有哪些
焦炭转鼓机械筛安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保转鼓机械筛处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查筛网是否破损或松动，如有问题需及时更换或紧固。
3. 查看轴承润滑情况，适量添加润滑油。
4. 检验传动皮带的张紧度和磨损程度，必要时调整或更换。
二、开机运行
1. 接通电源，启动设备，观察是否有异常响声或振动。
2. 调整转速至合适范围，根据生产需求逐步增加进料量。
3. 运行过程中，定期检查筛下物的质量，确保筛选效果。
三、操作期间的安全措施
1. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物。
2. 操作人员需佩戴防护眼镜和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
3. 避免身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。
4. 如遇设备故障，立即停机，挂上“正在维修”警示牌。
四、停机与维护
1. 停止进料后，待转鼓内物料完全排出再切断电源。
2. 清理筛面和转鼓内部，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，检查各部件磨损状况，及时更换。
目的和意义
焦炭转鼓机械筛安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提高筛选质量，从而提升整体生产效益，为企业创造更优质的焦炭产品。
注意事项
1. 非专业人员不得随意操作设备，以免造成不必要的风险。
2. 在设备运行中，严禁擅自调整设定参数，以防破坏筛选效果。
3. 员工应定期接受安全培训，熟悉应急处理措施。
4. 确保工作区域照明充足，地面无积水或滑倒风险。
5. 注意设备的维护周期，避免因忽视保养导致的设备故障。
在执行本规程时，务必秉持安全第一的原则，遵循规定步骤，确保操作过程的安全与效率。每位员工都应承担起维护自身和他人安全的责任，共同营造一个安全、有序的生产环境。
焦炭转鼓机械筛安全操作规程范文
操作步骤:
1、 将出鼓的焦炭试样,分别装入四个等容积的试样箱内,然后称量试样,其总量应该为50kg,损失量不得超过0.3kg。
2、 机械筛调整到零位后,将其中一箱焦炭试样均匀倒入筛面上。(每次倒入焦炭量不得超过15kg)
3、 启动电源开关,机械筛开始工作,运转到所需要的筛分时间(应小于40s)自动停机。
4、 停机后如发现筛门没有处在最低位置时,关掉电源,用摇把启动对轮,调整筛门位置,使其便于卸净筛面上的焦炭。
5、 停机后不需进行手穿孔,即可打开上、下筛门,将二级焦炭分别卸入两个容器内。筛面上焦炭必需全部卸净。然后关上筛门锁住。
6、 其余2箱焦炭试样按上述步骤继续筛分,待全部筛完后,分级称量,分别计算出焦炭机械强度指标。(m40、m10)
设备维护:
1、 使用后切断电源。
2、 时间继电器,每月要校对一次,发现问题及时调整更换。
3、 摆动频率,每月要测定一次,发现问题及时调整更换。
