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有哪些
切角机安全操作规程
切角机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于切割金属材料的边角，以达到精准的尺寸和形状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一系列的安全操作规程。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 设备检查 在每次使用前，务必检查切角机的刀具是否锋利，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。
2. 个人防护装备 操作人员应佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 操作准备 确保工作台面清洁，无杂物，电源线无损坏，接地良好。
4. 设定和调整 根据加工需求，正确设定切角角度和进给速度，调整好压料装置，确保材料稳定。
5. 启动和运行 启动机器后，先空转检查设备运行情况，确认无异常后再进行加工。
6. 操作过程中 不得将手或身体其他部位靠近旋转部件，保持专注，避免意外发生。
7. 紧急停止 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，关闭电源，并报告给相关人员。
目的和意义
执行这些切角机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，减少工伤事故的发生，同时也能保护设备免受损害，延长其使用寿命。通过规范操作，可以提高生产效率，保证加工精度，维持良好的工作环境，进而提升企业的整体运营效率和品质。
注意事项
1. 禁止未经授权的人员操作 只有经过专业培训和授权的员工才能操作切角机，未经许可不得擅自操作。
2. 避免过度疲劳 长时间工作可能导致注意力下降，增加事故风险。合理安排休息，保持良好的工作状态。
3. 定期维护保养 定期进行设备的清洁、润滑和检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
4. 遵守规程 不可因追求速度或便利而违反操作规程，任何情况下都应优先考虑安全。
5. 培训与教育 定期对员工进行安全操作培训，确保每个人了解并能执行规程。
6. 记录与报告 记录每一次设备的使用和维护情况，遇到异常需及时上报，以便分析原因并采取措施。
遵循上述规程，我们能够确保切角机的安全运行，降低潜在的风险，实现高效、安全的生产目标。每一位员工都应当牢记这些规程，将其内化为日常操作的习惯。
切角机安全操作规程范文
第1篇 切角机安全操作规程
一、 操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书,专人专岗,不得由非专职人员操作。
二、查阅设备各部位有无异常情况,是否按规定加油润滑;
三、检查电机、油泵等部件运行情况,是否有噪声等故障
四、整理工具及附件,擦拭设备各部位。
五、清理铁屑灰尘,杂物及油污,清扫设备周围垃圾,保持周围工作场地清洁;
六、对每个润滑部件加油润滑;
七、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却,油温高于55℃时应马上停止工作。
八、机器在工作时,操作人员不得离岗。若离岗必须停机停电。
九、机器在正常工作时,非操作人员禁止进入工作区。
十、作业后,应切断电源,整理工具及附件,擦拭设备各部位并做好日常保养工作。
第2篇 切角机的日常:操作规程
一、工作期间注意力集中,严格遵守设备操作规程,做到安全作业。
二、调整设备前首先切断电源。
三、根据产品规格的尺寸要求,进行精确调整,调整时需使用专用工具,小心仔细,注意安全。
四、工作前,送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度,确定靠板和两个开槽轮,及各压痕辊的位置。
五、安装薄刀时,要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后,将压板螺丝拧紧。
六、调整底轴刀座,压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整,以免伤害刀座和刀片。调整合适后,没有特殊情况无需再动。
七、开机前,清除设备上所有物品,检查紧固件是否松动,链条松紧是否适度。然后手动盘车,检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼,准备开机。
八、开机时,确保外露油杯油位适量之后,启动机器,低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑,且机器转动无异常声响,再提高工作速度。发生故障立即停机检修。
九、生产前,要预先试生产。连续检查多张产品,确认符合要求后,方可正式生产。生产过程中,注意观察。类似试生产过程,每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。
十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求,如有问题及时修理或更换。
十一、注意机器保养与润滑。
1 保证油槽油位,并经常滴注。
2 送料器传动滑块每班加油一次;
3 连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。
十二、各轴要保持清洁,定期用机油擦拭。
十三、生产结束后,按规定程序停机。切断动力电源。
十四、上班开机前,要擦机器,工作过程中保证双手清洁,工作结束后,清理周围卫生。
第3篇 切角机的日常操作规程
一、工作期间注意力集中，严格遵守设备操作规程，做到安全作业。
二、调整设备前首先切断电源。
三、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
四、工作前，送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各压痕辊的位置。
五、安装薄刀时，要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后，将压板螺丝拧紧。
六、调整底轴刀座，压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，以免伤害刀座和刀片。调整合适后，没有特殊情况无需再动。
七、开机前，清除设备上所有物品，检查紧固件是否松动，链条松紧是否适度。然后手动盘车，检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼，准备开机。
八、开机时，确保外露油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑，且机器转动无异常声响，再提高工作速度。发生故障立即停机检修。
九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合要求后，方可正式生产。生产过程中，注意观察。类似试生产过程，每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。
十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如有问题及时修理或更换。
十一、注意机器保养与润滑。
1 保证油槽油位，并经常滴注。
2 送料器传动滑块每班加油一次；
3 连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。
十二、各轴要保持清洁，定期用机油擦拭。
十三、生产结束后，按规定程序停机。切断动力电源。
十四、上班开机前，要擦机器，工作过程中保证双手清洁，工作结束后，清理周围卫生。
第4篇 自动双锯片切角机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采用自动双锯片切角机裁角时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠,经常加注润滑油,检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。
3.4经常做好维护保养工作,机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。
3.5工作时,严禁将手伸入设备转动部位进行清洁,如需要调换锯片,应关掉电源,停机后方可操作。
3.6工作时,如遇机床出现故障应立即停车检查原因,并通知有关人员进行检修。
3.7工作结束时,切断电源清除木屑,清扫周围环境,做好落手清。
