有哪些
板框式压滤机操作规程
一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备,适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。
二、操作目的和意义
1. 提高过滤效率:通过规范操作,确保压滤机高效运行,提高物料的固液分离效果。
2. 延长设备寿命:正确操作能减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低维护成本。
3. 确保安全生产:遵守操作规程,防止因误操作引发的安全事故,保障人员安全。
三、操作步骤
1. 启动前准备: (1) 检查滤板、滤框是否完好,滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常,电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后,开启电源,预热设备。
2. 安装滤板与滤框: (1) 按照顺序排列滤板和滤框,确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间,固定好边缘。
3. 注入物料: (1) 当滤板组安装完毕,关闭阀门,打开进料阀,将物料注入滤室。 (2) 观察压力表,控制进料速度,避免压力过高。
4. 过滤过程: (1) 当压力达到设定值,启动液压系统,开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中,定期检查滤液清澈度,调整过滤时间。
5. 卸饼与清洗: (1) 过滤完成后,关闭进料阀,松开液压系统,卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布,保持设备清洁。
6. 关机与维护: (1) 关闭电源,清理现场,做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统,及时更换磨损部件。
注意事项
1. 操作人员应经过培训,了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中,严禁将手或其他物体伸入滤板间。
3. 设备运行时,不得随意调整压力,防止设备损坏。
4. 发现异常情况,立即停机检查,不可强行操作。
5. 保持工作区域整洁,避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期进行设备维护,确保设备良好运行状态。
本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作,提升工作效率,保障人员安全。请每位操作员严格遵守,共同维护设备的稳定运行。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程范文
第1篇 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程
1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃
2.操作前准备工作:
a:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。
b:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。
c:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。
d:检查各运动部件是否灵活自如。
e:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。
f:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。
g:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23mpa,下限≤19mpa;差额﹤4mpa)
3.操作顺序:
a:开启电源开关;
b:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.
c:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。d:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。
e:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。
f:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养
a:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。
b:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。
c:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。
d:定期检查设备的绝缘性能。
e:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。
f:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。
第2篇 板框式压滤机岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方式 |
1 | 滤板之间跑料 | 1油压不足 2滤板密封面有杂物 3滤布不平整,折叠 4进料泵压力或流量超高 | 1重新上油 2清理滤板 3整理滤布 4重新调整阀门大小 |
2 | 滤液不清 | 1滤布破损 2滤布选择不当 | 1检查并更换滤布 2更换滤布 |
3 | 保压不灵 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨损 | 1检修油路 2检修更换加油 |
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全,防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。
10.3详细做好
第3篇 板框式压滤机:岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
序号
故障现象
产生原因
排除方式
1
滤板之间跑料
1油压不足
2滤板密封面有杂物
3滤布不平整,折叠
4进料泵压力或流量超高
1重新上油
2清理滤板
3整理滤布
4重新调整阀门大小
2
滤液不清
1滤布破损
2滤布选择不当
1检查并更换滤布
2更换滤布
3
保压不灵
1油路泄露
2活塞密封圈磨损
1检修油路
2检修更换加油
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全,防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。
10.3详细做好