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200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程(3篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:43

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程

有哪些

板框式压滤机操作规程

一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备,适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。

二、操作目的和意义

1. 提高过滤效率:通过规范操作,确保压滤机高效运行,提高物料的固液分离效果。

2. 延长设备寿命:正确操作能减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低维护成本。

3. 确保安全生产:遵守操作规程,防止因误操作引发的安全事故,保障人员安全。

三、操作步骤

1. 启动前准备: (1) 检查滤板、滤框是否完好,滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常,电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后,开启电源,预热设备。

2. 安装滤板与滤框: (1) 按照顺序排列滤板和滤框,确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间,固定好边缘。

3. 注入物料: (1) 当滤板组安装完毕,关闭阀门,打开进料阀,将物料注入滤室。 (2) 观察压力表,控制进料速度,避免压力过高。

4. 过滤过程: (1) 当压力达到设定值,启动液压系统,开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中,定期检查滤液清澈度,调整过滤时间。

5. 卸饼与清洗: (1) 过滤完成后,关闭进料阀,松开液压系统,卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布,保持设备清洁。

6. 关机与维护: (1) 关闭电源,清理现场,做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统,及时更换磨损部件。

注意事项

1. 操作人员应经过培训,了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中,严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时,不得随意调整压力,防止设备损坏。

4. 发现异常情况,立即停机检查,不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁,避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护,确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作,提升工作效率,保障人员安全。请每位操作员严格遵守,共同维护设备的稳定运行。

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程范文

第1篇 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作:

a:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。

b:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。

c:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。

d:检查各运动部件是否灵活自如。

e:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。

f:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。

g:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23mpa,下限≤19mpa;差额﹤4mpa)

3.操作顺序:

a:开启电源开关;

b:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.

c:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。d:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。

e:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。

f:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

a:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。

b:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。

c:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

d:定期检查设备的绝缘性能。

e:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

f:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。

第2篇 板框式压滤机岗位操作规程

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号故障现象产生原因排除方式
1滤板之间跑料1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整,折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

2滤液不清1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

3保压不灵1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全,防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。

10.3详细做好

第3篇 板框式压滤机:岗位操作规程

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整,折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

2

滤液不清

1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

3

保压不灵

1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全,防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。

10.3详细做好

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程(3篇范文)

有哪些板框式压滤机操作规程一、设备介绍板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备,适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤
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