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有哪些
制氧工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 开机前，确保氧气生产设备及管道无泄漏，检查阀门、压力表、安全阀等关键部件是否正常。
2. 检查电气设备绝缘性能，防止短路或触电事故。
3. 确认氧气储罐压力在安全范围内，避免超压运行。
二、操作流程
1. 启动制氧机，按照制造商的指导逐步调节进气压力和流量。
2. 监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。
3. 在氧气生产过程中，定期排放冷凝水，防止冰堵。
三、应急处理
1. 如遇设备故障，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
2. 发现氧气泄漏，迅速关闭相关阀门，开启通风设施，避免氧气积聚引发危险。
四、个人防护
1. 工作时穿戴防静电工作服，避免火花引发爆炸。
2. 使用防爆工具，禁止在氧气区域使用普通金属工具。
3. 定期进行呼吸保护设备的检查和训练，确保在紧急情况下能正确使用。
目的和意义
制氧工安全操作规程旨在确保制氧过程的安全，预防因操作不当造成的设备损坏、人身伤害和环境事故。通过规范化的操作流程和应急措施，降低风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产稳定。
注意事项
1. 制氧工需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 工作期间保持警觉，禁止在氧气区域吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
3. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
4. 作业完毕后，务必关闭设备电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 在处理氧气泄漏时，避免直接接触泄漏源，以防冻伤。
6. 遵守企业安全规章制度，服从现场安全管理，积极参与安全教育和演练。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保安全第一，预防为主。在日常工作中，每位制氧工都应以高度的责任心和专业素养，严格执行规程，确保制氧作业的安全顺利进行。
制氧工安全操作规程范文
第1篇 制氧工安全技术操作规程
1全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程,充分认识安全生产的重要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真履行安全职责。
2上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品,禁止穿过长的衣服进入生产现场,长发应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律,严格执行操作规程,杜绝和抵制违章作业。当班期间不允许酗酒、打架闹事。当班期间发生事故,班后要认真召开事故分析会,做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任人和其它操作人员没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)。
3设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力,并进行置换,同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录,待上述工作完成后方可交出检修。
4 抽插盲板或进塔入罐检修时,必须办好安全检修许可证,并有专人监护,方可进行检修。高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。
5生产区严禁吸烟,有毒有害气体浓度不得超过规定范围。因检修等必须在生产区动火时,要提前办理动火证明,经取样分析合格并签字允许后方可动火,同时要做好安全措施(固定动火区除外)。
6在发生爆炸着火时,应立即采取必要的抢救措施,戴好护具进行抢救,同时要立即通知有关部门增援。
7对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管,并会正确佩带和使用,不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防器材和防护用具,用后应及时联系有关部门进行更换,使其经常处于备用状态。
8 仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验,确保安全可靠。
9 当生产系统的电气设备发生故障时,非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理,电气设备着火时,应首先切断电源,用四氯化碳灭火器灭火。
10 岗位应有足够的照明,生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物,保持道路畅通。
11 经常学习安全技术规程、了解外单位安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识,严格执行各项规章制度,避免安全事故的发生。
第2篇 车间制氧工安全操作规程
制氧车间制氧工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、厂房内及空分塔、氧透、液氧贮槽、氧球罐和调压间等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。
5、厂房内外区域严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、液空、液氧中碳氢化合物必须定期化验,超过规定值必须按操作规程中的规定进行处理。
7、在操作空分装置、设备阀门时须缓慢进行,不得操作过急,严禁违章作业。
8、设备在开车前,严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。
9、设备设施凡与氧气接触的零部件,在使用前必须严格脱脂,手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。
10、凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验,含氧量不低于19%方可进入,进入时要有专人监护,不得在氮气排放处久留。
11、对低温管道、低温液体严禁用手触摸,以免冻伤。
12、空分装置和设备所有联锁装置在开车前必须效验合格、灵敏可靠。
13、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。
第3篇 车间制氧工安全操作规程(制氧)
制氧车间制氧工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、厂房内及空分塔、氧透、液氧贮槽、氧球罐和调压间等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。
5、厂房内外区域严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、液空、液氧中碳氢化合物必须定期化验,超过规定值必须按操作规程中的规定进行处理。
7、在操作空分装置、设备阀门时须缓慢进行,不得操作过急,严禁违章作业。
8、设备在开车前,严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。
9、设备设施凡与氧气接触的零部件,在使用前必须严格脱脂,手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。
10、凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验,含氧量不低于19%方可进入,进入时要有专人监护,不得在氮气排放处久留。
11、对低温管道、低温液体严禁用手触摸,以免冻伤。
12、空分装置和设备所有联锁装置在开车前必须效验合格、灵敏可靠。
13、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。
第4篇 制氧工安全操作规程
1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。
2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。
4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。
5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。
6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。
7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。
8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。
9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。
10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。
11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。
12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。
13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。
14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。
15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。
16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。
17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。
