。
2. 提交成果，接受上级或相关人员的审核。
3. 收集反馈，对不足之处进行改进。
五、时间管理与提升
1. 总结工作流程，寻找提高效率的方法。
2. 学习新技能，提升个人应对时效挑战的能力。
3. 不断优化工作习惯，减少无效时间。
目的和意义
时效操作规程旨在确保项目高效、有序地推进，提高团队的工作效率。通过明确的任务分配、合理的计划设定，可以避免资源浪费，确保每个环节都在预定的时间内完成。良好的沟通与协作能及时解决问题，避免延误。成果确认与反馈机制则保证了工作质量，时间管理与提升环节则有利于个人及团队的持续发展。此规程有助于构建一个高效、协同的工作环境，实现组织目标。
注意事项
1. 在任务分配时，要充分考虑团队成员的能力和负荷，防止过度压力。
2. 执行过程中，保持灵活，允许对计划进行适度调整。
3. 沟通时，务必清晰、准确地表达意图，避免误解。
4. 确认成果时，不应只关注完成度，还需评估其实际效果。
5. 时间管理不仅关注工作时间，也应重视休息与恢复，保持工作与生活的平衡。
6. 切勿因为追求速度而牺牲质量，应找到两者之间的最佳平衡点。
在实际操作中，每个人都要理解并遵守这些规程，以确保我们的工作能够准时、优质地完成，共同推动团队的进步。
时效操作规程范文
第1篇 多功能振动时效装置安全操作规程
1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。
2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧,并选择合适的激振力档位以防飞车。
3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。
4、设备长期不用时,应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好,电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。
5、设备长期不用时,每周至少将整套设备通电运行两小时。
6、正常使用时,每次停机超过4小时的,重新启动时须以最低速预热10分钟。
7、电机每运转720小时后,须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况,碳刷,偏心轮等部位。
第2篇 铝型材时效工艺操作规程的说明
一、铝型材装框要求：
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。
3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。
4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
二、时效工艺：
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度
3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。
4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。
第3篇 铝合金时效炉安全操作规程
1 注意事项：
1．1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
2 工作前认真做到:
2．1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好；
2．2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作；
3 工作中认真做到:
3．1 随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求；
3．2 保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮；
3．3 打开铝合金时效炉前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开；
3．4 不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物；
3．5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入铝合金时效炉内烘烤，室内应注意通风；
3．6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；
3．7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温，一定要按照相关工艺规程进行。
4 工作后认真做到:
关闭铝合金时效炉电源，清扫、整理工作地点。
第4篇 振动时效岗位安全操作规程
1、 工作前，劳保穿戴整齐。
2、 交接班前，确认设备是否有故障，是否能正常启动。
3、 检查振动时效设备线路是否破损。
4、 设备的起始频率和终止频率不要设置过大，防止损坏设备。
5、 检查振动时效振动平台铸件有无松动、紧固。
6、 在滚动制动鼓上振动平台时要注意，防止手被夹伤，脚被砸伤。
第5篇 时效振动仪安全操作规程
1、在正常使用时,激振器与工件应刚性紧固,这时工件与激振器同步振动,否则会造成动应力损失。
2、若暂时放置不用时,应采取防潮措施,或每隔两周通电运行15分钟,以去除潮气。
3、经常清洗电机换向极,避免运行中换向打火烧损。
4、每隔十天应清扫一下控制箱内部。(可用压缩空气或皮老虎吹净)
5、经常检查电机炭刷是否接触良好。当磨损超过原长度的2/3时,应更换相同牌号、相同规格的炭刷。安装新炭刷后,应先用细纱布紧贴换向器轴,手动转动转子的炭刷进行研磨,以保证炭刷与换向器有良好的接触面积。
6、使用时,控制箱应严格接地,接地电阻不大于5欧姆,以免因相序不对而造成外壳带电。
7、正常使用时,控制箱前面锁位应该在“关”的位置,以免造成误操作而丢失保存的数据。
8、更换打印纸应在断电时将打印机取出,并进行绝缘隔离后再上电,以免打印机电路板与外壳及其它物品接触短路而损坏。打印机带电时,应避免用手触及电路管角以免因人体静电烧坏电路。
9、使用中应注意电机轴承及外壳发热情况,如有异常应更换润滑脂或轴承。
10由于激振器工作在振动状态,工作条件恶劣,因此各部位的紧固件应经常检查,以免运行中松支,防止意外事故的发生。
11、使用中传感器应轻拿轻放,用完后收好勿摔碰,不能压砸屏蔽电缆,接线时手一定要拧电缆的螺纹扣,不要直接拉、拔电缆,用完后把传感器放回专用塑料盒内。
12、控制键盘操作时,应快速轻按,不要过分用力,而影响使用寿命。
一、操作步骤
监控状态(设备进入正常,待操作状态)
监控状态:1、开电源――监控键――定速键
2、等待1分40秒左右自动进入
半自动操作方法:
1、振前扫描:监控装态――扫描――完成打印 (按两次打印键)
2、制定工艺时效:根据打印出的曲线或数据制定操作频率――预置――
定速――输入操作频率(严格注意万位千位)――定时――监控――时效―― 完成打印(按两次打印键)
3、振后扫描:复位――监控――定速――扫描――完成后打印(按两次打印键)
全自动操作方法:监控状态 ―― 自 动
二、工件重量与振动时间的关系
工件重量(kg)
227
227~907
907~4536
>4536
振动时间(min)
10~15
10~20
20~30
30~45
三、效果评判办法
根据jb/t5926标准参数曲线观测法,出现下列情况之一时,即可判定为达到振动时效的工艺效果:
1、振幅时间(a-t)曲线上升然后变平。
2、振幅时间(a-t)曲线上升后下降然后变平。
3、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的峰值升高。
4、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的峰值左移。
5、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的带宽变窄。
振动过程中如果不出现以上5种任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。
第6篇 振动时效设备安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备的结构,性能及相关的调整,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过培训合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查各连接线缆是否完好,安装正确。激振器偏心量调整正确,偏心块锁紧螺丝处于锁紧状态,转动正常,无异响。电机内无杂物。
(2)检查待处理工件支撑稳定,激振器装夹牢固,无松动,除装夹面外其他部位均不得与工件接触,并保持适当的安全距离。工件上不得放置工具等杂物。
(3)检查各电器插头插接牢固,无破损、露铜、接触不良等现象。电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时必须停机,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意调整时效工艺。不准超规范、超负荷、超重量使用设备。
(3)时效过程中严禁踩踏工件,严禁重物敲打工件。
(4)调整激振器偏心量、改变激振器装夹位置必须在停机并关闭设备电源的状态下进行。更换工件必须在设备复位或关机状态下进行操作。
(5)不准擅自拆卸设备机壳,如需维修必须由经过培训的专业人员进行操作。
(6)经常清除设备上的铁屑、油污、尘土,保持设备清洁。
(7)密切注意设备运行情况,润滑情况,如发现动作失灵、飞车、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(8)设备发生事故时应立即关闭电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(9)严禁拉扯传感器屏蔽线缆,应按正确的方式取下传感器。
(10)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应关闭设备电源,以免发生事故。
4、工作后认真作到:
(1)关闭设备电源,拆除各连接线缆,清理设备表面的尘土、铁屑等杂物,检查电机及激振器内有无杂物。
(2)检查各线缆有无断裂、破损。
(3)检查完毕将各线缆及配套工具放入专用的包装箱内保存。
