受限空间安全措施4篇

第1篇 进入受限空间作业风险分析和安全措施

______年_____月______日

第2篇 进入受限空间作业风险分析安全措施

______年_____月______日

序号

风险分析

安全措施

选项

√

1

作业人员身体状况不好

体质较弱的人员不宜进入

2

作业人员不清楚现场危险

作业前进行安全教育

3

系统内存在危险品

进行置换、冲洗至分析(提前30min)合格,涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析

4

系统未隔绝

所有连通生产管线阀门必须关死,不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准

5

存在搅拌等转动设备

切断电源,并悬挂警示标志

6

通风不好

打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等,必要时强制通风,不准向内充氧气或富氧空气

7

高处作业

办理高处作业证

8

需动火时

办理动火作业证

9

监护不足

指派专人监护,并坚守岗位,险情重大的作业,应增设监护人员

10

不佩戴劳动防护用品

按规定佩戴安全带(绳)、防毒用品等

11

易燃易爆环境

使用防爆低压灯具(干爆容器内为36v,潮湿或狭小容器内为12v)和防爆电动工具,禁止使用可能产生火花的工具

12

使用的设备、工具不安全

检查,确保安全可靠

13

未准备应急用品

备有空气呼吸器、消防器材或清水等应急用品

14

内外人员联络不畅

正常作业时,内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具

15

人员进出通道不畅

检查,不得有阻碍人员进出的障碍物

16

无事故情况下的应急措施

工作者感到不适时,要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告,并在监护人协助下离开。发生事故时监护人要立即报告,救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救

17

吊拉物品时滑脱

可靠捆绑、固定

18

交叉作业

采取相互之间避免伤害的措施

19

抛掷物品伤人

不准抛掷物品

20

出现危险品泄漏

立即停止作业,撤离人员

21

作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程

监护人应立即令其停止工作

22

作业后罐内或现场有杂物

清理

23

容器内含有有毒物质

按规定佩戴安全带(绳)、防毒面具等

补充措施

第3篇 受限空间作业安全措施

1.安全隔绝

设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。

1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道,插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。

1.2电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。

2. 清洗和置换

进入有限空间作业前,必须对有限空间进行清洗和置换,并达到下列要求:

2.1清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。

2.2清洗时,应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质;然后,采用蒸汽或热水作为清洗介质,清洗时不应留有盲端,清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料,应采用适当的溶剂进行清洗,优先选用无毒的物质;清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

2.3清洗后应进行空气置换,并随时监测氧气和其他危险气体的含量。

2.4用压缩空气进行置换,应考虑到盲端的置换,并控制流速在小于2立方/分钟。

2.5置换后的氧含量应达到18~21%。

2.6有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合gb z2-2002规定。

3. 通风

要采取措施,保持有限空间空气良好流通。

3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。

3.2存在自然通风局限时,须采取机械强制通风,通风次数不得少于3~5次每小时。

3.3作业时适宜的新鲜风量应能够达到30~50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。

3.4采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。

4 定时监测

4.1作业前30分钟内,必须对有限空间再次作气体采样分析,验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合,必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。

4.2 采集的分析样品要有代表性,应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析,保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求,有毒有害物质不超过gb z2-2002规定。

4.3 作业中要加强定时监测,作业期间应至少每隔2小时取样复查一次,如有一项不合格以及出现其他情况异常,应立即停止作业并撤离作业人员,同时取消作业证;作业现场经处理,并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后,须重新开具作业证,方可继续作业。

4.4进入受限空间作业,作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记;完成作业离开有限空间时,应清点作业工具、材料的数量并全部带出,不准留在有限空间。

4.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。

5 照明和防护措施

5.1进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时,必须采取相应的防护措施。

5.1.1在缺氧、有毒环境中,应佩带正压式空气呼吸器,有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。

5.1.2在易燃易爆环境中,应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具,穿戴防静电等防护服装。

5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防腐蚀护具,穿防腐鞋。

5.2 进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12v;当需使用电动工具或照明电压大于12v时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的,则应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯,行灯变压器不应放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具。

5.3 使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

5.4 临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。

5.5带有未加防护的转动部件的有限空间,应在停机后切断电源,摘除保险或挂接地线,并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌,必要时派专人监护。

6 多工种、多层交叉作业安全措施

6.1 应采取互相之间避免伤害的措施。

6.2 应搭设安全梯或安全平台,必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。

6.3 有限空间作业过程中,不能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。

6.4在设备内动火作业,除执行有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)炬留在设备内。

6.5 有限空间外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。

7 监护

7.1有限空间作业必须有专人监护,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位。

7.2 作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况,有判断和处理异常情况的能力,懂急救知识。

7.3 作业监护人在作业人员进入有限空间作业前,负责对安全措施落实情况进行检查,发现安全措施不落实或安全措施不完善时,须阻止作业。

7.4作业监护人应清点出入有限空间作业人员人数,并与作业人员验证或者确定联络信号,在出入口处保持与作业人员的联系,严禁离岗。当发现异常情况时,应及时制止作业,并立即采取救护措施。

7.5作业监护人应随身携带进入有限空间作业许可证,并负责保管。

7.6作业监护人员在作业期间,不得离开现场或做与监护无关的事。

7.7进入有限空间前,应在空间外显眼位置悬挂安全作业警示牌。

7.8 安全风险程度较高的有限空间作业,应增设监护人员,并确保通畅的作业联络方式。

7.9 必要时,进入有限空间作业人员应系上安全绳,以便紧急时被拖曳施救。

7.10发生有限空间事故,救护人员确保做好自身防护后,方可进入有限空间实施抢救。

第4篇 受限空间安全措施

一、受限空间概况

神宁烯烃项目动力站烟气脱硫岛对于可能接触石膏浆液的原烟气烟道、可能有冷凝液的净烟气烟道、吸收塔、等受限空间需要防腐。其受限空间具体如下:

1.1、事故浆液箱

事故浆液箱为圆形箱罐,直径13米,高13米,下部人孔门直径0.6米,顶部人孔门直径0.6米,受限空间容积1724.6立方米。

1.2、1#吸收塔

1#吸收塔直径14米,高30米,下部人孔门为2米×1.5米,侧壁2米高部位人孔门直径0.8米,进口烟道口孔径为5.5米×10.5米,侧壁20-25米高部位处设立3个直径为0.6米人孔门,侧壁27米高部位处设立1个直径为0.6米人孔门,顶部烟气出口为直径7.3米,受限空间容积4615.8立方米。

1.3、2#吸收塔

2#吸收塔直径14米,高30米,下部人孔门为2米×1.5米,侧壁2米高部位人孔门直径0.8米,进口烟道口孔径为5.5米×10.5米,侧壁20-25米高部位处设立3个直径为0.6米人孔门,侧壁27米高部位处设立1个直径为0.6米人孔门,顶部烟气出口为直径7.3米,受限空间容积4615.8立方米。

1.4、1#原烟道

1#原烟道规格为5.5米×10.5米×17米,增压风机进口处孔径直径8米,人孔门规格0.5米×0.6米,吸收塔入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积981立方米。

1.5、2#原烟道

2#原烟道规格为5.5米×10.5米×17米,增压风机进口处孔径直径8米,人孔门规格0.5米×0.6米,吸收塔入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积981立方米。

1.6、1#净烟道

1#净烟道直径7.3米,高19米,吸收塔出口处人孔门直径0.8米,烟囱入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积816立方米。

1.7、2#净烟道

2#净烟道直径7.3米,高19米,吸收塔出口处人孔门直径0.8米,烟囱入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积816立方米。

1.8、石灰石浆液箱

石灰石浆液箱为圆形箱罐,直径6米,高7米,下部人孔门直径0.6米,顶部人孔门直径0.6米,受限空间容积197.8立方米。

二、施工安全要求 :

(一)作业前准备

1、作业者必须持有有限空间作业许可证,才能进入有限空间。

2、应备有检测仪器,并设置相应的通风设备及个人防护用具,并做好安全技术交底。

3、须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理,且保持足够通风,将易挥发的气体排出有限空间,或采用其他适当介质进行清洗、置换。

4、有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。

5、高处作业时,必须设置脚手架,并应固定牢固或配戴安全带。

(二)、作业的安全

1、必须对空气中含氧量进行检测,在大气压条件下,有限空间的空气中含氧量应为19.5%~23.5%,若空气中含氧量低于19.5%,应有报警讯号,当气体检测报警仪氧含量下线报警时,施工人员马上撤离受限空间,加强空气置换,待氧含量合格后方可再次作业。

2、必须进行可燃气体含量检测,有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%,应有报警讯号,当气体检测报警仪可燃气体含量上线报警时,施工人员马上撤离受限空间,加强空气置换,待可燃气体含量合格后方可再次作业。

3、受限空间防腐施工期间,应将气体检测报警仪放入所施工的受限空间内,并且气体检测报警仪所检测的氧含量和可燃性气体浓度每半个小时记录一次。

4、严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。

(三)、通风措施

1、进入事故浆液箱、1#原烟道、2#原烟道、1#净烟道、2#净烟道、石灰石浆液箱等容积小于2000立方米的受限空间防腐施工期间均采用一台750瓦防爆风机从下部人孔门连续送气,送气量为8700 m3/h。用一台750瓦防爆风机从顶部人孔门连续抽气,抽气量为8700 m3/h,并将其余孔洞用彩条布或篷布封闭,以免气体在受限空间内部循环,空气置换量为8700m3,/h,保证置换比大于1:3。

2、进入1#吸收塔、2#吸收塔防腐施工期间均采用一台750瓦防爆风机从下部循环泵出口处连续送气,送气量为8700 m3/h。用一台750瓦防爆风机和一台7.5kw防爆风机从顶部人孔门连续抽气,抽气量为19262 m3/h,并将其余孔洞用彩条布或篷布封闭,以免气体在受限空间内部循环,空气置换量为19262m3,/h,保证置换比大于1:3。

3、防腐施工前打开风机置换受限空间内部空气,15分钟之后方可进入施工人员,进行防腐施工。

4、防腐施工期时,确保风机连续运转,若风机故障停运,施工人员立即停止施工,撤离施工区域。

(四)、照明安全措施

1、采用24v防爆型汽车远光照明灯。

2、受限空间内部照明线路不得有接头,电缆不得有损毁、破皮等现象。

3、临时照明灯或手提式照明灯,灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线,露出金属部分必须接地。

(五)、施工温度控制措施

1、进入受限空间防腐施工必须配备温度仪。

2、每半个小时记录一次施工温度。

3、进入受限空间防腐施工温度不能高于30℃,当施工温度高于30℃必须停止施工,并将施工人员全部撤离受限空间防腐施工区域。

(六)、消防水措施

1、施工吸收塔施工需要配备消防水带并保证完好。

2、安全员每天现场检查,保证消防水的畅通,每周由项目部组织检查,保证事故时能正常发挥作用。

(七)、灭火器措施

1、施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志,进入每个受限空间施工必须在设备内部配备至少4台3kg干粉灭火器,施工配料间配备4台3kg干粉灭火器,消防设施的配备由施工经理和专职安全员全面布置,项目经理监督,在施工前积极响应参与动力站、总承包商的联合消防演练,增强人员的消防意识。

2、所有防火标志和灭火器材任何人不得损坏、擅自挪用或擅自拆除。并定期检查、检验,过期或已使用的消防器材要及时更换,保证在事故时能有效发挥作用。项目部每周由项目经理牵头,组织安全管理人员对所有消防设施进行检查。

(八)、施工人员安排

1、防腐期间施工人员主要由配料工、送料工、涂装工以及辅助人员组成。

2、根据受限空间大小及工作量,进入受限空间施工人数如下:

事故浆液箱施工需15人。吸收塔施工需25人。

烟道施工需20人。

3、进入受限空间防腐施工时,每作业1.5小时,间歇15分钟。

(九)、跳板措施

1、喷砂期间用竹跳板,喷砂结束后竹跳板全部撤出换为涂刷防火油漆的木跳板。

2、跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好,每天使用前,应对脚手架、安全情况进行检查,确认脚手架安全、牢固方可使用,检查人员应签名并做好记录。

(十)、防腐作业安全

1、在有限空间周围,根据具体要求应设置警戒区5米、警戒线和警戒标志。 未经许可,不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。

2、警戒区内应设置灭火器材,专职安全员以及监护人应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。

3、涂装作业完毕后,应继续通风置换内部空气。

4、在有限空间内进行防腐作业时,场外应有人监护,遇有紧急情况,应立即发出呼救信号。

5、防腐作业完毕,剩余的材料,必须全部清理出有限空间,应存放到指定的安全地点。

6、鳞片胶泥涂抹施工过程中,材料搅拌工作必须在工作设备以外并在三米隔离带以内,拌料间设置不少于3台3kg干粉灭火器,项目部设有专人管理安全作业工作,跟班监护,设置明显的作业安全标志。

7、在玻璃鳞片衬里施工作业过程中,作业人员需配戴防毒口罩、橡胶手套等防护用具,严禁施工人员穿戴非全棉服装,鞋子不能穿带钉的硬底鞋。

8、在作业区内严禁明火和吸烟,在每个施工工作面配备4台3kg干粉灭火器,配料间配备3台3kg干粉灭火器,施工设备底部配备2台5kg干粉灭火器。施工区域设置有效的消防用水水管,并定期检查,保证消防设施在事故时发挥有效作用。

9、每班当日工作结束后,要将当班未用完的防腐材料入库存放,施工区域不允许存放防腐材料过夜。每日工作结束,由施工经理牵头,施工队长、专职安全员等组成检查小组,对施工区域内进行火源隐患检查,及时清理杂物和火源隐患,及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。

10、严禁携带火种进入作业区域,每个进入施工区人员需自觉自查,对拒不执行自查人员现场监护人员有权拒绝其进入。非施工人员进入现场必须佩带电厂统一配发的特别许可证,并做出入登记。

11、在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时,必须严格按照一级动火作业要求,执行动火许可制度,配备6台以上干粉灭火器,派专人监护。焊接和切割工作的动火必须有业主、监理等单位现场确认的情况下进行。

三、施工安全措施 :

1、加强班组每班的班前会议,每天早班一次班前安全会议,晚班一次班前安全会议,施工过程中由专职安全员进行全程监控。

2、施工作业场地严禁存放易燃物品(涂料材料除外),现场严禁吸烟,场地周围距离5m内不准进行焊接或明火作业。存放材料及施工现场应有必要的消防设施。

3、设备内部喷砂、涂装作业时,设置2台防爆型轴流风机置换塔内空气,每台轴流风机排风量≥8700 m3/h,1台7.5kw,10562m3/h防爆风机;1台3kw,5268m3/h防爆风机;每小时置换内部空气3次以上。

4、从事作业人员应配带必要的防护用品

5、高空作业,要有防滑措施,作业人员应系好安全带,截好安全帽。

6、现场配备一名安全监护人。监护人员定人定点,及时做好有限空间人员出入登记。

7、施工人员进入塔内施工时,必须将胸卡、手机、火机交与监护人员。

8、在施工人员进出处,搭设工作平台,增加爬梯使通道连贯畅通。

9、所有的电线在塔内不能有接头,不能和壳壁连接。所有的电器不能在设备内进行检维修。

10、在意外停电情况下,应立即关闭设备,施工人员立即撤离作业点。

四、监护人员的职责

1、作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证,及时填好作业监护记录(包括进入人员姓名、进入时间和退出时间等); 并且将作业人员的胸卡、手机、火机等与作业无关的物品留在塔器外面保存。

2、必须佩戴防护用具,坚守岗位,严密监护 。

3、发现作业人员有反常情况或违章操作,应立即纠正,并撤离有限空间。

4、在监护范围内遇有紧急情况时,作业人员应发出呼救信号,作业监护者不准离开岗位,并立即发出营救信号,设法营救。

5、监护人员没半小时和塔内施工人员联系一次,确保施工人员的人生安全,并且用气体检测仪分析塔内的氧气含量和爆炸极限是否超标。

6、遇到紧急事情发生后(如停电、设备故障等),首先要通知塔内施工人员不要惊慌,用防爆手电给塔内施工人员照明安全通道,让塔内施工人员及时撤离到安全地带。

五、应急预案

1、火灾应急预案

火灾事故发生后,在发生初期应组织现场人员采用现场的灭火器材进行扑救,如火势较大,应立即拨打当地火警电话报警,要说清着火的地点、部位、火势的大小、燃烧物的情况。并派专人指引消防车前往火灾现场,必要时可通知气防站、请求气防车参加救援。若火势较大时应及时组织人员疏散与撤离,并划定危险区域、实行部分交通管制。

防止火灾的基本措施有:控制可燃物;隔绝空气;清除火源;防止火势、爆炸波的蔓延。灭火的基本方法有:冷却法;窒息法;仰止法。化学易燃品的扑救首先要弄清着火物质的性质。扑救可燃和气体火灾时,要先关闭管道阀门,用水冷却其容器、管道,用干粉、砂土扑灭火焰。扑救易燃和可燃液体火灾,用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭火焰。

发生大面积的烧烫伤,应立即送医院抢救治疗。一般的轻度烧、烫伤可进行以下处理:一是将烧、烫伤的部位放置在冷水中浸泡半小时或更长时间,这样既有止痛作用,还可以减少肿胀。二是浸泡完毕擦干,在患处涂抹麻油、清凉油、獾油等,暴露患处不需要包扎。三是烧烫伤部位如出现水泡,一般不需弄破。如水泡过大,可用针在火上烧一下,用酒精或淡盐水擦洗伤面,在水泡下方刺破放水,然后涂烫伤膏用纱布包扎即可。四是必要时请医生治疗或送医院诊治。

2、人身伤害事故预案

施工现场如发生高空坠落、触电、物体打击、意外伤害等人生伤害事故。应立即由现场值班人员组织车辆送急救医疗服务,并将事故详细情况立即上报有关部门。期间应主动利用现场医护用品,开展止血、包扎等简单的自救工作,如果是四肢出血或小动脉、小静脉出血,宜采用抬高伤肢法止血。动脉出血时,易用手指压迫伤部上端的动脉,使它贴住骨骼,止住出血。手腕、颈部、小腿等处受伤时,采用环行包扎法 ,手指、手臂、大腿等部位采用螺旋包扎法。比较严重时 采用“8”字型包扎法。

应急救援组到达现场后,根据事故情况,将基本概况上报应急救援的医疗室,并配合救护车、医务人员尽快展开救援。立即查找原因,及时控制危险源,防止次生事故的发生和扩大事故。

3、停电应急预案

监护人员发现施工现场如发生停电、风机故障等时,立即组织施工人员撤离施工现场。并组织电气人员抢修,打开受限空间人孔、法兰等利用自然通风。待抢修完成后,风机强制通风15分钟以上方可再次作业。

六、我们已配备的安全措施清单

2台750w,8700m3/h防爆风机;

1台7.5kw,10562m3/h防爆风机;

1台3kw,5268m3/h防爆风机;

6盏24v防爆汽车远光灯;

一台可燃气体检测报警仪;

10个对讲机;

30个活性碳防毒面罩;

30个3kg干粉灭火器;

30条五点式双钩安全带;

喷砂完成后竹跳板撤出,更换为涂刷防火油漆的木跳板。