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有哪些
焦炭操作规程
焦炭是钢铁生产中的重要原料，其质量直接影响到高炉冶炼的效率和成本。以下是一套基本的焦炭操作规程：
1. 储存管理：
- 焦炭应储存在通风良好、防潮的仓库内，避免水分渗透影响焦炭的热性能。
- 堆放时应保持一定的倾斜角度，便于通风和运输。
2. 质量检验：
- 每批焦炭入库前需进行灰分、挥发分、硫分等指标的化验，确保其符合生产要求。
- 定期抽取样品进行机械强度和反应性的测定，监控焦炭的质量稳定性。
3. 运输操作：
- 使用专用的运输车辆，避免碰撞和挤压导致焦炭破碎。
- 装卸过程中要轻拿轻放，防止过度震动影响焦炭结构。
4. 高炉装入：
- 根据高炉运行状况，合理安排焦炭的装入量和位置，保证炉况稳定。
- 定期清理炉底焦炭渣，防止堆积影响热交换。
5. 工艺调整：
- 根据焦炭质量变化及时调整冶炼工艺参数，如风量、燃料配比等。
- 定期评估焦炭性能对高炉生产的影响，优化焦炭使用策略。
目的和意义
该操作规程旨在规范焦炭从储存、运输到使用的全过程管理，确保焦炭品质的稳定，从而提高高炉的生产效率，降低能耗，减少环境污染，最终提升企业的经济效益和市场竞争力。通过科学合理的操作，还能有效延长高炉寿命，保障生产安全。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉焦炭的基本性质和操作流程，防止因操作不当导致的损失。
2. 在进行质量检验时，必须严格按照国家和行业标准执行，确保数据的准确性。
3. 保持良好的现场卫生，定期清理作业区域，避免粉尘积聚引发安全事故。
4. 在调整工艺参数时，务必谨慎，避免因急躁或盲目决策导致的炉况波动。
5. 注意环保法规，确保废弃物的合规处理，减少对环境的影响。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护焦炭操作的安全和高效。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应生产环境的变化。
焦炭操作规程范文
第1篇 焦炭破碎筛分岗位安全操作规程
1 参加班前会，明确接班要点。
2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。
4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。
5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。
6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。
7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。
8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。
9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。
10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。
11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。
12 停止焦碳振动给料机给料。
13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。
14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。
15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。
16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。
17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第2篇 焦炭筛分、破碎安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前：
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条 作业中：
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视，随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时，必须停机清理。?
4、发现机械故障时要立即停机检修，检修前必须切断电源。?
5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。?
7、装载机入料时，料斗周围不许站人。?
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时，要切断总电源，要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。
第四条 作业后：?
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第3篇 焦炭筛分破碎安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条作业中:
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视,随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时,必须停机清理。
4、发现机械故障时要立即停机检修,检修前必须切断电源。
5、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。
7、装载机入料时,料斗周围不许站人。
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时,要切断总电源,要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时压脚。
第四条作业后:
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第4篇 227902a焦炭筛操作规程
生产率：10吨/时
1、遵守铸造设备通用操作规程
2、检查三角皮带的松紧度就磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换皮带。
3、检查筛板是否松脱，筛箱是否振裂，如有松脱或振裂的情况，应通知维修人员修理。
4、检查吊杆是否完好，筛箱是否平正，如有不完好或不平正情况，应通知维修人员调整。
5、先点动试车，然后空转23分钟，确认一切正常后，方可进行生产。
6、工作时，不要加过量的焦炭，否则影响选筛焦炭的质量。
7、工作后，筛箱不许停有焦炭，并清除被堵塞的筛孔。
第5篇 焦炭转鼓机械筛安全操作规程
操作步骤:
1、 将出鼓的焦炭试样,分别装入四个等容积的试样箱内,然后称量试样,其总量应该为50kg,损失量不得超过0.3kg。
2、 机械筛调整到零位后,将其中一箱焦炭试样均匀倒入筛面上。(每次倒入焦炭量不得超过15kg)
3、 启动电源开关,机械筛开始工作,运转到所需要的筛分时间(应小于40s)自动停机。
4、 停机后如发现筛门没有处在最低位置时,关掉电源,用摇把启动对轮,调整筛门位置,使其便于卸净筛面上的焦炭。
5、 停机后不需进行手穿孔,即可打开上、下筛门,将二级焦炭分别卸入两个容器内。筛面上焦炭必需全部卸净。然后关上筛门锁住。
6、 其余2箱焦炭试样按上述步骤继续筛分,待全部筛完后,分级称量,分别计算出焦炭机械强度指标。(m40、m10)
设备维护:
1、 使用后切断电源。
2、 时间继电器,每月要校对一次,发现问题及时调整更换。
3、 摆动频率,每月要测定一次,发现问题及时调整更换。
第6篇 焦炭烘干岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 检查投入使用的回转窑烘干情况、出料时间及水分控制情况，确定本班烘干设定参数。
4、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位输送焦碳的时间和数量。
5、 接到筛分岗位给料要求后，关闭可放料窑号烘干窑的进风阀和出风阀。
6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动2＃大倾角皮带机。
7、 依次启动焦碳烘干窑出料皮带机和出料除尘器。
启动可放料窑号烘干窑的卸料密封阀和电液动扇形阀门，开始送料。
8、 检查送料情况，与筛分岗位保持联系。
当烘干窑内焦碳卸到料位达到下锥体上限时，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形9、 阀门，停止卸料。
10 卸其它窑号内已烘干达到要求的焦碳，继续向筛分岗位供料。
11、 检查烘干窑顶进料皮带机卸料小车，确保卸料小车卸料管正对需要进料的12、 烘干窑进料口，卸料管翻板阀开向需要进料的烘干窑一侧。
13、 向焦碳筛分破碎岗位发出送料要求。
14、 依次启动窑顶给料皮带机、1＃大倾角皮带输送机和送料除尘器。
15、 检查除尘器收尘管道阀门，确认进料烘干窑对应的收尘管道阀门处于开启状态，其它阀门处理关闭状态。
16、 装填料烘干窑内焦碳料位到离窑顶800mm左右时，向焦碳筛分破碎岗位发出停止送料的要求。
17、 待1＃大倾角皮带输送机上无焦碳卸下时，停止1＃大倾角皮带输送机
18、 待窑顶进料皮带机上焦碳全部卸完时，停止窑顶进料皮带机。
19、 关闭送料除尘器。
20、 收到筛分岗位停止给料的信号后，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形阀门，停止卸料。
21、 焦碳烘干窑出料皮带机上物料送完后，停止焦碳烘干窑出料皮带机
关闭卸料除尘器。
22、巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第7篇 焦炭破碎联动线操作工安全操作规程
1、开车前从交接班记录了解上班设备安全状况,检查设备部件及联动系统是否良好,电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。
2、开车按以下顺序进行:
(1)开吸尘器;
(2)按起动按钮;
(3)开螺旋运输器;
(4)开锤碎机,待半分钟后徐徐均匀地调整电阻器操作盘,由零位到八位,时间不少于40秒钟;
(5)确认设备运动正常,开加料车。
3、加料块度不得大于规定。
4、锤碎机运行中,加料要均衡适量,防止超负荷或空运转。并经常注意设备运行情况,发现机内有铁块或其它杂物和异常声响时,应立即停车,在运转部件停稳后进行处理。料坑储满后及时联系抓运。
5、开车前后不要靠近设备运转部分和料斗边沿。
6、须待机内料层排空,方可停车。停车按下列顺序进行:
(1)停加料车;
(2)停锤碎机;
(3)停螺旋运输器;
(4)把电阻器调回零位;
(5)停吸尘器。
7、填写交接班记录,写明设备安全状况。
第8篇 焦炭筛分组成机械筛安全操作规程
一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。
二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样慢慢倒入进料口,入料不得堆积,如有堆积要及时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。
三、每层出料口所筛出的物料,必须准确收集。
四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。
五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。
第9篇 焦炭除湿岗位安全操作规程
(1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保护品。
(2)检查煤气报警器材灵敏可靠，检查现场安全防护设施齐全可靠，设备运行正常。
(3)工作前要对煤气管道、阀门进行仔细检查，如有煤气泄露或管道堵塞现象，应及时通知有关人员进行检查处理。
(4)机械运转时各部位不准有人检查，风机旁禁止站人或堆放异物。
(5)启动排风机、引风机前要认真检查各转动部位、电气、仪表、各控制阀是否齐全完好、可靠，周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。
(6)高架料仓岗位应有明显的警示标志，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。
(7)卷扬上料作业人员在焦炭仓给料机周围区域作业及高架岗位作业时须佩戴便携式煤气报警仪，区域内煤气浓度大于500ppm并有持续上升趋势，岗位人员立即撤离，并进行汇报。
(8)高架料仓、卷扬岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用煤气检测仪和防护用品。
(9)高架烧结矿皮带、焦炭皮带岗位人员结为互保对子，避免单人作业（或在值班室内），定期进行联系、呼应、确认。
(10)排风机、引风机运行时，不得维护、保养、擦洗其运转部位。
(11)检修前要确认已经停机，并切断电源，挂检修牌，方可作业，值班人员应配合检修人员做好监护工作，进入高架料仓作业办理作业票，制定专项安全措施。
(12)煤气区域动火作业前必须按规定办理动火证，确认检测合格后方可作业。
(13)高架料仓、卷扬焦炭振筛及其附近区域严禁吸烟。
(14)进入槽上焦炭料仓区域内点巡检、检查、维修、临时工作等人员必须佩戴煤气报警仪，严禁单人作业，车间负责对高架、卷扬岗位人员进行煤气安全知识教育，并掌握应急救援知识，具备应急救援能力。
第10篇 立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程
一、操作规程
1 点火前的准备工作
(1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除;
(3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。
2 点火及燃烧
先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。
3 调整安全阀
安全阀应在初次升火时调整,(1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整; (2)安全阀的调整方法:拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥; (3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。
开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案; (4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水; (5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆; (6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。
4 供汽
当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。
5 正常运行
正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁,做好交接班工作。
(1)给水要求:锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
(2)锅内水位:锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗;
(3)水位表:每班至少冲洗一次;
(4)压力表:要经常检查,弯管是否堵塞。如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换;
(5)安全阀:应定期拉动提升手柄作排气试验;
(6)排污阀:每班至少排污一次;
(7)正常操作:必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查;
(8)锅炉房清洁:锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常;
(9)交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:
接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:a、锅炉蒸汽压力和水位正常;b、炉膛内燃烧工况正常;c、各机械设备运转正常;d、锅炉安全附件灵敏可靠;e、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;做好交接本记录。
特别注意:锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时,应及时钩出,以免结成大块焦。
特别提醒:锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。
6 排污
为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合gb/t1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:
(1)排污阀在低负荷高水位时进行;
(2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。
排污不宜长时间连续进行,以免影响循环。
二、停炉
1 锅炉停炉一般有以下几种情况:
(1)短期内不使用蒸汽时,应“暂时停炉”。
(2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”;
(3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”。
2 上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:
(1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:a、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风;b、焦炭在停炉前尽量烧光;c、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位;d、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。
(2)完全停炉,一般运行 1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到 70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。
(3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:a、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;b、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;c、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;d、给水设备全部失效时;e、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;f、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时;g、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。
三、维修保养
1 锅炉在运行期间应注意以下列几点: (1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查;(2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。
2 锅炉运行 1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。
3 锅炉每运行 6 个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗; (2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复; (3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆; (4)检查风机是否正常;(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。
第11篇 焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
(1)使用前先检查设备是否运行正常,鼓内是否清洁。
(2)称取50公斤焦样,小心放入已清扫干净的鼓内,盖好鼓盖,开动转鼓,100转后停鼓,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
(3)将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分,将焦炭分成大于40毫米、40~10毫米与小于10毫米三级,大于40毫米一级须进行手穿空孔
(4)将筛分后的各级焦炭称重(称准至0.1公斤),其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量,其量大于0.3公斤时,该试验无效。小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
注意事项:
(1)启动转鼓前要认真检查:鼓盖是否关严关紧,摇把是否拿下。确定无误后再启动转鼓。
(2)筛分时,每次入筛量不超15公斤,即要力求筛净,以要防止用力过猛,使焦炭受撞击而破碎。
设备日常维护与保养:
(1)保持鼓壁清洁无灰尘,启动时有无杂音
(2)检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。
(3)检查减速机油箱油位是否在上限液位。
