制氧工安全操作规程目的和意义
篇1
制氧工操作规程旨在确保氧气生产过程的安全、高效和稳定,防止设备故障和事故的发生,提高生产效率,保障员工的生命安全和身体健康,同时遵守环保法规,减少对环境的影响。通过严格执行操作规程,可以降低能耗,延长设备寿命,保证产品质量,为企业的持续运营提供有力保障。
篇2
制定这套规程的目的在于:
1. 提高制氧工的操作技能和安全意识,减少因操作不当引发的事故。
2. 规范工作流程,确保制氧设备的稳定运行,提高生产效率。
3. 防止氧气泄漏、火灾爆炸等严重风险,保护企业财产和环境。
4. 为员工提供一个安全的工作环境,提升企业形象和社会责任。
篇3
本规程旨在保障制氧工的生命安全,降低生产过程中的风险,提高作业效率,确保制氧系统的稳定运行。通过规范操作,可以预防因操作不当导致的设备损坏、环境污染和人身伤害,同时也有利于维护企业的安全生产环境,提升企业形象和员工满意度。
篇4
制定车间制氧工安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止因操作不当引发的事故。通过规范作业流程,可以降低设备故障率,提高生产效率,同时也有利于环境保护,确保企业可持续发展。此外,规程的执行还能提升员工的职业素养,形成良好的安全生产氛围。
篇5
制氧工安全操作规程旨在确保制氧过程的安全,预防因操作不当造成的设备损坏、人身伤害和环境事故。通过规范化的操作流程和应急措施,降低风险,提高工作效率,保障员工的生命安全和企业的生产稳定。
制氧工安全操作规程范文
1.制氧操作人员需经安全技术教育,了解安全知识,掌握防范措施,操作规程,并经考试合格后才可进行操作。
2.所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验,压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
3.严格遵守设备操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超湿运行。
4.操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油桶、油壶等物。
5.氧压机运行时,应经常检查蒸馏水的供给情况,不准缺水或断水;经常检查氧压机上,下密封圈的密封效果,发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。
6.定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时,应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生,应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。
7.凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时,应首先进行吹洗、置换,经化验空气含氧量在22%以下,并报告有关部门,方可进行。动火时应有人监护。
8.修理或安装与氧气接触的零部件时,应进行脱脂。
9.禁止用氧气进行试压,检漏和吹扫工作。
10.进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时,应戴防护眼镜的面具和橡胶手套,避免被火碱烧伤,加强通风及戴防护面具,预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套,工作完后,皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。
11.放掉空分馏塔内液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内禁止动火作业。
12.分馏塔的加热气体,进口温度不准超过70℃。
13.低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。
14.制氧站内和周围20米内严禁烟火,不准用火检查是否漏气,并严防铁器撞击产生火花。
15.站内消防器材应齐备,定期检查消防器材。
16.站房内发生火灾等事故时,应立即进行抢救。同时应保护现场,报告领导。
17.非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准,并有人陪同方可进入。