焦炭烘干岗位安全操作规程

有哪些

焦炭烘干岗位安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程控制

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养规定

目的和意义

焦炭烘干岗位的安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，降低事故风险，提高生产效率，同时保证焦炭质量稳定，符合行业标准。通过规范操作，可以减少能源浪费，延长设备寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 设备检查与准备

- 每班开始前，务必对烘干机进行全面检查，确认无异常磨损、松动或泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，确保接地可靠，避免触电风险。

- 启动前，检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认燃烧正常，无泄露。

2. 操作流程控制

- 控制进料速度，避免过快导致烘干不均或设备过载。

- 确保烘干温度适宜，过高可能导致焦炭过热自燃，过低则影响烘干效果。

- 定期监测焦炭含水量，调整烘干时间，确保达到设定标准。

3. 安全防护措施

- 工作时穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套。

- 禁止未经培训的人员进入烘干区域，防止意外发生。

- 设立警示标志，提醒周围人员注意高温和噪音。

4. 应急处理程序

- 发现设备异常，立即停止运行，通知维修人员处理。

- 若发生火灾，迅速启动灭火装置，并报警求助。

- 如遇粉尘爆炸风险，应立即关闭气源，疏散人员。

5. 维护保养规定

- 定期清理烘干机内部积灰，保持设备清洁，避免影响烘干效果。

- 定期对设备进行润滑保养，预防机械故障。

- 按照制造商建议进行周期性检修，及时更换磨损部件。

请注意，操作人员需熟知并严格遵守上述规程，企业应定期进行安全培训，强化员工安全意识，确保烘干岗位的安全生产。在实际工作中，要灵活应对各种情况，根据实际情况做出合理判断和决策，以确保安全高效地完成焦炭烘干作业。

焦炭烘干岗位安全操作规程范文

1、 参加班前会，明确接班要点。

2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、 检查投入使用的回转窑烘干情况、出料时间及水分控制情况，确定本班烘干设定参数。

4、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位输送焦碳的时间和数量。

5、 接到筛分岗位给料要求后，关闭可放料窑号烘干窑的进风阀和出风阀。

6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动2＃大倾角皮带机。

7、 依次启动焦碳烘干窑出料皮带机和出料除尘器。

启动可放料窑号烘干窑的卸料密封阀和电液动扇形阀门，开始送料。

8、 检查送料情况，与筛分岗位保持联系。

当烘干窑内焦碳卸到料位达到下锥体上限时，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形9、 阀门，停止卸料。

10 卸其它窑号内已烘干达到要求的焦碳，继续向筛分岗位供料。

11、 检查烘干窑顶进料皮带机卸料小车，确保卸料小车卸料管正对需要进料的12、 烘干窑进料口，卸料管翻板阀开向需要进料的烘干窑一侧。

13、 向焦碳筛分破碎岗位发出送料要求。

14、 依次启动窑顶给料皮带机、1＃大倾角皮带输送机和送料除尘器。

15、 检查除尘器收尘管道阀门，确认进料烘干窑对应的收尘管道阀门处于开启状态，其它阀门处理关闭状态。

16、 装填料烘干窑内焦碳料位到离窑顶800mm左右时，向焦碳筛分破碎岗位发出停止送料的要求。

17、 待1＃大倾角皮带输送机上无焦碳卸下时，停止1＃大倾角皮带输送机

18、 待窑顶进料皮带机上焦碳全部卸完时，停止窑顶进料皮带机。

19、 关闭送料除尘器。

20、 收到筛分岗位停止给料的信号后，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形阀门，停止卸料。

21、 焦碳烘干窑出料皮带机上物料送完后，停止焦碳烘干窑出料皮带机

关闭卸料除尘器。

22、巡检设备状况，等待下一次筛分给料。