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有哪些
切角操作规程
切角操作，是金属加工中常见的一道工序，尤其在精密零部件制造中不可或缺。切角可以增强零件边缘的强度，改善其外观，并为后续装配提供便利。以下是切角操作规程的主要步骤：
1. 工件准备：确保工件已进行必要的前处理，如切割、打磨，无毛刺和杂质。
2. 设备检查：检查切角机是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统及安全装置。
3. 切削参数设定：依据材料性质和切角要求，设定适当的进给速度、转速和切削深度。
4. 工件固定：将工件牢固地安装在夹具上，保证切削过程中不会移动。
5. 切削操作：启动切角机，按照预设参数进行切削，保持稳定的手动或自动控制。
6. 检验质量：完成切角后，检查角度精度和表面质量，如有需要进行修整。
7. 清理工作：清理切屑，保养设备，确保工作环境整洁。
目的和意义
切角操作规程的存在旨在确保生产效率和产品质量。它能规范作业流程，降低操作失误，防止工伤事故，同时保证切角角度的精确，提高零件的结构稳定性。通过标准的操作规程，企业可以提升整体工艺水平，减少废品率，降低成本，最终提升市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，务必佩戴防护眼镜和手套，防止切削碎片伤人。
3. 切削过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。
4. 切勿强行进行超出设备或刀具能力范围的切削，以免损坏设备或造成人身伤害。
5. 定期维护保养切角机，确保设备处于良好状态。
6. 切削完成后，工件应妥善存放，避免磕碰导致变形。
7. 对于不合格的切角，应及时分析原因，调整工艺参数，避免重复错误。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时需结合实际情况进行微调，以适应不同的生产环境和需求。切角操作需要细心和专业，遵循规程，才能确保生产的安全和高效。
切角操作规程范文
第1篇 自动双锯片切角机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采用自动双锯片切角机裁角时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠,经常加注润滑油,检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。
3.4经常做好维护保养工作,机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。
3.5工作时,严禁将手伸入设备转动部位进行清洁,如需要调换锯片,应关掉电源,停机后方可操作。
3.6工作时,如遇机床出现故障应立即停车检查原因,并通知有关人员进行检修。
3.7工作结束时,切断电源清除木屑,清扫周围环境,做好落手清。
第2篇 切角安全操作规程
一、采用机械压力机冲裁、成型,应遵守本规程。
二、暴露于压力机之外的转动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩时开机或试机。
三、在开机前,应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、离合器或制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。
四、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,剪切间隙应符合技术要求,尽量避免偏心载荷,模具必须肩负牢靠,并通过试压检查。
五、在工作中,注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
六、发现压力机运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损,应停机修理。
七、每切完一个工件时,手、脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
八、两人以上操作时,应定人开机,注意协调配合好。
九、在下班前,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
第3篇 切角机安全操作规程
一、 操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书,专人专岗,不得由非专职人员操作。
二、查阅设备各部位有无异常情况,是否按规定加油润滑;
三、检查电机、油泵等部件运行情况,是否有噪声等故障
四、整理工具及附件,擦拭设备各部位。
五、清理铁屑灰尘,杂物及油污,清扫设备周围垃圾,保持周围工作场地清洁;
六、对每个润滑部件加油润滑;
七、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却,油温高于55℃时应马上停止工作。
八、机器在工作时,操作人员不得离岗。若离岗必须停机停电。
九、机器在正常工作时,非操作人员禁止进入工作区。
十、作业后,应切断电源,整理工具及附件,擦拭设备各部位并做好日常保养工作。
第4篇 切角机的日常操作规程
一、工作期间注意力集中，严格遵守设备操作规程，做到安全作业。
二、调整设备前首先切断电源。
三、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
四、工作前，送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各压痕辊的位置。
五、安装薄刀时，要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后，将压板螺丝拧紧。
六、调整底轴刀座，压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，以免伤害刀座和刀片。调整合适后，没有特殊情况无需再动。
七、开机前，清除设备上所有物品，检查紧固件是否松动，链条松紧是否适度。然后手动盘车，检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼，准备开机。
八、开机时，确保外露油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑，且机器转动无异常声响，再提高工作速度。发生故障立即停机检修。
九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合要求后，方可正式生产。生产过程中，注意观察。类似试生产过程，每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。
十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如有问题及时修理或更换。
十一、注意机器保养与润滑。
1 保证油槽油位，并经常滴注。
2 送料器传动滑块每班加油一次；
3 连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。
十二、各轴要保持清洁，定期用机油擦拭。
十三、生产结束后，按规定程序停机。切断动力电源。
十四、上班开机前，要擦机器，工作过程中保证双手清洁，工作结束后，清理周围卫生。
第5篇 切角机的日常:操作规程
一、工作期间注意力集中,严格遵守设备操作规程,做到安全作业。
二、调整设备前首先切断电源。
三、根据产品规格的尺寸要求,进行精确调整,调整时需使用专用工具,小心仔细,注意安全。
四、工作前,送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度,确定靠板和两个开槽轮,及各压痕辊的位置。
五、安装薄刀时,要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后,将压板螺丝拧紧。
六、调整底轴刀座,压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整,以免伤害刀座和刀片。调整合适后,没有特殊情况无需再动。
七、开机前,清除设备上所有物品,检查紧固件是否松动,链条松紧是否适度。然后手动盘车,检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼,准备开机。
八、开机时,确保外露油杯油位适量之后,启动机器,低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑,且机器转动无异常声响,再提高工作速度。发生故障立即停机检修。
九、生产前,要预先试生产。连续检查多张产品,确认符合要求后,方可正式生产。生产过程中,注意观察。类似试生产过程,每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。
十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求,如有问题及时修理或更换。
十一、注意机器保养与润滑。
1 保证油槽油位,并经常滴注。
2 送料器传动滑块每班加油一次;
3 连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。
十二、各轴要保持清洁,定期用机油擦拭。
十三、生产结束后,按规定程序停机。切断动力电源。
十四、上班开机前,要擦机器,工作过程中保证双手清洁,工作结束后,清理周围卫生。
