板框式压滤机:岗位操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
3. 滤布安装时，注意其平整度，避免影响过滤效果。
4. 进液过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止进液，检查原因。
5. 压滤过程中，严禁打开或靠近压力高的部位，防止液体喷溅或设备突然移动造成伤害。
6. 卸料时，应先泄压再操作，避免滤饼因压力突然释放而飞溅。
7. 清洗设备时，切勿使用腐蚀性强的清洁剂，以免损伤设备。
8. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换和补充，保持液压系统的正常运行。
9. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。
10. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。只有持续、规范地执行操作规程，才能确保板框式压滤机的稳定运行，为企业带来更大的效益。
篇2
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。
- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。
- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。
2. 过滤操作：
- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。
- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。
3. 滤饼卸除与清洗：
- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。
- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。
- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。
4. 设备维护与保养：
- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。
- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。
- 润滑设备关键部位，防止磨损。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。
- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。
- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。
在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。
篇3
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，禁止身体部位接触运动部件，防止伤害。
3. 压滤过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得强行运行。
4. 维护保养时，务必断电，防止触电。
5. 滤布更换或清洗时，注意避免物料溅出，污染环境。
6. 遵守企业安全生产规定，做好个人防护，确保作业安全。
以上操作规程旨在为日常生产提供指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产高效、有序进行。
篇4
1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。
3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。
4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。
板框式压滤机:岗位操作规程范文
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
序号
故障现象
产生原因
排除方式
1
滤板之间跑料
1油压不足
2滤板密封面有杂物
3滤布不平整,折叠
4进料泵压力或流量超高
1重新上油
2清理滤板
3整理滤布
4重新调整阀门大小
2
滤液不清
1滤布破损
2滤布选择不当
1检查并更换滤布
2更换滤布
3
保压不灵
1油路泄露
2活塞密封圈磨损
1检修油路
2检修更换加油
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全,防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。
10.3详细做好
