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有哪些
受限操作规程
在企业的日常运营中，受限操作规程是指那些由于安全、法规、技术或其他特殊原因而需要特别授权或遵循特定步骤的活动。这些规程通常涉及关键设备的操作、危险物质的处理、敏感信息的访问以及特殊工艺的执行。以下是几种常见的受限操作：
1. 高风险设备操作：包括重型机械、高压电气设备、危险化学品存储设施等。
2. 专业软件使用：如财务系统、客户信息系统、专利数据库等。
3. 特殊环境作业：如高空作业、密闭空间作业、放射性物质处理等。
4. 紧急情况应对：火灾扑救、事故应急响应、医疗急救等。
5. 法规限制的活动：如知识产权申请、财务报告编制、环保排放控制等。
目的和意义
受限操作规程的存在旨在保障员工的安全、保护企业资产、遵守法律法规，并确保业务流程的顺畅和有效。具体来说：
1. 安全保障：通过规定详细的操作步骤和安全预防措施，减少因误操作导致的事故风险。
2. 资产保护：防止因不当操作造成的设备损坏、数据丢失或资源浪费。
3. 法规遵从：确保企业活动符合国家和行业的相关规定，避免法律纠纷。
4. 业务连续性：通过规范流程，保证关键业务不受个人技能差异或突发事件的影响。
5. 提升效率：明确的规程可以提高工作效率，减少错误和返工。
注意事项
在执行受限操作规程时，以下几点尤为重要：
1. 培训认证：所有涉及受限操作的员工必须接受相关培训，并通过考核获得操作资格。
2. 文件记录：操作前后的检查、交接、异常情况应详细记录，以便追溯和改进。
3. 实时更新：规程应随着技术进步、法规变化或新的风险识别及时更新。
4. 监督与审计：管理层需定期监督执行情况，进行内部审计，确保规程的有效执行。
5. 个人防护：根据操作要求，员工需穿戴适当的防护装备，确保个人安全。
6. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能出现的紧急情况。
7. 沟通协作：团队成员间应保持良好沟通，确保在受限操作中能互相支持，共同应对挑战。
受限操作规程是企业管理的重要组成部分，它不仅规定了操作步骤，更是一种风险管理策略。通过严格执行这些规程，企业能够构建一个安全、合规、高效的工作环境。
受限操作规程范文
第1篇 进入受限空间作业安全操作规程
1、受限空间指密封、氧气不足、有明显或潜在的危险区域，如地下油庫、电房、密闭水池、燃气燃油储存罐、地窑以及锅炉等密闭场所。
2、受限空间可能因氧气不足，或积聚有毒气体、通风不足、照明不足必须采取有效防护措施（如配戴呼吸器、安全带、事先通风排气等措施）、
3、受限空间平时须用锁锁住，防止人员进入，并加以警示标志“未经许可，禁止入内”等措施。
4、进入受限空间，必须有2人以上协同作业，且操作人员都已获“受限区或安全操作”之培训。
5、必须事先做好通风、排气、排水、措施（通风至少10分钟）。
6、进入时必须系好防护带，需要时要配呼吸防护器，1人下去，1人在上面策应。
7、一旦出现紧急事件，策应人员必须利用防护带将受困人员拉上，不能跟随下去，同时大声呼救。
8、密闭或受限空间作业，必须使用安全电压操作。
第2篇 动火及进入受限空间取样安全操作规程
1 分析目的
安全动火分析系指安全分析（设备、容器、管道等进入的分析）和动火分析。安全动火分析是危险化学品企业中一项特别重要的分析工作，因为危险化学品企业生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。我公司主要的易燃物有液化石油气、mtbe、烷基化油等物质；窒息物质有二氧化硫、氮气以及硫酸酯等。
易燃物质豫空气混合，达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸；有毒物质在空间内超过允许浓度时，会使人 甚至死亡。因此，在周围有易燃易爆物质的区域作业时必须进行动火分析，作业人员进入设备、容器前必须进行安全分析，有毒物含量合格且氧含量大于19%后方可进入。
2 分析取样
对于空间取样，分析人员首先要了解动火点及作业点的周围环境，并根据物品的特点在安全员的指导下取样。取样必须在动火前半小时进行。对于管道、设备内的取样，分析人员在取样前必须了解管道、设备是否经过置换，确认后方可取样。取样时要多方面考虑，以确保取得的样品有代表性，要特别注意装置死角部位的残存。
3 动火及氧含量分析操作步骤（奥氏气体分析仪）
爆炸分析，取样前首先用样气置换气管中残气，然后按照气体的爆炸极限混合空气，并将混合后的气体打入爆炸瓶中，使铂金丝露出液面，接通按钮，看气体是否爆炸；氧含量分析，准确量取100ml样气，打入氢氧化钾吸收瓶中，吸收样气中的二氧化碳至其体积不变，将吸收二氧化碳后的剩余气体压入焦性没食子酸钾溶液中吸收氧气至其体积不再变化，并记录氧含量。
4 安全分析工作程序
接到安全动火分析通知后，分析人员应立即带上必要的采样工具赶到现场，与通知人接头，见到动火证后，在安全员或工艺人员的带领下，采取必要的安全措施，并经动火单位检查合格后，到达作业地点采样，分析完毕要及时做好记录，并通知安全员或工艺人员带上动火证领取分析结果报告单。分析人员必须在动火证上填写清楚分析时间、分析结果，并签上自己的姓名。
第3篇 受限空间作业安全操作规程
1.0 目的
为了规范作业人员受限空间作业内的作业行为，保障受限空间作业人员的生命安全及公司的设备财产安全，为公司营造安全作业的文化氛围，特制定本操作规程。
2.0 范围
本规程适用于能服公司及子公司各项目部作业现场所有受限空间作业。
3.0 定义
3.1 受限空间：受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池（泡菜）、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。
总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间） ，在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。
3.2 受限空间作业：在受限空间的作业都称为受限空间作业。
3.3 受限空间危害因素：气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、 被淹没/埋没、机械危害 、其它伤害（如电击、温度、辐射、噪音）等。
4.0 职责
4.1 受限空间作业人员负责填写作业申请单，作业前的受限空间内气体检测，受限空间进出通道畅通，受限空间内作业工具检查与完备，作业安全设备设施的配备，ppe的配备，参加作业技能与安全技能培训。
4.2 作业部门负责人负责受限空间作业的审批，受限空间内作业方案的制定，作业的监督，负责指定作业监护人，作业安全设备设施的保证，组织作业jsa，受限空间作业技能培训。
4.3 监护人负责作业过程中人员监护，突发事件的及时反映与应急救援，受限空间进出口的清理，保障安全通道畅通，并及时将作业情况反馈给部门负责人与现场安全员。
4.4 现场安全员负责受限空间作业安全设备设施的检查，作业过程中安全监督，现场受限作业安全管理工作，受限空间作业安全培训。
4.5 hse总监负责受限空间作业工作审批，接收现场安全员的反馈，受限空间作业监督管理。
5.0 工作程序
5.1 作业前按要求正确填写作业申请表，进行受限空间作业jsa，了解受限空间内的危害因素，并准备相应的安全防护用品，落实安全防护措施。
5.2 作业开始前受限空间进出口清理，保证人员顺利进出，受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
5.3 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
5.4 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
5.5 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
5.6 作业开始前，根据受限空间盛装的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并使用相应气体检测仪，采用多处取点、代表性取点的方式进行气体检测，对于检测合格的受限空间方允许安排人员作业。
5.7 作业过程中对受限空间内气体进行定时监测，每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应加大监测频率；作业中断超过30min，应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。
5.8 作业开始之前，须保证空间内良好的通风条件，必要时应采取强制通风，禁止向受限空间充氧气或富氧空气。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。
5.9 受限空间内须保证良好的照明，作业人员应使用安全电压行灯或其他安全电压小于或等于36伏的灯具；如受限空间内需要使用电源，应使用隔离变压器变压为安全电压后，才允许进入受限空间内。在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12伏。
5.10 受限空间如为金属容器应保证接地可靠。
5.11 受限空间作业应与其他热工作业隔离，并有警示标志，受限空间作业须设立监护人，监护人须确认受限空间进入人员人数及身份，并确认人员离开。
5.12 监护人须随时保持与受限空间作业人员的联络，作业开始前检查安全措施落实情形，统一联系信号。
5.13 作业人员在进入受限空间前，应针对受限空间盛放的介质的特性佩戴合适的劳动防护用品。
5.14 在缺氧或在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳；在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具；在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品；在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
5.15 如受限空间须进行切割作业时，进入受限空间的气带须是完整的，不得有喉箍等接头，进入前须进行气密性检测，保证其不漏气，作业结束或下班后须立即将气带撤离受限空间。
5.16 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
5.17 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
5.18 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。
5.19 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
5.20 如发生异常情况或作业人员感觉不适或呼吸困难时，应立即撤离受限空间。
5.21 发生突发性事件，监护人应立即帮助作业人员撤离受限空间，必要时可以采取急救手段，同时将情况上报作业负责人与现场安全员。发生其他较严重情形按照公司应急预案相关要求处理。
5.22 如作业人员发现监护人不履行监护职责时，应撤离受限空间，并将情况反映给作业负责人或现场安全员。
第4篇 受限空间安全操作规程
1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
2、确保受限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。检查受限空间内部时，检测人员应佩戴隔离式呼吸器。检测合格后，办理受限空间许可证方可进行作业。
3、在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，严禁用纯氧进行通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明或电动工具应在24伏安全电压以下，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
6、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
7、作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数及工具，作业人员在受限空间内作业时，监护人员不得离开。
8、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
9、严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
10、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时换气，确保空气符合安全要求。
11、当作业人员在与管道连接的密闭设备（如罐、塔、炉、管道内部作业时必须严密关闭相通阀门,挂锁。并在醒目处设立禁止操作的标志，准备必要的呼吸器具、梯子、绳缆等。
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