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有哪些
切角安全操作规程
切角作业是金属加工中的常见步骤，涉及多种设备和工具，包括切割机、打磨机、折弯机等。以下是切角安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开始工作前，务必确保所有设备处于良好运行状态，无明显损坏或磨损。
2. 工具准备：选用合适的切削刀具，确保其锋利且安装牢固。
3. 材料处理：正确摆放和固定材料，避免在切割过程中滑动或翻滚。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
5. 操作流程：遵循正确的切割顺序，避免产生过大的应力或变形。
6. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，以备不时之需。
7. 清理与维护：作业结束后，及时清理切屑，保持工作区域整洁，并对设备进行常规维护。
目的和意义
此规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的工伤事故。规范的操作也能提高工作效率，保证产品质量，减少因设备损坏造成的生产中断。遵守规程还能降低维修成本，延长设备使用寿命，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 不得在无监督的情况下独自进行切角作业，尤其是新手。
2. 切割时，注意力应集中，避免因分心引发意外。
3. 禁止穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。
4. 切勿强行操作有故障的设备，应立即报告并等待维修。
5. 学习并理解材料的物理特性，以防止切割过程中产生火花或爆炸风险。
6. 切削过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因后再继续。
7. 训练和教育是关键，所有操作人员都应定期接受安全培训，提升安全意识和技能。
以上规程的执行需要每位员工的自觉性和责任感，共同营造一个安全、高效的工作环境。请全体员工严格遵守，确保自身及他人的安全。
切角安全操作规程范文
第1篇 切角安全操作规程
一、采用机械压力机冲裁、成型,应遵守本规程。
二、暴露于压力机之外的转动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩时开机或试机。
三、在开机前,应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、离合器或制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。
四、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,剪切间隙应符合技术要求,尽量避免偏心载荷,模具必须肩负牢靠,并通过试压检查。
五、在工作中,注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
六、发现压力机运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损,应停机修理。
七、每切完一个工件时,手、脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
八、两人以上操作时,应定人开机,注意协调配合好。
九、在下班前,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
第2篇 切角机安全操作规程
一、 操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书,专人专岗,不得由非专职人员操作。
二、查阅设备各部位有无异常情况,是否按规定加油润滑;
三、检查电机、油泵等部件运行情况,是否有噪声等故障
四、整理工具及附件,擦拭设备各部位。
五、清理铁屑灰尘,杂物及油污,清扫设备周围垃圾,保持周围工作场地清洁;
六、对每个润滑部件加油润滑;
七、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却,油温高于55℃时应马上停止工作。
八、机器在工作时,操作人员不得离岗。若离岗必须停机停电。
九、机器在正常工作时,非操作人员禁止进入工作区。
十、作业后,应切断电源,整理工具及附件,擦拭设备各部位并做好日常保养工作。
第3篇 切角机的日常:操作规程
一、工作期间注意力集中,严格遵守设备操作规程,做到安全作业。
二、调整设备前首先切断电源。
三、根据产品规格的尺寸要求,进行精确调整,调整时需使用专用工具,小心仔细,注意安全。
四、工作前,送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度,确定靠板和两个开槽轮,及各压痕辊的位置。
五、安装薄刀时,要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后,将压板螺丝拧紧。
六、调整底轴刀座,压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整,以免伤害刀座和刀片。调整合适后,没有特殊情况无需再动。
七、开机前,清除设备上所有物品,检查紧固件是否松动,链条松紧是否适度。然后手动盘车,检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼,准备开机。
八、开机时,确保外露油杯油位适量之后,启动机器,低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑,且机器转动无异常声响,再提高工作速度。发生故障立即停机检修。
九、生产前,要预先试生产。连续检查多张产品,确认符合要求后,方可正式生产。生产过程中,注意观察。类似试生产过程,每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。
十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求,如有问题及时修理或更换。
十一、注意机器保养与润滑。
1 保证油槽油位,并经常滴注。
2 送料器传动滑块每班加油一次;
3 连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。
十二、各轴要保持清洁,定期用机油擦拭。
十三、生产结束后,按规定程序停机。切断动力电源。
十四、上班开机前,要擦机器,工作过程中保证双手清洁,工作结束后,清理周围卫生。
第4篇 切角机的日常操作规程
一、工作期间注意力集中，严格遵守设备操作规程，做到安全作业。
二、调整设备前首先切断电源。
三、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
四、工作前，送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各压痕辊的位置。
五、安装薄刀时，要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后，将压板螺丝拧紧。
六、调整底轴刀座，压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，以免伤害刀座和刀片。调整合适后，没有特殊情况无需再动。
七、开机前，清除设备上所有物品，检查紧固件是否松动，链条松紧是否适度。然后手动盘车，检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼，准备开机。
八、开机时，确保外露油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑，且机器转动无异常声响，再提高工作速度。发生故障立即停机检修。
九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合要求后，方可正式生产。生产过程中，注意观察。类似试生产过程，每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。
十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如有问题及时修理或更换。
十一、注意机器保养与润滑。
1 保证油槽油位，并经常滴注。
2 送料器传动滑块每班加油一次；
3 连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。
十二、各轴要保持清洁，定期用机油擦拭。
十三、生产结束后，按规定程序停机。切断动力电源。
十四、上班开机前，要擦机器，工作过程中保证双手清洁，工作结束后，清理周围卫生。
第5篇 自动双锯片切角机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采用自动双锯片切角机裁角时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠,经常加注润滑油,检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。
3.4经常做好维护保养工作,机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。
3.5工作时,严禁将手伸入设备转动部位进行清洁,如需要调换锯片,应关掉电源,停机后方可操作。
3.6工作时,如遇机床出现故障应立即停车检查原因,并通知有关人员进行检修。
3.7工作结束时,切断电源清除木屑,清扫周围环境,做好落手清。
