- 目录
有哪些
振动时效操作规程
一、设备准备
1. 振动时效设备：包括振动时效主机、激振器、传感器、放大器等。
2. 工件准备：确保工件已完全冷却至室温，无油脂或其他杂质。
3. 工具配备：如扳手、水平仪、垫块等辅助工具。
二、工件分析
1. 工件尺寸测量：记录工件的几何尺寸和重量。
2. 应力分析：依据工件设计和制造工艺，预估可能存在的应力分布。
三、设备调试
1. 定位激振器：将激振器置于工件的重力中心或最大应力区域。
2. 水平调整：使用水平仪确保激振器安装稳定，避免偏斜。
3. 传感器布置：根据工件形状选择合适的测点，安装传感器。
四、振动时效过程
1. 启动设备：连接电源，开启振动时效主机。
2. 参数设置：输入工件尺寸、重量等信息，设定振动频率和振幅。
3. 实施振动：启动振动，观察工件的响应，适时调整参数。
五、效果验证
1. 结束振动：达到预定时间后，关闭设备，移除传感器。
2. 应力检测：通过超声波、x射线或电阻应变片等方法检测工件残余应力变化。
目的和意义
振动时效是一种消除金属工件内部残余应力的工艺，旨在提高工件的尺寸稳定性，防止因应力释放导致的变形和裂纹。该工艺相比传统的热时效，具有节能、环保、效率高等优点，尤其适用于大型、复杂结构的工件处理，能够显著提升产品质量和生产效率。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和工艺流程。
2. 在振动过程中，密切关注工件状态，防止共振导致的损坏。
3. 保证设备接地良好，防止电击事故。
4. 振动时效后，及时进行应力检测，确认效果。
5. 设备使用完毕后，做好清洁保养工作，延长设备使用寿命。
6. 如遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
以上振动时效操作规程旨在提供一个基础的操作指导，具体实施时需结合工件特性和现场条件灵活调整。操作过程中务必谨慎，确保安全与效果。
振动时效操作规程范文
第1篇 多功能振动时效装置安全操作规程
1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。
2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧,并选择合适的激振力档位以防飞车。
3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。
4、设备长期不用时,应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好,电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。
5、设备长期不用时,每周至少将整套设备通电运行两小时。
6、正常使用时,每次停机超过4小时的,重新启动时须以最低速预热10分钟。
7、电机每运转720小时后,须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况,碳刷,偏心轮等部位。
第2篇 振动时效设备安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备的结构,性能及相关的调整,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过培训合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查各连接线缆是否完好,安装正确。激振器偏心量调整正确,偏心块锁紧螺丝处于锁紧状态,转动正常,无异响。电机内无杂物。
(2)检查待处理工件支撑稳定,激振器装夹牢固,无松动,除装夹面外其他部位均不得与工件接触,并保持适当的安全距离。工件上不得放置工具等杂物。
(3)检查各电器插头插接牢固,无破损、露铜、接触不良等现象。电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时必须停机,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意调整时效工艺。不准超规范、超负荷、超重量使用设备。
(3)时效过程中严禁踩踏工件,严禁重物敲打工件。
(4)调整激振器偏心量、改变激振器装夹位置必须在停机并关闭设备电源的状态下进行。更换工件必须在设备复位或关机状态下进行操作。
(5)不准擅自拆卸设备机壳,如需维修必须由经过培训的专业人员进行操作。
(6)经常清除设备上的铁屑、油污、尘土,保持设备清洁。
(7)密切注意设备运行情况,润滑情况,如发现动作失灵、飞车、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(8)设备发生事故时应立即关闭电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(9)严禁拉扯传感器屏蔽线缆,应按正确的方式取下传感器。
(10)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应关闭设备电源,以免发生事故。
4、工作后认真作到:
(1)关闭设备电源,拆除各连接线缆,清理设备表面的尘土、铁屑等杂物,检查电机及激振器内有无杂物。
(2)检查各线缆有无断裂、破损。
(3)检查完毕将各线缆及配套工具放入专用的包装箱内保存。
第3篇 振动时效岗位安全操作规程
1、 工作前，劳保穿戴整齐。
2、 交接班前，确认设备是否有故障，是否能正常启动。
3、 检查振动时效设备线路是否破损。
4、 设备的起始频率和终止频率不要设置过大，防止损坏设备。
5、 检查振动时效振动平台铸件有无松动、紧固。
6、 在滚动制动鼓上振动平台时要注意，防止手被夹伤，脚被砸伤。
