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框式压滤机操作规程
框式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，其主要由液压系统、滤板、滤布和电气控制系统组成。本规程旨在规范框式压滤机的操作步骤，确保设备安全、高效运行。
目的和意义
1. 提高生产效率：正确操作框式压滤机可以最大限度地发挥其过滤性能，减少停机时间，提高生产效率。
2. 确保人员安全：通过规范操作，避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害，保障作业环境的安全。
3. 延长设备寿命：遵循操作规程，合理维护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。
4. 保证产品质量：稳定的操作流程能保证过滤效果的一致性，从而确保产品的质量。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。
2. 启动与运行：
- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。
- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。
- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。
3. 过滤过程：
- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。
- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。
- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。
4. 卸料与清洗：
- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。
- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。
- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。
5. 停机与维护：
- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。
- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。
- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。
6. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。
请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。
框式压滤机操作规程范文
第1篇 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程
1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃
2.操作前准备工作：
a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
d：检查各运动部件是否灵活自如。
e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差额﹤4mpa）
3.操作顺序：
a：开启电源开关；
b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.
c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养
a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。
b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。
c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。
d：定期检查设备的绝缘性能。
e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。
f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
第2篇 板框式压滤机岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa（红线处）
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板，平行于止推板，避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时，进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方式 |
| 1 | 滤板之间跑料 | 1油压不足 2滤板密封面有杂物 3滤布不平整，折叠 4进料泵压力或流量超高 | 1重新上油 2清理滤板 3整理滤布 4重新调整阀门大小 |
| 2 | 滤液不清 | 1滤布破损 2滤布选择不当 | 1检查并更换滤布 2更换滤布 |
| 3 | 保压不灵 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨损 | 1检修油路 2检修更换加油 |
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全，防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常，检查各处滤布是否有折叠，漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常，防止溢流。
10.3详细做好
第3篇 板框式压滤机:岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
序号
故障现象
产生原因
排除方式
1
滤板之间跑料
1油压不足
2滤板密封面有杂物
3滤布不平整,折叠
4进料泵压力或流量超高
1重新上油
2清理滤板
3整理滤布
4重新调整阀门大小
2
滤液不清
1滤布破损
2滤布选择不当
1检查并更换滤布
2更换滤布
3
保压不灵
1油路泄露
2活塞密封圈磨损
1检修油路
2检修更换加油
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全,防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。
10.3详细做好
